导风管、导风管组、导烟灶具及风幕机

技术领域

本发明涉及建筑暖通技术领域，尤其涉及一种导风管、导风管组、导烟灶具及风幕机。

背景技术

风幕机广泛应用于建筑暖通行业，现多用贯流风机作为风源，因结构原因，贯流风机的能效比仅为20~30%，远低于轴流风机、离心风机能效比；此外，贯流风机体积较大，安装麻烦且占用较大空间。另一方面，现有导烟机用风管，管内无储风装置，使用时因气体流动的特性，靠近进风口的一端，风力较大，而随着离进风口距离增大，风量、风压均逐步减弱，不易实现较长的风幕，或近进风口端风力过大，远进风口端风力较小，用户体验及实际效果均不佳。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种导风管、导风管组、导烟灶具及风幕机，以实现均匀出风，简化结构，提升能效比。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种导风管，包括外管，外管内设有可旋转物，可旋转物的旋转轴平行于外管的长度方向，可旋转物与外管内壁之间形成一个或多个封闭腔；外管上沿外管长度方向开设有出风槽。

进一步地，还包括与可旋转物连接，驱动可旋转物旋转的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构为风轮或电机驱动机构。

进一步地，外管内或外的对应出风槽处设有导风板。

进一步地，外管上还设有与出风槽对应，可打开/关闭的外盖。

进一步地，可旋转物为弧板。

进一步地，可旋转物为翼片组，翼片组由若干绕旋转轴周向分布的翼片构造而成。

相应地，本发明实施例还提供了一种导风管组，包括多个上述的导风管，所述多个导风管以预设角度依次相连，各导风管单独供风或一端供风，各导风管的可旋转物之间通过传动副联动。

相应地，本发明实施例还提供了一种导烟灶具，包括上述的导风管组。

相应地，本发明实施例还提供了一种风幕机，包括上述的导风管，所述导风管与轴流风机或离心风机连接。

本发明的有益效果为：本发明的导风管出风均匀，结构简单；本发明的风幕机能效比高，体积小；本发明的导烟灶具，出风更加均匀。

附图说明

图1是本发明实施例1的导风管的立体结构图。

图2是本发明实施例1的导风管的分解图。

图3是本发明实施例1的导风管的局部剖视图。

图4是本发明实施例2的导风管的立体结构图。

图5是本发明实施例2的导风管的局部剖视图。

图6是本发明实施例2的导风管的分解图。

图7是本发明实施例3的导风管的立体结构图。

图8是本发明实施例3的导风管的内部结构图。

图9是本发明实施例3的导风管的可旋转物旋转至不同角度时的截面图。

图10是本发明实施例的导风管组的立体结构图。

附图标号说明

图1～图3中，外管10，出风槽11，端盖12，风轮20，弧板30，通风槽31；

图4～图6中，外管10，出风槽11，端盖12，外盖13，底座14，风轮20，翼片组30，翼片夹31，隔板32；

图7～图9中，外管10，出风槽11，端盖12，风轮20，翼片组30，翼片夹31，隔板32；

图10中，导风管1。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明实施例的导风管包括外管。外管内设有可旋转物，可旋转物的旋转轴平行于外管的长度方向，可旋转物与外管内壁之间形成一个或多个封闭腔。外管上（优选沿外管长度方向）开设有出风槽。可旋转物在外管内旋转时，封闭腔进行风的积蓄，转至出风槽时，从出风槽出风，实现风力的积蓄-释放循环，在可旋转物高速旋转运动时，该循环频率亦很高，由于空气流动的特性，所产生的风幕有强弱循环，但不会间断。优选地，导风管还包括与可旋转物连接，驱动可旋转物旋转的驱动机构。本发明实施例的导风管作为单管使用时，驱动机构设于外管一端，外管另一端通过一端盖密封。

