一种浆体脱水、干燥、除尘装置

技术领域

本发明涉及一种浆体脱水、干燥、除尘装置，属于浆体利用时的脱水、干燥、除尘领域。

背景技术

目前浆体脱水常用较为简易的脱水工艺和设备，甚至仅用单一脱水设备进行脱水，有时不能满足不同用户对脱水产品水分含量的要求。为满足用户对浆体浓度、水分的要求，需要对来浆进行脱水，而目前的工艺和设备较难充分、有效的脱水，且不易控制脱水程度。需要有针对性的充分考虑脱水效果、控制水分。

发明内容

本发明的目的在于通过适合的脱水、干燥、除尘装置，使浆体满足用户使用要求。用有效的脱水、干燥、除尘工艺，回收和控制产品水分。干燥后产品水份含量小，有利于产品利用和再次销售、运输、贮存。干燥后的产品进行多级有效除尘，可实现清洁利用，还将脱水系统滤液回收利用。采取数质量检查控制，对产品质量进行检查，以利于产品利用、销售。另外，设置质量调控系统反馈控制调节，自动化程度高。本装置先进、适用、可靠、环保，安装、使用、维护方便且性能好。

本发明采用的技术方案是：一种浆体脱水、干燥、除尘装置，包括：脱水系统、干燥系统、除尘系统、质量调控系统、滤液回收利用系统；

所述脱水系统包括供浆系统、储浆罐，高频筛布料溜槽，高频筛，离心机，浓缩机，压滤机，滤液回收罐，滤液回收罐排料泵，滤液利用管道加压泵。供浆系统通过管道与储浆罐连接，储浆罐的出浆口为漏斗形，储浆罐的出浆口安装在储浆罐底部，储浆罐的出浆口与高频筛通过高频筛布料溜槽连接，高频筛布料溜槽顶部口径小、底部口径大，高频筛筛上与离心机相通，高频筛筛下与浓缩机相通，浓缩机底部与压滤机连接，压滤机底部与滤液回收罐通过管道连接，滤液回收罐出口通过管道连接滤液回收罐排料泵、滤液利用管道加压泵。储浆罐中的煤浆经高频筛布料溜槽进入高频筛预先脱水，高频筛布料溜槽顶部口径小利于与储浆罐出料端连接，高频筛布料溜槽底部口径大利于给高频筛均匀布料，高频筛筛上物进入离心机进一步脱水，高频筛筛下水经浓缩后进入回收流程。浓缩机底流泵送至压滤机脱水。回收流程将浓度很小的压滤机滤液收集，作为循环水依次经滤液回收罐、滤液回收罐排料泵、滤液利用管道加压泵去滤液回收利用系统，浓缩机溢流也作为循环水依次经滤液回收罐、滤液回收罐排料泵、滤液利用管道加压泵去滤液回收利用系统，以节约管道用水量，降低管道运营成本；

所述干燥系统包括破碎机、干燥装置。破碎机与干燥装置连接。破碎机的入料为来自离心机与压滤机的脱水产品，经破碎机混合破碎后，运至干燥装置干燥，得到干燥的颗粒产品；

所述除尘系统包括干式除尘装置、带式输送机、引风机、湿式除尘装置、循环水泵、湿式除尘装置排料水池。干式除尘装置底部设置带式输送机，干式除尘装置出口端与引风机连通，引风机与湿式除尘装置连通，湿式除尘装置底部设置湿式除尘装置排料水池，湿式除尘装置排料水池连接循环水泵，循环水泵通过管道与湿式除尘装置排料水池连接。尘气去干式除尘装置除尘，干式除尘装置出口端的尘气通过引风机去湿式除尘装置进行湿式除尘，湿式除尘装置排料水池中的水再经循环水泵去湿式除尘装置循环利用于除尘。经脱水、干燥、除尘后的颗粒产品经带式输送机运输至储煤场收集储存，或可直接送入电厂燃烧使用。

所述质量调控系统与设备由电缆连接，对产品采取数质量检查控制，并反馈至质量调控系统调节，以确保生产线安全、可靠运行，自动化程度高。储浆罐排料端设置浓度计和流量计，检测储浆罐排料浓度和流量。在入储煤场的带式输送机上设有电子皮带秤称重用于产品数量检查，同时设有在线灰分仪用于产品质量检查。设置化验室，人工化验离心机与压滤机脱水后产品的水分、发热量、灰分，为产品的利用、销售提供数据。设置煤样室，取样并对样品人工进行筛分、浮沉试验，以为系统提供参考数据。以上自动和人工检测结果均反馈至质量调控系统反馈调节。

