一种便于调节的减温减压器

技术领域

本发明属于减温减压器技术领域，具体涉及一种便于调节的减温减压器。

背景技术

减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽(可为过热蒸汽)，以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏，所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内，按照减温和减压是否一体，可分为以下两类：一体式减温减压器和分体式减温减压器。

目前，减温减压器一般均是通过一根降温冷水管通过冷水对一次蒸汽压力(高温高压气体)减压使二次蒸汽压力(符合可供生产使用的气体)温度达到生产工艺要求的数值，但是，当高温高压气体流量输出增大时，冷水管内部的冷水流量即使增强也存在不能有效的对高温高压气体全部降温的情况，导致输出的二次蒸汽压力(符合可供生产使用的气体)温度依然增高，一定时间使用后，会对汽轮机造成一定的损坏，且在冷水管内部的冷水流量减小时，最终结果为喷嘴喷出的水滴较大(喷雾效果不好)，在蒸汽中雾化时间延长，长时间在小流量工作时会有冷凝水产生，降温效果不明显，调节范围也偏小，为此，我们提出一种便于调节的减温减压器来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节的减温减压器，通过本装置的设计，在高温高压气体流量输出增大时或冷水流量减小时均避免了二次蒸汽压力温度增高和冷凝水的产生，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于调节的减温减压器，包括有进气管和出气管，所述进气管和出气管之间固定连通有固定管，所述固定管外等角度阵列有第一进水管，所述第一进水管等角度阵列为四组，四组所述第一进水管一侧均设置有阀门，四组所述第一进水管一端均贯穿于固定管一侧且固定连接连通有喷水头，四组所述喷水头内均开设有通槽，四组所述喷水头一侧均等矩阵列有喷水孔，所述通槽分别与喷水孔和第一进水管连通，四组所述第一进水管另一端通过连通管连通，所述连通管一侧连通有第二进水管，所述固定管内活动卡接有防护框，所述防护框内设置有防水透气膜，所述固定管一侧位于防水透气膜正上方开设有第三通孔，所述固定管一侧位于第三通孔正上方转动连接有转动板，所述转动板和固定管通过锁扣锁合，所述固定管一侧固定连通有出水管。

优选的，所述进气管两端分别设置有第一法兰和第二法兰，所述固定管一端也设置有第二法兰，所述进气管与固定管通过第二法兰连通。

优选的，所述，所述出气管两端分别设置有第一法兰和第二法兰，所述固定管另一端也设置有第二法兰，所述出气管与固定管也通过第二法兰连通。

优选的，所述连通管一侧位于第二进水管连通位置开设有进水孔，所述固定管一侧位于出水管连通位置开设有出水孔。

优选的，所述固定管一侧位于第一进水管贯穿位置均开设有第一通孔，所述第一通孔开设为四组。

优选的，四组所述喷水头一侧位于第一进水管与通槽连通位置均开设有第二通孔，四组所述喷水头外壁均与固定管内壁贴合设置。

优选的，所述防护框外壁与固定管内壁贴合设置，所述固定管通过合页转动连接于转动板一侧，所述合页对称设置为两组。

优选的，所述固定管内壁对称等角度阵列有第一限位块，所述防护框活动卡接于第一限位块之间。

优选的，所述转动板一侧固定连接有第二限位块，所述转动板一侧设置有密封垫。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于调节的减温减压器，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过本装置的设计，在高温高压气体流量输出增大时，通过阀门控制四组第一进水管的开关，通过四组第一进水管同时出降温冷水对位于固定管内的高温高压气体进行降温减压，反之，在高温高压气体流量输出减少时，通过阀门控制四组第一进水管的开关，减少降温冷水出水量，实现对高温高压气体灵活控制，整体设计优化了现有的减温减压器装置，整体避免无法有效的对高温高压气体降温减压问题，且避免了冷凝水的产生，降温冷水通过防水透气膜阻拦，通过出水孔和出水管排出，第二进水管与外部水源连通，进气管和出气管均通过第一阀门与外部连通；

