一种散热装置及包含其的电器设备

技术领域

本发明涉及散热设备技术领域，尤其是涉及一种能自动清理灰尘的散热装置及包含其的电器设备。

背景技术

很多散热较高的设备为了改善散热性能，会在热量较高部分增加散热器，但散热器多数形状为翅片状，材料使用铝合金，翅片与翅片中间存在缝隙便于空气流动。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

很多产品存在一个共性问题，放置空气中，散热器上以及翅片之间很容易产生积灰现象，灰尘会影响散热器的散热能力，不仅增加电耗，而且散热不明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热装置及包含其的电器设备，以解决现有技术中存在的散热装置上易积灰影响散热能力的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种散热装置，包括散热器本体、转换组件和吹风装置，其中：

所述散热器本体靠近热源设置，以将热量散出；

所述转换组件与所述散热器本体接触连接，以将热量转换成电能；

所述吹风装置与所述转换组件电性连接，且出风朝向所述散热器本体。

作为本发明的进一步改进，所述转换组件包括热电转换模块和与所述热电转换模块接触连接的热量收集装置，所述热电转换模块设置在所述散热器本体中心位置，所述热量收集装置围设在所述热电转换模块周侧。

作为本发明的进一步改进，所述吹风装置设置在所述散热器本体中心位置，且出风方向与所述散热器本体的热量传递方向相垂直。

作为本发明的进一步改进，所述散热器本体为翅片形散热器，包括底座和散热翅片，所述散热翅片呈环形围设在所述底座一侧；所述吹风装置设置在所述散热翅片围成的空腔底部，与所述底座固定连接；所述热电转换模块设置在所述散热翅片围成的空腔顶部，与所述散热翅片接触连接，所述热量收集装置盖设在所述散热翅片顶部。

作为本发明的进一步改进，所述热量收集装置与所述散热翅片接触热传导连接和/或具有间隔空气热传导连接。

作为本发明的进一步改进，所述散热翅片为一端宽一端窄的渐变形状；所述热量收集装置盖设在所述散热翅片窄端。

作为本发明的进一步改进，所述热量收集装置包括锥台形导热罩，顶沿连接在所述热电转换模块顶部周侧。

作为本发明的进一步改进，所述热量收集装置包括圆环形导热盖，内圈连接在所述热电转换模块顶部周侧。

作为本发明的进一步改进，所述散热翅片为直角梯形或直角三角形结构，围成的空腔为圆柱体形空腔。

本发明提供的一种电器设备，包括所述散热装置。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供的散热装置，通过设置转换组件和吹风装置，利用回收多余的热量，利用热电转换模块，将回收的热能转换成电能，带动风扇及其它驱动装置产生风，风通过翅片的散热通道吹走灰尘，防止灰尘堆积，有热量产生便有电量产生，有电量便有风吹出，通过一种热能—电能—机械能的循环，形成一种不需要利用其它电源便可消除灰尘的散热装置；同时散热器的热能对于产品来说属于多余的，应尽量避免，此发明中，将热能收集起来，利用热电转换原理，电能转换机械能原理，不仅利用了散热，而且由于热量被利用也减少向外三处的热量，避免对周围环境和设备的影响；通过减少散热装置内的灰尘集聚，降低散热装置散热的电耗，散热效果明显；通过回收热发电，清理灰尘时无需消耗电量，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明散热装置的立体结构示意图；

图2是本发明散热装置的剖面图。

图中1、散热器本体；11、底座；12、散热翅片；2、转换组件；21、热电转换模块；22、热量收集装置；3、吹风装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种散热装置，包括散热器本体1、转换组件2和吹风装置3，其中：

散热器本体1靠近热源设置，以将热量散出；散热器本体1用于对设备的热源进行持续散热；

转换组件2与散热器本体1接触连接，以将热量转换成电能；通过设置转换组件2，能将散热器本体1上导出的热量进行转换，将热能转换成电能以实现能量回收利用；

吹风装置3与转换组件2电性连接，且出风朝向散热器本体1。转换组件2转换的电能供给吹风装置3，使吹风装置3朝向散热器本体1吹风，不仅能带走散热器本体1上的部分热量，而且还能避免灰尘聚集在散热器本体1上，实现了自动清理灰尘的效果。

如图2所示，作为本发明的一种可选实施方式，转换组件2包括热电转换模块21和与热电转换模块21接触连接的热量收集装置22，热电转换模块21设置在散热器本体1中心位置，热量收集装置22围设在热电转换模块21周侧。

当有热源产生时，热源通过散热器本体1进行热传递到散热翅片上，经试验研究发现，散热器本体1在热力分布的过程中，中心的温度要高于外围的温度，所以热量在散热器本体1中心部分温度最高。结合热量均为自下向上流动，将热电转换模块21放置于散热器本体1中心的顶部，并在热电转换模块21周围附有热量收集装置22，收集更多热量。

进一步的，吹风装置3设置在散热器本体1中心位置，且出风方向与散热器本体1的热量传递方向相垂直。

作为本发明的一种可选实施方式，散热器本体1为翅片形散热器，包括底座11和散热翅片12，散热翅片12呈环形围设在底座11一侧；吹风装置3设置在散热翅片12围成的空腔底部，与底座11固定连接；热电转换模块21设置在散热翅片12围成的空腔顶部，与散热翅片12接触连接，热量收集装置22盖设在散热翅片12顶部。

具体的，热量收集装置22与散热翅片12接触热传导连接和/或具有间隔空气热传导连接。当采用接触式热传导连接时，只要将热量收集装置22全部与散热翅片12接触即可，当采用间隔空气热传导连接时，可将热量收集装置22与散热翅片12之间保持小间隔即可，当采用两种热传导方式时，可使热量收集装置22部分与散热翅片12接触，部分具有间隔。热量收集装置22的作用就是为了能够更多的收集热量。

具体的，散热翅片12为一端宽一端窄的渐变形状；热量收集装置22盖设在散热翅片12窄端。

作为本发明的一种可选实施方式，热量收集装置22包括锥台形导热罩，顶沿连接在热电转换模块21顶部周侧。

作为本发明的另一种可选实施方式，热量收集装置22包括圆环形导热盖，内圈连接在热电转换模块21顶部周侧。

进一步的，散热翅片12为直角梯形或直角三角形结构，围成的空腔为圆柱体形空腔。

作为本发明的一种可选实施方式，吹风装置3为风扇。

其中，热电转换模块21是一种将热能转换电能的装置。当收集的热量达到一定程度时，便有电流产生。当有电能产生时通过电线，将电能传递给风扇，风扇转动带动周围空气流动形成风，风通过散热翅片12之间的翅片通道的引导，向翅片外围吹去，从而将散热翅片12中的灰尘吹下散热器本体1。只要有热量存在便可不停产生电流，可使风扇不停的转动，从而防止灰尘堆积。灰尘堆积会影响散热，风也可以加快散热通道空气流动，从而带走更多的热量。本发明的可自动清理灰尘的散热装置，不需要提供额外的电力来带动风扇转动，而是自给自足。散热器的热能对于多数产品来说属于负担，需加以避免，本发明却将热能收集起来加以利用，一方面可以将散热通道的灰尘吹落，另一方面形成一种良性循环。

本发明还提供的一种电器设备，包括上述的散热装置。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。