一种斜型对夹蝶阀

技术领域

本发明涉及对夹蝶阀技术领域，具体是一种斜型对夹蝶阀。

背景技术

对夹蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态，此阀一般水平安装，对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性，蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式，弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

但是，现有的对夹蝶阀在工作时出现管道泄漏的问题，导致蝶阀无法工作，不能满足人们的需求，为此我们提出一种斜型对夹蝶阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斜型对夹蝶阀，以解决上述背景技术中提出的出现管道泄漏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斜型对夹蝶阀，包括夹紧框架，所述夹紧框架的外部设置有第一手轮，且第一手轮的一端延伸至夹紧框架的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一手轮的一端紧密贴合有与夹紧框架的内壁滑动连接的滑动斜块，且滑动斜块的斜面紧密贴合有伸缩柱，所述伸缩柱远离滑动斜块的一端焊接有运动板，且运动板的顶端滑动连接有移动柱，所述移动柱与运动板的连接部位开设有滑动孔槽，且滑动孔槽的上方位于移动柱的顶端焊接有夹紧环，所述夹紧环的内壁紧密贴合有输送管道，且输送管道的一端紧密贴合有阀体，所述阀体的顶端设置有工作箱。

优选的，所述滑动斜块通过第一螺纹杆与夹紧框架之间构成伸缩结构，且滑动斜块的伸缩长度与运动板的长度相等，所述滑动斜块的斜面倾角为30°，且滑动斜块的宽度与滑动孔槽的高度相等。

优选的，所述运动板通过滑动斜块与夹紧框架之间构成伸缩结构，且运动板的伸缩长度与滑动斜块的宽度相等，所述滑动孔槽设置有两组，且两组滑动孔槽的位置关系为关于运动板相对称，所述滑动孔槽倾斜角为45°。

优选的，所述夹紧环设置有两组，且夹紧环的位置分布为关于运动板相对称，所述夹紧环与输送管道紧密相贴，且输送管道的直径与阀体直径相等。

优选的，所述阀体包括靠背、第一密封圈、限位柱、固定耳环、对夹螺栓、阀芯、第二密封圈、转动筒、第三密封圈、加固杆和转动轴，所述阀体的内壁贴合有与输送管道紧密贴合的靠背，且靠背与输送管道的连接部位设置有第一密封圈，所述第一密封圈与靠背连接部位设置有贯穿于靠背的限位柱，所述阀体的外壁焊接有固定耳环，且固定耳环内部贯穿有与输送管道固定连接的对夹螺栓，所述靠背的内壁紧密贴合有阀芯，且阀芯与靠背的连接部位设置有第二密封圈，所述阀芯的内部焊接有转动筒，且转动筒的两端位于阀体的内壁设置有第三密封圈，所述转动筒与阀芯的连接部位焊接有加固杆，所述转动筒的内壁贯穿有与工作箱固定连接有的转动轴。

优选的，所述限位柱设置有六组，且六组限位柱以阀体的中轴线为中心呈等角度圆周分布，所述第一密封圈与靠背紧密贴合，所述阀芯通过第二密封圈与靠背紧密贴合，且第二密封圈的直径为阀芯直径0.9倍，所述转动筒通过第三密封圈与阀体紧密贴合。

优选的，所述加固杆设置有两组，且两组加固杆的位置关系为关于转动筒相对称，所述阀芯为偏心状，且阀芯的偏心高度与加固杆的厚度相等，所述转动筒内部开设有凹槽，且转动筒的凹槽与转动轴的凸块相吻合。

优选的，所述工作箱包括第二手轮、第二螺纹杆、滑动块、转动杆和转动盘，所述工作箱的外部设置有第二手轮，且第二手轮的一端延伸至工作箱的内部焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动块，且滑动块的底端旋接有转动杆，所述转动杆远离滑动块的一端与转动轴固定连接的转动盘。

优选的，所述转动盘的中轴线与转动轴的中轴线相重合，所述转动盘通过转动杆与工作箱之间构成旋转结构，且转动盘的转动角度为90°，所述第二螺纹杆设置有两组，且两组第二螺纹杆的位置关系为关于转动盘相对称，所述两组第二螺纹杆的螺纹方向相反，且第二螺纹杆的螺纹长度为转动杆长度的0.7倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种斜型对夹蝶阀，通过设置滑动斜块，在夹紧框架中，转动第一手轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑动斜块沿夹紧框架内壁滑动，滑动斜块的伸缩长度与运动板的长度相等，且滑动斜块的斜面倾角为30°，滑动斜块的斜面带动伸缩柱沿夹紧框架内壁滑动，便于控制伸缩柱带动运动板运动。