2、通过第三通孔和转动板的设计以及防护框活动卡接设计，便于后期对防水透气膜的安装拆卸，整体设计优化了现有的减温减压器的防水透气膜固定连接设计。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的固定管内部第一进水管侧视结构示意图；

图3为本发明的图2中A部分放大结构示意图；

图4为本发明的固定管内部防水透气膜侧视结构示意图；

图5为本发明的固定管内部第三通孔俯视结构示意图。

图中：1、进气管；2、第一法兰；3、出气管；4、固定管；5、第一进水管；6、第一通孔；7、喷水头；8、喷水孔；9、通槽；10、第二通孔；11、第二法兰；12、连通管；13、第二进水管；14、进水孔；15、出水管；16、出水孔；17、防水透气膜；18、第一限位块；19、第三通孔；20、合页；21、转动板；22、第二限位块；23、防护框；24、密封垫；25、锁扣；26、阀门。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种技术方案：一种便于调节的减温减压器，包括有进气管1和出气管3，进气管1和出气管3之间固定连通有固定管4，进气管1两端分别设置有第一法兰2和第二法兰11，固定管4一端也设置有第二法兰11，进气管1与固定管4通过第二法兰11连通，出气管3两端分别设置有第一法兰2和第二法兰11，固定管4另一端也设置有第二法兰11，出气管3与固定管4也通过第二法兰11连通，通过第二法兰11的设计，便于进气管1、出气管3和固定管4之间的连通；进气管1第一法兰2与外部蒸汽压力机连通，出气管3也通过第一法兰2与外汽轮机连通，通过第一法兰2设计便于安装和拆卸，整体设计便于安装和拆卸；

固定管4外等角度阵列有第一进水管5，第一进水管5等角度阵列为四组，四组第一进水管5一侧均设置有阀门26，通过阀门26控制第一进水管5的开关，在需要增加冷水出水量时，可通过阀门26打开第一进水管5的开关，当需要减少冷水出水量时，通过阀门26关闭第一进水管5的开关，根据线程实际使用情况而定，四组第一进水管5一端均贯穿于固定管4一侧且固定连通有喷水头7，通过喷水头7对位于固定管4内部进行喷水，对位于固定管4内部的高温高压气体进行降温，实现降温功能，固定管4一侧位于第一进水管5贯穿位置均开设有第一通孔6，第一通孔6开设为四组；

四组喷水头7内均开设有通槽9，四组喷水头7一侧均等矩阵列有喷水孔8，通槽9分别与喷水孔8和第一进水管5连通，通过通槽9分别与喷水孔8和第一进水管5连通设置，水通过第一进水管5和通槽9通过喷水孔8喷出，实现对固定管4内部的高温高压气体降温；四组喷水头7一侧位于第一进水管5与通槽9连通位置均开设有第二通孔10，四组喷水头7外壁均与固定管4内壁贴合设置，通过贴合设置，减少固定管4内部的死角的，一定程度上提高降温效果；

四组第一进水管5另一端通过连通管12连通，连通管12一侧连通有第二进水管13，连通管12一侧位于第二进水管13连通位置开设有进水孔14，固定管4一侧位于出水管15连通位置开设有出水孔16，第二进水管13与外部水源连通，水通过第二进水管13和连通管12分别流入四组第一进水管5内，通过四组阀门26控制第一进水管5的开关；

固定管4内活动卡接有防护框23，通过活动卡接的设计，优化了现有的固定连接方式，便于对防水透气膜17的安装和拆卸，在防水透气膜17使用一段时间后可对其维护更换，避免损坏影响正常使用；固定管4内壁对称等角度阵列有第一限位块18，防护框23活动卡接于第一限位块18之间，通过第一限位块18实现对防护框23的活动卡接，第一限位块18等角度对称设置为六组；

转动板21一侧固定连接有第二限位块22，通过第二限位块22对防护框23一侧的限位，防止气体把防水透气膜17位置冲偏离，导致水冲入出气管3内部；转动板21一侧设置有密封垫24，通过密封垫24的设计，增加密封性能，一定程度上减少气体的散发，降低损失；

