一种智能控制箱体温度的蒸汽发生器
文献发布时间:2023-06-19 09:24:30
本发明是申请日2018年11月13日、申请号2018113474682、发明名称“一种智能控制蒸汽出口压力的蒸汽发生器”的分案申请。
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域,尤其涉及一种智能控制的蒸汽发生器。
背景技术
蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备。蒸汽发生器应用领域广泛,广泛适用于制衣厂,干洗店,饭店,馍店,食堂,餐厅,厂矿,豆制品厂等场所。
目前的蒸汽发生器多采用燃气或者燃油加热,而且加热效率低,而目前采用的电热蒸汽发生器,大多是采用电热管设置在给储水箱底部,给储水箱内的水直接加热而产生蒸汽。这种电热蒸汽发生器,存在加热慢,热效率低的问题。
如中国专利文献CN2071061U公开一种用于美容、保健等作用的蒸汽发 生器具,包括金属电极板及用耐热塑料制成的壳体、出汽盖板、内部 挡板、活动手柄,金属电极板必须经电源线接通电源,壳体中有内部 档板,上口有出汽盖板,壳体底外部有插口槽可与带插口的活动手柄 相连接。再如中国专利文献CN2651594Y公开的一种改进的电热蒸汽发 生器,用于产生蒸汽,包括主体腔体和电加热器,电加热器置于主体 腔体中,主体腔体中设有隔板将腔体上、下隔开,上腔体为蒸汽腔体, 下腔体为加热水腔,隔板上设有通汽孔;隔板有2-6层,隔板之间形 成过渡室,相临隔板上的通汽孔错位布置。电加热器将加热水腔中的水加热,蒸汽通过隔板及其形成的过渡室进入蒸汽腔体中备用。上述两个专利文献所公开的电热蒸汽发生器,均属于此类产品。
现有技术的蒸汽发生器智能控制程度不高,加热不均匀,整体产生蒸汽的效率不高,加热器结构比较单一。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供一种新式结构多功能蒸汽发生器,能够对蒸汽发生器进行智能控制,快速提供蒸汽,而且该蒸汽发生器具有加热迅速、温度分布均匀、安全可靠的功能,提高了加热效率。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种蒸汽发生器,所述蒸汽发生器包括箱体、内管体、冷水入口和蒸汽出口,所述冷水入口设置在箱体的侧壁上,所述的箱体上部设置排气口,所述内管体设置在箱体内,所述内管体包括外管和设置在外管内的电加热器,所述内管体下部设置进水通道,保证箱体的水能够进入内管体进行加热,内管体的上部连接蒸汽出口;所述电加热器加热进入外管内的水产生蒸汽;
所述蒸汽发生器还包括蒸汽利用装置,箱体中加热产生的蒸汽通过蒸汽出口进入蒸汽利用装置,在蒸汽利用装置中充分换热利用后再循环到水箱;所述的水从水箱通过水泵进入箱体中;
蒸汽出口上设置压力传感器,用于测量蒸汽出口中压力;所述压力传感器、电加热器与控制器数据连接,所述控制器根据压力传感器测量的压力来自动控制电加热器的加热功率。
作为优选,如果压力传感器测量的压力低于一定的压力,则控制器控制电加热器启动加热;如果压力传感器测量的温度高于上限压力,控制器控制电加热器停止加热。
作为优选,如果压力传感器测量的压力低于某一数值,则控制器控制电加热器提高加热功率。如果压力传感器测量的温度高于一定数值,则为了避免压力过大产生危险,控制器控制电加热器降低加热功率。