2、该一种斜型对夹蝶阀，通过设置滑动孔槽，在夹紧框架中，伸缩柱运动带动运动板运动，运动板的伸缩长度与滑动斜块的宽度相等，运动板运动带动滑动孔槽运动，滑动孔槽设置有两组，且滑动孔槽倾斜角为45°，滑动孔槽带动移动柱运动，移动柱带动夹紧环运动，夹紧环将输送管道与阀体进行稳定对夹操作，减少因输送管道振动导致泄漏的问题。

3、该一种斜型对夹蝶阀，通过设置阀体，在阀体中，加固杆设置有两组，加固杆与阀芯为一体化连接，且阀芯为偏心状，阀芯的偏心高度与加固杆的厚度相等，提高了阀体的抗压强度，并且阀芯通过第二密封圈与靠背紧密贴合，实现了阀芯与靠背的密封连接，并且转动筒通过第三密封圈与阀体紧密贴合，实现了转动筒与阀体的密封连接，并且输送管道通过第一密封圈与靠背紧密贴合，实现输送管道与阀体的密封连接，并且阀芯设置为偏心状。

4、该一种斜型对夹蝶阀，通过设置转动盘，在工作箱中，转动第二手轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆设置有两组，且两组第二螺纹杆的螺纹方向相反，并且第二螺纹杆的螺纹长度为转动杆长度的0.7倍第二螺纹杆通过螺纹带动滑动块运动，滑动块带动转动杆运动，转动杆带动转盘转动，转动盘的转动角度为90°，转动盘通过转动轴带动阀芯转动，实现对阀体的开合操作。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明夹紧框架内部结构示意图；

图3为本发明阀体连接结构示意图；

图4为本发明对夹连接结构示意图；

图5为本发明阀体结构示意图；

图6为本发明工作箱结构示意图；

图7为本发明阀芯正视结构示意图；

图8为本发明阀芯后视结构示意图。

图中：1、夹紧框架；2、第一手轮；3、第一螺纹杆；4、滑动斜块；5、伸缩柱；6、运动板；7、移动柱；8、滑动孔槽；9、夹紧环；10、输送管道；11、阀体；1101、靠背；1102、第一密封圈；1103、限位柱；1104、固定耳环；1105、对夹螺栓；1106、阀芯；1107、第二密封圈；1108、转动筒；1109、第三密封圈；1110、加固杆；1111、转动轴；12、工作箱；1201、第二手轮；1202、第二螺纹杆；1203、滑动块；1204、转动杆；1205、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种斜型对夹蝶阀，包括夹紧框架1，夹紧框架1的外部设置有第一手轮2，且第一手轮2的一端延伸至夹紧框架1的内部固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3远离第一手轮2的一端紧密贴合有与夹紧框架1的内壁滑动连接的滑动斜块4，且滑动斜块4的斜面紧密贴合有伸缩柱5，伸缩柱5远离滑动斜块4的一端焊接有运动板6，且运动板6的顶端滑动连接有移动柱7，移动柱7与运动板6的连接部位开设有滑动孔槽8，滑动斜块4通过第一螺纹杆3与夹紧框架1之间构成伸缩结构，且滑动斜块4的伸缩长度与运动板6的长度相等，滑动斜块4的斜面倾角为30°，且滑动斜块4的宽度与滑动孔槽8的高度相等，通过带动滑动斜块4运动，实现对运动板6运动的控制，且滑动孔槽8的上方位于移动柱7的顶端焊接有夹紧环9，运动板6通过滑动斜块4与夹紧框架1之间构成伸缩结构，且运动板6的伸缩长度与滑动斜块4的宽度相等，滑动孔槽8设置有两组，且两组滑动孔槽8的位置关系为关于运动板6相对称，滑动孔槽8倾斜角为45°，运动板6通过滑动孔槽8带动移动柱7运动，实现对夹紧环9的夹紧操作，夹紧环9的内壁紧密贴合有输送管道10，且输送管道10的一端紧密贴合有阀体11，夹紧环9设置有两组，且夹紧环9的位置分布为关于运动板6相对称，夹紧环9与输送管道10紧密相贴，且输送管道10的直径与阀体11直径相等，通过设置夹紧环9，实现了对输送管道10的夹紧操作，减少输送管道10因工作导致对夹松脱现象。

阀体11包括靠背1101、第一密封圈1102、限位柱1103、固定耳环1104、对夹螺栓1105、阀芯1106、第二密封圈1107、转动筒1108、第三密封圈1109、加固杆1110和转动轴1111，阀体11的内壁贴合有与输送管道10紧密贴合的靠背1101，且靠背1101与输送管道10的连接部位设置有第一密封圈1102，第一密封圈1102与靠背1101连接部位设置有贯穿于靠背1101的限位柱1103，阀体11的外壁焊接有固定耳环1104，且固定耳环1104内部贯穿有与输送管道10固定连接的对夹螺栓1105，靠背1101的内壁紧密贴合有阀芯1106，且阀芯1106与靠背1101的连接部位设置有第二密封圈1107，阀芯1106的内部焊接有转动筒1108，且转动筒1108的两端位于阀体11的内壁设置有第三密封圈1109，限位柱1103设置有六组，且六组限位柱1103以阀体11的中轴线为中心呈等角度圆周分布，第一密封圈1102与靠背1101紧密贴合，阀芯1106通过第二密封圈1107与靠背1101紧密贴合，且第二密封圈1107的直径为阀芯1106直径0.9倍，转动筒1108通过第三密封圈1109与阀体11紧密贴合，通过设置限位柱1103，便于实现输送管道10的稳定对夹操作，转动筒1108与阀芯1106的连接部位焊接有加固杆1110，加固杆1110设置有两组，且两组加固杆1110的位置关系为关于转动筒1108相对称，阀芯1106为偏心状，且阀芯1106的偏心高度与加固杆1110的厚度相等，转动筒1108内部开设有凹槽，且转动筒1108的凹槽与转动轴1111的凸块相吻合，通过设置偏心状的阀芯1106，实现了对运送管道的无障碍通行操作，转动筒1108的内壁贯穿有与工作箱12固定连接有的转动轴1111，通过对阀体11进行密封操作，延长了阀体11的使用寿命。

阀体11的顶端设置有工作箱12，工作箱12包括第二手轮1201、第二螺纹杆1202、滑动块1203、转动杆1204和转动盘1205，工作箱12的外部设置有第二手轮1201，且第二手轮1201的一端延伸至工作箱12的内部焊接有第二螺纹杆1202，第二螺纹杆1202的外壁螺纹连接有滑动块1203，且滑动块1203的底端旋接有转动杆1204，转动杆1204远离滑动块1203的一端与转动轴1111固定连接的转动盘1205，转动盘1205的中轴线与转动轴1111的中轴线相重合，转动盘1205通过转动杆1204与工作箱12之间构成旋转结构，且转动盘1205的转动角度为90°，第二螺纹杆1202设置有两组，且两组第二螺纹杆1202的位置关系为关于转动盘1205相对称，两组第二螺纹杆1202的螺纹方向相反，且第二螺纹杆1202的螺纹长度为转动杆1204长度的0.7倍，通过两组转动杆1204带动转动盘1205转动90°，实现对转动轴1111转动的省力操作，通过设置工作箱12实现了对阀体11运行的控制操作。

本发明的工作原理是：该一种斜型对夹蝶阀，在使用时，首先对阀体11进行组装操作，将加固杆1110与阀芯1106进行焊接操作，然后通过第二密封圈1107与靠背1101紧密贴合，将阀芯1106与靠背1101进行密封连接，然后通过第三密封圈1109与阀体11紧密贴合，将转动筒1108与阀体11进行密封连接，然后将阀芯1106与阀体11进行安装，接着对阀体11进行对夹操作，通过第一密封圈1102与靠背1101紧密贴合，将输送管道10与阀体11进行密封连接，在夹紧框架1中，转动第一手轮2带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动滑动斜块4沿夹紧框架1内壁滑动，滑动斜块4的斜面倾角为30°，滑动斜块4的斜面带动伸缩柱5沿夹紧框架1内壁滑动，伸缩柱5运动带动运动板6运动，运动板6运动带动两组滑动孔槽8运动，滑动滑动孔槽8带动移动柱7运动，移动柱7带动夹紧环9运动，夹紧环9带动输送管道10运动，通过对夹螺栓1105对阀体11进行稳定对夹操作，减少因输送管道10振动导致泄漏的问题，接着对阀体11进行开合操作，在工作箱12中，转动第二手轮1201带动两组第二螺纹杆1202转动，两组第二螺纹杆1202的螺纹方向相反，两组第二螺纹杆1202转动带动两组滑动块1203相对运动，滑动块1203带动转动杆1204运动，转动杆1204带动转盘转动90°，转动盘1205通过转动轴1111带动阀芯1106转动90°，实现对阀体11的开合操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。