所述滤液回收利用系统包括滤液回收利用管线、滤液利用缓冲罐给料泵、滤液利用缓冲罐、滤液利用缓冲罐排料泵、滤液利用工业企业。缓冲罐给料泵通过管道与滤液利用缓冲罐进料端连接，滤液利用缓冲罐出料端通过管道与滤液利用缓冲罐排料泵连接，滤液利用缓冲罐排料泵通过管道与滤液利用工业企业连接。滤液利用缓冲罐给料泵将脱水产生的滤液储存于滤液利用缓冲罐，滤液利用缓冲罐中的滤液通过滤液利用缓冲罐排料泵给入滤液利用工业企业。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中标号分别表示：1-脱水系统；2-干燥系统；3-除尘系统；4-质量调控系统；5-滤液回收利用系统；6-滤液回收利用管线；7-供浆系统；8-储浆罐；9-高频筛布料溜槽；10-高频筛；11-离心机；12-浓缩机；13-压滤机；14-滤液回收罐；15-滤液回收罐排料泵；16-滤液利用管道加压泵；17-破碎机；18-干燥装置；19-干式除尘装置；20-带式输送机；21-引风机；22-湿式除尘装置；23-循环水泵；24-湿式除尘装置排料水池；25-滤液利用缓冲罐给料泵；26-滤液利用缓冲罐；27-滤液利用缓冲罐排料泵；28-滤液利用工业企业。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明：

一种浆体脱水、干燥、除尘装置，包括：脱水系统1、干燥系统2、除尘系统3、质量调控系统4、滤液回收利用系统5；

所述脱水系统1包括供浆系统7、储浆罐8，高频筛布料溜槽9，高频筛10，离心机11，浓缩机12，压滤机13，滤液回收罐14，滤液回收罐排料泵15，滤液利用管道加压泵16。供浆系统7通过管道与储浆罐8连接，储浆罐8的出浆口为漏斗形，储浆罐8的出浆口安装在储浆罐8底部，储浆罐8的出浆口与高频筛10通过高频筛布料溜槽9连接，高频筛布料溜槽9顶部口径小、底部口径大，高频筛10筛上与离心机11相通，高频筛10筛下与浓缩机12相通，浓缩机12底部与压滤机13连接，压滤机13底部与滤液回收罐14通过管道连接，滤液回收罐14出口通过管道连接滤液回收罐排料泵15、滤液利用管道加压泵16。储浆罐8中的煤浆经高频筛布料溜槽9进入高频筛10预先脱水，高频筛布料溜槽9顶部口径小利于与储浆罐8出料端连接，高频筛布料溜槽9底部口径大利于给高频筛10均匀布料，高频筛10筛上物进入离心机11进一步脱水，高频筛10筛下水经浓缩后进入回收流程。浓缩机12底流泵送至压滤机13脱水。回收流程将浓度很小的压滤机13滤液收集，作为循环水依次经滤液回收罐14、滤液回收罐排料泵15、滤液利用管道加压泵16去滤液回收利用系统5，浓缩机12溢流也作为循环水依次经滤液回收罐14、滤液回收罐排料泵15、滤液利用管道加压泵16去滤液回收利用系统5，以节约管道用水量，降低管道运营成本；

所述干燥系统2包括破碎机17、干燥装置18。破碎机17与干燥装置18连接。破碎机17的入料为来自离心机11与压滤机13的脱水产品，经破碎机17混合破碎后，运至干燥装置18干燥，得到干燥的颗粒产品；

所述除尘系统3包括干式除尘装置19、带式输送机20、引风机21、湿式除尘装置22、循环水泵23、湿式除尘装置排料水池24。干式除尘装置19底部设置带式输送机20，干式除尘装置19出口端与引风机21连通，引风机21与湿式除尘装置22连通，湿式除尘装置22底部设置湿式除尘装置排料水池24，湿式除尘装置排料水池24连接循环水泵23，循环水泵23通过管道与湿式除尘装置排料水池24连接。去湿式除尘装置22进行湿式除尘，尘气去干式除尘装置19除尘，干式除尘装置19出口端的尘气通过引风机21去湿式除尘装置22进行湿式除尘，湿式除尘装置排料水池24中的水再经循环水泵23去湿式除尘装置22循环利用于除尘。经脱水、干燥、除尘后的颗粒产品经带式输送机20运输至储煤场收集储存，或可直接送入电厂燃烧使用。

所述质量调控系统4与设备由电缆连接，对产品采取数质量检查控制，并反馈至质量调控系统4调节，以确保生产线安全、可靠运行，自动化程度高。储浆罐8排料端设置浓度计和流量计，检测储浆罐8排料浓度和流量。在入储煤场的带式输送机20上设有电子皮带秤称重用于产品数量检查，同时设有在线灰分仪用于产品质量检查。设置化验室，人工化验离心机11与压滤机13脱水后产品的水分、发热量、灰分，为产品的利用、销售提供数据。设置煤样室，取样并对样品人工进行筛分、浮沉试验，以为系统提供参考数据。以上自动和人工检测结果均反馈至质量调控系统4反馈调节。

所述滤液回收利用系统5包括滤液回收利用管线6、滤液利用缓冲罐给料泵25、滤液利用缓冲罐26、滤液利用缓冲罐排料泵27、滤液利用工业企业28。缓冲罐给料泵25通过管道与滤液利用缓冲罐26进料端连接，滤液利用缓冲罐26出料端通过管道与滤液利用缓冲罐排料泵27连接，滤液利用缓冲罐排料泵27通过管道与滤液利用工业企业28连接。滤液利用缓冲罐给料泵25将脱水产生的滤液储存于滤液利用缓冲罐26，滤液利用缓冲罐26中的滤液通过滤液利用缓冲罐排料泵27给入滤液利用工业企业28。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平"、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的结构关系及原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。