作为优选,当测量的压力高于第一压力时,控制器控制电加热器的加热功率降低到第一功率进行加热;当测量的压力高于比第一压力高的第二压力时,控制器控制电加热器的加热功率降低至比第一功率低的第二功率进行加热;当测量的压力高于比第二压力高的第三压力时,控制器控制电加热器的加热功率降低至比第二功率低的第三功率进行加热;当测量的压力高于比第三压力高的第四压力时,控制器控制电加热器的加热功率降低至比第三功率高的第四功率进行加热;当测量的压力高于比第四压力高的第五压力时,控制器停止电加热器的加热。
作为优选,内管体内设置芯体,所述芯体设置在进水通道上部,所述芯体所在内管体竖直方向上延伸;所述芯体为正方形通孔和正八边形通孔组成,所述正方形通孔的边长等于正八边形通孔的边长,所述正方形通孔的四个边分别是四个不同的正八边形通孔的边,正八边形通孔的四个互相间隔的边分别是四个不同的正方形通孔的边;电加热器设置在正方形通孔中。
作为优选,所述的电加热器是电阻加热器。
作为优选,电阻加热器填充整个正方形通道。
作为优选,所述内管体的横截面是正方形。
作为优选,所述内管体内壁设置凹槽,所述芯体的外端设置在凹槽内。
作为优选,内管体为多段结构焊接而成,多段结构的连接处设置芯体。
作为优选,所述的蒸汽出口与内管体的外管是密封连接。
作为优选,蒸汽出口管道的横截面积小于内管体的外管的横截面积。
作为优选,所述内管体设置在箱体的中间位置。
作为优选,进水通道是条状缝隙。
作为优选,所述进水通道设置在箱体水位的50%以下。
作为优选,所述的电加热器是电阻加热器。
作为优选,电阻加热器填充整个正方形通道。
作为优选,所述芯体沿着竖直方向设置为多个,相邻两个芯体之间的外管上设置进水通道。
作为优选,正方形通孔中心距离芯体的中心越远,则竖直方向上单位长度的电阻加热器的加热功率越大。
作为优选,正方形通孔中心距离芯体的中心越远,则竖直方向上单位长度的电阻加热器的加热功率越来越大的幅度不断的增加。
作为优选,所述芯体中心为正八边形通道,所述正四边形通道为围绕芯体的两层结构,最外层是正八边形通道,所述外管的边长为8倍的正方形通道的边长。
作为优选,所述第一层的每个电加热器的加热功率是W1,第二层的每个电加热器的加热功率是W2,所述的芯体高度是H,正四边形的边长为L,则满足下面的要求:
W2/W1=a-b*LN(H/L);其中a,b是参数,3.3 1.15 第一层和第二层的总加热功率为M,2500W 作为优选,a=3.343,b=0.921。 本发明具有如下优点: 1)本发明可以根据蒸汽出口5的压力来调节加热功率,从而保证蒸汽利用装置的换热量达到要求,同时在最大化蒸汽产出的情况下,保证蒸汽发生器的安全。 2)本发明设计了一种新式加热结构的蒸汽发生器,通过此种结构,能够实现快速提供蒸汽,而且该蒸汽发生器具有加热迅速、温度分布均匀、安全可靠的功能,提高了加热效率。 3)本发明通过设置内管体内电加热器距离芯体中心的加热功率的变化,进一步提高了加热均匀度和加热效率。 4)本发明设计了内管体内芯体的竖直方向间隔分布,并且在间隔的内管体上设置进水通道,可以保证不同位置处的水及时进入内管进行加热,可以进一步的提高加热效率。 5)本发明设计了内管体内不同的电加热器加热功率沿着高度方向的变化,能够进一步提高装置的安全性能和加热性能。 6)本发明通过数值模拟和大量实验,确定了不同层的电加热功率的最优的比例关系,进一步提高了加热均匀度和加热效率,也为此种结构的内管体的设计提供了一个最佳的参考依据。 