作为一种实施方式，所述驱动机构为风轮，可旋转物为弧板（弧板两端之间形成通风槽）。风轮由叶片和轮毂组成。

实施例1，作为一种实施方式，可旋转物为弧板。如图1～图3所示，本发明实施例的导风管的包括外管、风轮、弧板、端盖。其中，风轮由叶片和轮毂组成。

其中，风轮与弧板可在外管内自由转动，工作时，外部输入的风从外管的风轮端输入，吹动风轮的叶片，可带动风轮及弧板转动，在弧板遮挡住出风槽时，外管可积蓄风力，当弧板未遮挡出风槽时，外管中积蓄的风力在整个出风槽的长度方向上同时释放。

弧板外壁与外管内壁之间的间隙较小，管壁间因毛细作用携带有静止的空气，在风轮及弧板高速转动的情况下，在弧板遮挡住出风槽时，外管可积蓄风力，从弧板外壁与外管内壁之间泄露的空气可忽略不计；至弧板未遮挡出风槽时，外管中积蓄的风力在整个出风槽的长度方向上同时释放，从而实现了积蓄风力、释放风力的循环。

实施例2，作为一种实施方式，可旋转物为翼片组，翼片组由若干绕旋转轴周向分布的翼片构造而成。优选地，可旋转物还包括固定翼片组的翼片的翼片夹，翼片夹防止翼片组的翼片变形。外管与驱动机构连接的一端设有隔板。翼片组与隔板将外管分为了风积蓄区与出风区两个半区。如图4～图6所示，本发明实施例的导风管包括风轮、翼片组、翼片夹、外管、隔板、外盖、端盖、底座。风轮、翼片组及翼片夹组合为一体，隔板固定在外管上，在使用时，风轮上的叶片受风力吹动，带动翼片组及翼片夹一起转动。运行中，从外管的横截面看，翼片组与隔板将外管分为了风积蓄区与出风区两半，加上翼片组的转动，实现了风力的积蓄-释放循环。外盖用于防尘、导风以及防止液体、虫子进入，使用时打开，不用时闭合。底座用于支撑。端盖用于密封。

实施例3，作为一种实施方式，外管的横截面为圆形、方形或其它多边形。为方形或其他多边形时，其翼片组的翼片采用弹性材料制成，翼片在外管内旋转时会发生变形，其部分翼片的截面为曲线型。如图7～图9所示，本发明实施例的导风管包括风轮、翼片组、翼片夹、外管、隔板、端盖。风轮、翼片组及翼片夹组合为一体，隔板固定在外管上，在使用时，风轮上的叶片受风力吹动，带动翼片组及翼片夹一起转动。其中，风轮、翼片组及翼片夹的组合，旋转轴线与外管横截面中心线不重合，运转中，从外管的横截面看翼片与外管内壁所封闭的空间，翼片组与隔板将外管的内空分为了风积蓄区、压缩区与出风区三个部分。在图9虚线的下部为空气积蓄区，随着翼片组的转动，积蓄区的空气转至外管内空的左上角，因空间减小，其中的空气体积减小，压力增大，当翼片组的翼片转至出风槽，其中的空气释放。实现了空气的“积蓄-压缩-释放”循环。

请参照图10，本发明实施例的导风管组包括多个导风管。多个导风管以预设角度依次首尾相连，各导风管单独供风或各导风管的可旋转物之间通过传动副联动。导风管组一端连接驱动机构，另一端密封（图10中末端的密封盖未示出）。传动副可为齿轮传动副。导风管组的各导风管统一或单独供风，设置于灶台烹饪区域周围，其工作时，可在灶台烹饪区域周围形成风幕，阻止烹饪油烟散逸，能尽量多地使油烟被抽油烟机吸走。

本发明实施例的导烟灶具包括导风管组。导风管组可附着于普通燃气灶、电磁炉等灶具面板周围，与灶具成为一体，组成本发明实施例的导烟灶具。

本发明实施例的风幕机包括导风管，所述导风管与轴流风机或离心风机连接。轴流风机或离心风机驱动可旋转物旋转，产生不间断且强弱循环的风幕。

为减小运转中的抖动及噪音，可对旋转体进行动平衡测试，并在一些位置增加配重片，此方法为风机行业普遍应用，此处亦无需过多说明。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。