防护框23外壁与固定管4内壁贴合设置，防护框23内设置有防水透气膜17，通过防护框23外壁与固定管4内壁贴合设置，实现对位于固定管4内部的水进行全方位阻拦，防止水渗透到出气管3内部；固定管4一侧位于防水透气膜17正上方开设有第三通孔19，通过第三通孔19的设计，便于安装和拆卸防水透气膜17，优化了现有的防水透气膜17固定连接的方式，便于后期对防水透气膜17的维护和更换，避免影响使用；固定管4一侧位于第三通孔19正上方转动连接有转动板21，通过转动板21的设计，实现对第三通孔19的密封，降低气体通过第三通孔19散发出去，降低损失，固定管4通过合页20转动连接于转动板21一侧，合页20对称设置为两组，通过合页20实现转动连接设计，转动板21和固定管4通过锁扣25锁合，通过锁扣25进行锁合，固定管4一侧固定连通有出水管15，使用后的水被防水透气膜17阻拦后，通过出水管15和出水孔16排出，整体实现对高温高压气体的降温自由调节，且本装置整体使用避免了冷凝水的产生；

工作原理或者结构原理：使用前，进气管1通过第一法兰2与蒸汽机连通，出气管3通过另一组第一法兰2与汽轮机连通，通过两组第一法兰2的设计，整体设计便安装和拆卸，通过第二法兰11分别把进气管1出气管3与固定管4连通，通过第二法兰11的设计，整体便于对进气管1、出气管3与固定管4的安装和拆卸，也方便后期对固定管4的安装和维护，整体设计均便于拆卸，一定程度上优化了现有的固定焊接设计，第二进水管13与外部水源连通，出水管15与外部水源收集装置连通，避免对水源的浪费；

使用时，高温高压气体通过进气管1、固定管4和出气管3排出，通过出气管3排出的气体为符合可供生产使用的气体；详细的：水通过第二进水管13、进水孔14、连通管12分别流至四组第一进水管5内部，位于第一进水管5内部的水均通过喷水头7、通槽9通过喷水孔8喷出，对位于固定管4内部的高温高压气体进行降温，通过四组喷水头7外壁均与固定管4内壁贴合设计，减少对固定管4内部降温的死角，提高降温效率，被降温后的高温高压气体为符合可供生产使用的气体，通过防水透气膜17和出气管3被送入需要使用的汽轮机使用，避免对汽轮机造成损坏，位于固定管4内部使用后的水，通过防水透气膜17被拦截，通过出水孔16和出水管15被送至水源收集装置内部，可重复循环使用，避免浪费；

当高温高压气体流量输出增大，通过四组阀门26控制四组第一进水管5的开关，水通过四组第一进水管5、四组喷水头7通过喷水孔8喷出，对固定管4内部的高温高气体进行实时降温，实现对其实时降温，优化了现有的一根冷水管的减温减压装置，一定程度上提高了实用率；

在冷水管内部的冷水流量减小时，可通过四组阀门26控制四组第一进水管5的开关，使其一组第一进水管5使用或两组第一进水管5使用或三组第一进水管5使，根据实际情况和冷水量的大小进行实时操作，避免了冷凝水的产生，优化了现有的减温减压装置；

当本装置使用一定时间后，需要对防水透气膜17进行维护更换，避免影响正常使用，现有的防水透气膜17一般均固定在固定管4内部，不便于对其维护和更换，此时，通过锁扣25打开转动板21，此时，人工手动转动转动板21，固定管4通过六组第一限位块18和转动板21通过第二限位块22实现对防护框23的活动卡接，此时，人工通过第三通孔19取出防护框23一起取出防水透气膜17，实现对防水透气膜17的维护和更换，当安装时，人工通过第三通孔19把带有防水透气膜17的防护框23放置在六组第一限位块18之间，此时，人工通过两组合页20转动转动板21，通过密封垫24的设计，对第三通孔19的密封防止气体通过第三通孔19散发出，通过锁扣25对转动板21和固定管4进行锁合。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。