7)本发明通过数值模拟和大量实验,确定了芯体的各个尺寸的最优关系,进一步提高了加热均匀度和加热效率。 附图说明 图1为本发明产生热水和蒸汽的蒸汽发生器优选结构示意图。 图2为本发明的仅产生蒸汽的蒸汽发生器优选结构示意图。 图3是内管体(芯体)横切面结构示意图。 图4是图3内管体内芯体A-A截面示意图。 图5是内管体纵向切面示意图。 图中:1-箱体; 2-内管体;3-冷水入口;4-热水出口;5-蒸汽出口;6-排气口; 7-芯体;71-正四边形;72-正八边形;73-边;8-开孔;9-电加热器;10-水泵;11-水箱;12-控制器。 具体实施方式 图1-5展示了一种蒸汽发生器。如图1所示,所述蒸汽发生器包括箱体1、内管体2、冷水入口3、热水出口4和蒸汽出口5,所述冷水入口3设置在箱体1的下部,所述热水出口4位于箱1体的上部。所述内管体2设置在箱体内,所述内管体2为竖直方向设置(垂直于水箱底部平面设置),内管体2包括外管和设置在外管内的芯体7,所述内管体2下部设置进水通道8,保证箱体1的水能够进入内管体2进行加热,内管体2的上部连接蒸汽出口5;所述芯体7设置在进水通道8上部,所述芯体7在内管体2竖直方向上延伸;所述芯体7为正方形通孔71和正八边形通孔72组成,所述正方形通孔的边长等于正八边形通孔的边长,所述正方形通孔71的四个边73分别是四个不同的正八边形通孔72的边,正八边形通孔72的四个互相间隔的边73分别是四个不同的正方形通孔71的边;正方形通孔71中设置电加热器9。 本发明通过设置新式加热结构的蒸汽发生器,该加热结构将电加热器均匀分布在多个正八边形通道的周围,使得流体进入正八边形通道中通过电加热器能够均匀的加热,通过此种结构,可以通过一个装置能够实现快速提供蒸汽,而且该蒸汽发生器具有加热迅速、温度分布均匀、安全可靠的功能,提高了加热效率。 作为优选,所述的蒸汽出口5管道与内管体2的外管是密封连接。 作为优选,蒸汽出口5管道的横截面积小于内管体2的外管的横截面积。这样能够保证蒸汽排出速度。 冷水通过冷水入口3进入箱体。进行工作时,内管体2设置在箱体1内,箱体1内的水通过外管上的进水通道8进入内管体2,然后水在正八边形通孔内,通过内管体2内的芯体7正四边形通孔内的电加热器进行加热,加热后产生的蒸汽通过蒸汽出口5排出。同时,内管体在产生蒸汽的同时,同时加热箱体内的水,加热后产生的热水可以通过热水出口进行利用。 作为优选,正四边形通孔上下封闭,水无法进入。 通过上述的结构设置,可以同时产生蒸汽和热水,使得蒸汽发生器具有多种功能,拓展了其利用的范围,而且产生的蒸汽直接通过与内管体连接的蒸汽出口排出,因为是通过外管来加热内管体外部的水,因此外部的水不会沸腾蒸发,也保证了加热的安全性。 本发明通过内管体2为竖直方向设置,可以使得在竖直方向上加热水,使得水在上升过程中持续加热,相对于水平方向设置的内管体,进一步提高了加热效率。 作为优选,内管体的外管就是芯体的外壁面。作为优选,内管体与芯体是一体化制造。 作为一个改进,可以去除热水出口4,例如如图2所示,仅仅将蒸汽发生器作为一个产生蒸汽的单一功能蒸汽发生器。 作为优选,所述的箱体1上部设置排气口6。通过设置排气口6,避免箱体1内部压力过大,可以保证安全。 作为优选,所述的箱体1的横截面是圆形。 作为优选,所述内管体2的横截面是正方形。 作为优选,所述内管体2设置在箱体1的中间位置。通过如此设置,保证热水加热的均匀性。 作为优选,所述内管体2的外管的横截面积边长是箱体1的横截面积的0.01-0.15倍。