一种耐冲刷角行程调节阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，涉及一种调节阀，具体涉及一种耐冲刷角行程调节阀。

背景技术

随着调节阀的使用逐渐增多和普遍化，不同工况对于调节阀的性能要求也有所提高。角行程调节阀相对于直行程调节阀具有体积小、流通能力大、可调比高的优点，目前在很多场合已完美地替代传统直行程调节阀，尤其是在石化、造纸、煤化工等行业被广泛应用；而且在许多苛刻工况条件下，直行程的调节阀无法发挥其性能，比如含颗粒物的介质场合、含纤维类介质的场合等，角行程调节阀可轻松解决该类工况的调节功能，并且具有较好的使用效果。

目前市面上的角行程调节阀虽然性能较好，但是在许多过于严苛的工况下，如介质中含有颗粒物、高温油浆等情况下，其不耐冲刷的特性就显露出来，寿命也会很低较低。而若采用碳化钨材料来生产该类型的调节阀，虽然耐冲刷性能会提高，但是制造不易，且成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种耐冲刷角行程调节阀。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐冲刷角行程调节阀，它包括：

阀组件，所述阀组件包括阀体、形成在所述阀体两端面上的连接法兰、开设于所述阀体内且贯穿两个所述连接法兰的流道、设置于所述阀体外周面上且与其相通的第一连通座以及设置于所述阀体外周面上且与所述第一连通座相对设置的第二连通座，所述连接法兰上开设有多个连接孔；

阀板组件，所述阀板组件包括经由所述第二连通座和所述流道插至所述第一连通座中且可转动的阀杆、安装在所述阀杆上且与所述流道相配合的阀板、安装在所述第一连通座内的第一密封件以及安装在所述第二连通座内且与所述阀杆相配合的第二密封组件；

所述流道的两端部具有延伸至其外端的凹环部；

所述阀组件还包括两根套管和两个套管限位件，两根所述套管插设在所述流道内且位于所述阀杆的两侧，每根所述套管包括管本体以及形成在所述管本体外周面上且与其同轴的凸环；所述凸环将所述管本体的外周面分隔成第一面部和第二面部，所述流道的内壁所述与第一面部相接触，所述凸环抵在所述凹环部处且所述第二面部与所述凹环部之间形成容空空间；两个所述套管限位件可拆卸地安装在所述容空空间内以限制对应的所述套管。

优化地，所述套管和所述阀板的材质相互独立地为碳化钨。

优化地，所述凹环部设置有内螺纹，所述套管限位件的外表面设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

进一步地，所述套管限位件为卡环，其套在所述第二面部上且抵住所述凸环。

优化地，所述阀板具有与任一所述套管端部相配合的弧形密封面。

优化地，所述阀板组件还包括套设在所述阀杆上且位于所述第一连通座内的第一轴承以及套设在所述阀杆上且位于所述第二连通座内的第二轴承。

进一步地，所述第一密封件为密封端盖。

优化地，所述第二密封组件包括设置于所述第二连通座内且位于所述第二轴承外侧的填料座、位于所述填料座外侧且填充于所述阀杆和所述第二连通座之间的填料、套设在所述阀杆上且位于所述填料外侧的填料压盖以及通过紧固件安装在所述第二连通座外端面上且与所述填料压盖相抵触的压板。

进一步地，所述紧固件包括多根螺销以及与多根所述螺销一一配套的螺母。

优化地，所述阀杆的轴心线与所述流道的轴心线不相交。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明耐冲刷角行程调节阀，通过在流道的两端设置凹环部并配合设置特定结构的套管和套管限位件，这样能够确保流道处的耐冲刷性能，而且采用压紧式设计，各零件加工简单、安装方便、不影响性能。

本发明耐冲刷角行程调节阀还对在苛刻工况下受到冲刷最多的阀板采用整体碳化物等材料进行加工(即整体式加工阀板)，很好的利用了碳化物(金属碳化物，如碳化钨等)耐冲刷腐蚀的特性，能够将金属的机械强度与碳化钨的硬度及耐磨性巧妙结合起来，提高了阀板的使用寿命，实现较好的综合性能和较低的生产成本，具有较大的实用和经济价值。

本发明耐冲刷角行程调节阀的阀杆轴心(即阀门的旋转中心)与流道中心有一定的偏离，确保阀门具有更好的密封性能。

附图说明

图1为本发明耐冲刷角行程调节阀的结构示意图；

图2为本发明耐冲刷角行程调节阀的爆炸图；

图3为本发明耐冲刷角行程调节阀的剖视图。

具体实施方式

下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。

如图1至图3所示的耐冲刷角行程调节阀，主要包括相配合的阀组件1和阀板组件2等。

其中，阀组件1包括阀体11、形成在阀体11两端面上的连接法兰13(连接法兰13通常与阀体11一体成型，其上开设有多个连接孔14以配合安装螺栓，将该耐冲刷角行程调节阀安装在两根管道之间)、开设在阀体11内且贯穿两个连接法兰13的流道12(即阀体11和连接法兰13的中心处开设有流道12)、设置在阀体11外周面上且与其相通的第一连通座15以及设置在阀体11外周面上且与第一连通座15相对设置的第二连通座16(第二连通座16和第一连通座15同轴设置)。阀板组件2包括经由第二连通座16和流道12插至第一连通座15中且可转动的阀杆21(阀杆21的可转动方式采用现有常规的即可)、安装在阀杆21上且与流道12相配合的阀板22(该阀板22包括套接在阀杆21上的连接套以及形成在连接套侧面上的密封头，该密封头的外表面的凸弧面)、安装在第一连通座15内的第一密封件24以及安装在第二连通座16内且与阀杆21相配合的第二密封组件。

在本实施例中，流道12的两端部具有延伸至其外端的凹环部122，使得该凹环部122的外径大于流道12其它部分的外径。阀组件1还包括两根套管17和两个套管限位件18，两根套管17插设在流道12内而位于阀杆21的两侧；两根套管17的尺寸可以根据流道12的尺寸对应调节，但是其结构大致相同，具体为：每根套管17包括管本体171以及形成在管本体171外周面上且与其同轴的凸环172，该凸环172将管本体171的外周面分隔成第一面部和第二面部(第二面部位于第一面部的外侧)，流道12的内壁与第一面部相接触，凸环172抵在凹环部122处且第二面部与凹环部122之间形成容空空间；两个套管限位件18则可拆卸地安装在容空空间内以限制对应的套管17不产生相对位移。

在本实施例中，套管17和阀板22的材质相互独立地为碳化钨，这样很好的利用了碳化物(金属碳化物，如碳化钨等)耐冲刷腐蚀的特性，能够将金属的机械强度与碳化钨的硬度及耐磨性巧妙结合起来，提高了阀板的使用寿命，实现较好的综合性能和较低的生产成本，具有较大的实用和经济价值。凹环部122设置有内螺纹，套管限位件18的外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹；套管限位件18为卡环，其套在第二面部上且抵住凸环172；可以在套管限位件18的外端面上开设凹槽，以便于套管限位件18的安装和拆卸。

在本实施例中，阀板22具有与任一套管17端部相配合的弧形密封面221，即前述密封头的外表面的凸弧面，其可与较小尺寸的套管17端部相密封配合。阀板组件2还包括套设在阀杆21上且位于第一连通座15内的第一轴承23以及套设在阀杆21上且位于第二连通座16内的第二轴承25；即阀杆21是通过第一轴承23、第二轴承25实现可转动的。第一密封件24为密封端盖；第二密封组件5则包括设置在第二连通座16内且位于第二轴承25外侧的填料座26、位于填料座26外侧且填充于阀杆21和第二连通座16之间的填料27、套设在阀杆21上且位于填料27外侧的填料压盖28以及通过紧固件20安装在第二连通座16外端面上且与填料压盖28相抵触的压板29；一方面可以实现阀组件1和阀板组件2之间的密封，另一方面也便于其的拆卸和检修，从而有利于提高使用寿命。紧固件20包括多根螺销201以及与多根螺销201一一配套的螺母202。在本实施例中，阀杆21的轴心线与流道12的轴心线不相交，确保阀门具有更好的密封性能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。