进一步优选为0.11-0.13倍。 作为优选,进水通道8是条状缝隙。 作为优选,进水通道8是开孔。如图5所示。需要说明的是,图5中仅仅是示意图,虽然图5中仅仅显示设置的1个或者一排开孔,实际上不仅仅局限于一个或者一排,可以在相邻的电加热棒9的之间的上下位置上设置多个或者多排。 作为优选,所述开孔形状可以是圆形或者方形。 作为优选,所述开孔设置在箱体1水位的50%以下。通过如此设置,能够保证水能够及时的进入内管体2内部进行加热,同时也避免开孔设置过高导致蒸汽从开孔溢出,避免整个箱体内压力过大,同时也避免过高处的水进入内管体内,造成产生的蒸汽携带的水分太多。 作为优选,连接电加热器9的导线通过进水通道进入。 作为优选,连接电加热器9的导线穿过内管体2底部进入内管体2。 作为优选,所述内管体2内壁设置凹槽,所述芯体7的外壁面设置在凹槽内。通过如此设置可以进一步提高芯体安装的牢固性。 作为优选,内管体2为多段结构焊接而成,多段结构的连接处设置芯体7。通过如此设置,可以使得加工方便,节省成本。 作为优选,所述的电加热器9是电阻加热器。 作为优选,电阻加热器9填充整个正方形通道。通过如此设置能够保证电加热器与正方形通道的壁面接触,进一步提高加热效率。 作为优选,所述芯体7沿着竖直方向间隔设置为多个,相邻两个芯体7之间间隔的外管上设置进水通道。本发明设计了内管体内的芯体的竖直方向间隔分布,并且在间隔的内管体上设置进水通道,可以保证不同位置处的水及时进入内管进行加热,可以进一步的提高加热效率。 作为优选,正方形通孔的中心距离芯体7的中心越远,则竖直方向上单位长度的电阻加热器的加热功率越大。例如,图3中,第一层的加热功率小于第二层的加热功率,但是第二层的加热功率也不同,具体的是四个顶角的加热功率大于非顶角的加热功率。通过竖直模拟和实验发现,距离中心越远,则因为加热涉及的面积越大,因此需要更多的加热功率,尤其是在最外层,因为还要加热内管体外部的水,因此需要的竖直方向上单位长度的加热功率更大。本发明通过设置内管体内电加热器距离芯体中心的加热功率的变化,进一步提高了加热均匀度和加热效率。 作为优选,正方形通孔的中心距离芯体7的中心越远,则竖直方向上单位长度的电阻加热器的加热功率越来越大的幅度不断的增加。上述的加热幅度的变化也是经过大量的数值模拟和实验得到,并非本领域的公知常识。通过上述幅度的变化,能够进一步提高加热效率和加热均匀度。 作为优选,所述芯体7是正八边形中心芯体,正八边形通孔位于芯体的中心。如图3所示。 进一步优选,所述芯体7中心为正八边形通道,所述正四边形通道为围绕芯体的两层结构,最外层是正八边形通道,所述外管的边长为8倍的正八边形通孔的边长。 通过大量的数值模拟和实验可以得知,不同层电加热器的加热功率要求不同才能达到均匀加热的目的,正四边形边长越长,则因为需要加热的体积越大,外部空间也越大,则需要的内外层的加热功率比例就越大;而竖直方向上芯体的长度越长,则因为整体的长度上的加热面积越大,加热的分布越均匀,因此导致的内外层的加热功率比例要求越小。因此本发明通过大量的竖直模拟和实验对于每一层的加热功率及其边长、高度进行了大量的研究,得出了最佳的加热功率关系。而对于上述的图3的结构而言,最外层加热功率与最内层的加热功率的比值是满足如下要求: 作为优选,所述第一层的每个电加热器的加热功率是W1,第二层的每个电加热器的加热功率是W2,所述的芯体高度时H,正四边形的边长为L,则满足下面的要求: