一种低磨损的轴承座

技术领域

本发明涉及轴承座技术领域，具体的说是一种低磨损的轴承座。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，固定轴承座有半开型和封闭型两类，一些大型的、转速较快的机械上需要用到一种磨损的轴承座。

然而，目前高转速的风机上用的大轴承座在对轴承润滑的时候通常在轴承的外侧涂抹黄油进行润滑，轴承座通常是密封的金属块，且轴承座未设置对轴承内侧进行润滑的机构，若是要对轴承内侧进行润滑的时候需要对轴承座的顶盖进行拆卸，难以在轴承座上直接对轴承内侧进行润滑，轴承盖的重量大，操作不便，不利于对轴承内侧的润滑。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种低磨损的轴承座。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低磨损的轴承座，包括轴承底座，所述轴承底座上安装有密封机构，所述轴承底座上相背安装有两个对轴承内侧进行注油润滑的注油机构，所述轴承底座上安装有两个对注油机构进行固定的固定机构，所述轴承底座上安装有对两个注油机构进行推动的挤压机构，所述轴承底座上安装有两个方便对两个注油机构进行取出的动力机构；

所述挤压机构包括两个安装槽，所述轴承底座上相对开设有两个安装槽，所述轴承底座上开设有两个分别与两个安装槽连通的导向槽，所述轴承底座上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑板，所述注油机构包括油筒，所述轴承底座上放置有位于两个安装槽上的油筒，两个所述油筒上均固定连接有导向板，两个所述导向板分别滑动连接于两个导向槽上，所述轴承底座上开设有两个出油孔，所述轴承底座上安装有两个与两个出油孔连通的单向阀，且两个所述油筒分别与两个单向阀连接，两个所述油筒上分别滑动连接有两个注射板，两个所述注射板的相背侧均安装有橡皮碗，两个所述注射板上均固定连接有与油筒滑动连接的压杆。

具体的，两个所述压杆与滑槽平齐，且所述滑板与所述压杆对应设置。

具体的，所述安装槽的高度大于油筒的直径，且所述油筒与压杆的长度之和小于一个安装槽的长度。

具体的，所述固定机构包括丝杆，所述轴承底座侧面中心处螺纹连接有丝杆，所述轴承底座上滑动连接有挤压板，且所述丝杆上固定连接有与挤压板限位的转动块，所述轴承底座上相对滑动连接有端部倾斜设置的驱动板，两个所述驱动板与挤压板棱角抵触，且两个所述驱动板与轴承底座之间均夹持有第二弹簧，两个所述驱动板的相背端延伸至导向槽上对导向板限位。

具体的，两个所述驱动板的相对端横截面呈“八”字形结构，且两个所述驱动板呈“十”字形结构。

具体的，所述动力机构包括两个收纳槽，所述轴承底座上开设有两个收纳槽，所述轴承底座上滑动连接有两个与收纳槽对应的内板，两个所述内板上固定连接有滑动在收纳槽上的推板，两个所述推板与轴承底座之间均夹持有第一弹簧，所述轴承底座上设有两个分别与两个推板之间转动连接的卡板，且所述轴承底座上固定连接有两个限位板，两个所述卡板上均开设有与限位板扣合的限位槽。

具体的，所述两个所述内板呈“T”形结构，且两个所述内板与推板之间呈“工”字形结构。

具体的，两个所述卡板倾斜设置，且所述卡板的截面呈“T”形结构。

具体的，所述推板的高度大于油筒的高度，且所述推板的高度小于卡板的高度。

具体的，所述密封机构包括轴承顶座，所述轴承底座上通过固定螺栓固定连接有对轴承进行固定的轴承顶座，所述轴承顶座上设有密封盖。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种低磨损的轴承座，轴承底座上相背安装有两个对轴承底座上的轴承内侧进行润滑的注油机构，在需要对轴承底座上轴承内侧润滑时通过滑动挤压机构，实现对注油机构进行抵触，注油机构被抵触后实现了将黄油挤到轴承底座上轴承内侧，在轴承工作的时候，实现了将黄油呈环形涂抹，润滑速度快，无需拆卸顶盖，操作简单；即：将轴承顶座安装完成后保证滑板位于轴承底座侧面中心处，将两个油筒分别放置到两个安装槽的内部，保证油筒与轴承底座的内壁抵触，进一步的，通过固定机构将两个油筒固定，且此时油筒与轴承底座上的单向阀连接，在需要对轴承底座上轴承内侧进行润滑的时候，分别向两个压杆的方向滑动滑板，此时滑板在滑槽的内部水平移动，进一步的实现了压杆被滑板挤压，进一步的注射板带动了橡皮碗向单向阀的方向移动，实现了将油筒内部的黄油挤到出油孔处，进而黄油与轴承内侧抵触，在轴承转动的时候实现黄油对轴承内侧的环形涂抹，操作简单，利于润滑，且单向阀避免黄油回流。

（2）本发明所述的一种低磨损的轴承座，轴承底座上安装有固定机构，将注油机构放置到轴承底座上后转动固定机构，实现了固定机构同时对两个注油机构进行固定，避免注油机构晃动；即：在安装油筒的时候，将油筒从安装槽放入，进一步的保证导向板在导向槽的内部，当油筒与轴承底座内壁抵触的时候，将丝杆转动，由于轴承底座对挤压板限位，在丝杆转动的时候，实现了挤压板向两个驱动板的方向移动，进一步的实现了两个驱动板将两个导向板抵触，那么实现了对油筒的限位，反之实现了对油筒的拆卸，操作简单。

（3）本发明所述的一种低磨损的轴承座，轴承底座上安装有两个动力机构，当注油机构内部的黄油使用完成后将固定机构松开，将动力机构一侧抬起，用一字起水平滑动将注油机构拆卸，进一步的当动力机构内抬起后实现了动力机构将轴承底座内部的注油机构弹出，利于添加润滑油；即：在需要更换油筒的时候，将丝杆转动，进一步的实现了驱动板不再对导向板抵触，此时通过一字起将导向板向滑板的方向扳动，实现了油筒与单向阀分离，进一步的将卡板抬起，实现了卡板上的限位槽与轴承底座上的限位板分离，此时内板上的第一弹簧张开，进而实现了推板将油筒弹出到安装槽的外侧，利于取出油筒向其内部注射新的黄油。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种低磨损的轴承座的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3本发明的轴承底座、卡板、推板、滑板、安装槽及导向槽的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为图3所示的C部结构放大示意图；

图6为图3所示的D部结构放大示意图；

图7为图3所示的E部结构放大示意图；

图8为本发明的轴承底座、卡板、限位板、推板及油筒的连接结构示意图；

图9为本发明的轴承底座、丝杆、挤压板及转动块的连接结构示意图。

图中：1、轴承底座；2、密封机构；201、固定螺栓；202、轴承顶座；203、密封盖；3、动力机构；301、卡板；302、限位板；303、推板；304、收纳槽；305、第一弹簧；306、内板；307、限位槽；4、挤压机构；401、滑板；402、安装槽；403、导向槽；404、滑槽；5、固定机构；501、丝杆；502、挤压板；503、转动块；504、驱动板；505、第二弹簧；6、注油机构；601、油筒；602、出油孔；603、压杆；604、注射板；605、橡皮碗；606、导向板；607、单向阀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种低磨损的轴承座包括轴承底座1，所述轴承底座1上安装有密封机构2，所述轴承底座1上相背安装有两个对轴承内侧进行注油润滑的注油机构6，所述轴承底座1上安装有两个对注油机构6进行固定的固定机构5，所述轴承底座1上安装有对两个注油机构6进行推动的挤压机构4，所述轴承底座1上安装有两个方便对两个注油机构6进行取出的动力机构3；

所述挤压机构4包括两个安装槽402，所述轴承底座1上相对开设有两个安装槽402，所述轴承底座1上开设有两个分别与两个安装槽402连通的导向槽403，所述轴承底座1上开设有滑槽404，所述滑槽404上滑动连接有滑板401，所述注油机构6包括油筒601，所述轴承底座1上放置有位于两个安装槽402上的油筒601，两个所述油筒601上均固定连接有导向板606，两个所述导向板606分别滑动连接于两个导向槽403上，所述轴承底座1上开设有两个出油孔602，所述轴承底座1上安装有两个与两个出油孔602连通的单向阀607，且两个所述油筒601分别与两个单向阀607连接，两个所述油筒601上分别滑动连接有两个注射板604，两个所述注射板604的相背侧均安装有橡皮碗605，两个所述注射板604上均固定连接有与油筒601滑动连接的压杆603，两个所述压杆603与滑槽404平齐，且所述滑板401与所述压杆603对应设置，所述安装槽402的高度大于油筒601的直径，且所述油筒601与压杆603的长度之和小于一个安装槽402的长度，将所述轴承顶座202安装完成后保证所述滑板401位于所述轴承底座1侧面中心处，将两个所述油筒601分别放置到两个所述安装槽402的内部，保证所述油筒601与所述轴承底座1的内壁抵触，进一步的，通过所述固定机构5将两个所述油筒601固定，且此时所述油筒601与所述轴承底座1上的单向阀607连接，在需要对所述轴承底座1上轴承内侧进行润滑的时候，分别向两个所述压杆603的方向滑动所述滑板401，此时所述滑板401在所述滑槽404的内部水平移动，进一步的实现了所述压杆603被所述滑板401挤压，进一步的所述注射板604带动了所述橡皮碗605向所述单向阀607的方向移动，实现了将所述油筒601内部的黄油挤到所述出油孔602处，进而黄油与轴承内侧抵触，在轴承转动的时候实现黄油对轴承内侧的环形涂抹，操作简单，利于润滑，且所述单向阀607避免黄油回流。

具体的，所述固定机构5包括丝杆501，所述轴承底座1侧面中心处螺纹连接有丝杆501，所述轴承底座1上滑动连接有挤压板502，且所述丝杆501上固定连接有与挤压板502限位的转动块503，所述轴承底座1上相对滑动连接有端部倾斜设置的驱动板504，两个所述驱动板504与挤压板502棱角抵触，且两个所述驱动板504与轴承底座1之间均夹持有第二弹簧505，两个所述驱动板504的相背端延伸至导向槽403上对导向板606限位，两个所述驱动板504的相对端横截面呈“八”字形结构，且两个所述驱动板504呈“十”字形结构，在安装所述油筒601的时候，将所述油筒601从所述安装槽402放入，进一步的保证所述导向板606在所述导向槽403的内部，当所述油筒601与所述轴承底座1内壁抵触的时候，将所述丝杆501转动，由于所述轴承底座1对所述挤压板502限位，在所述丝杆501转动的时候，实现了所述挤压板502向两个所述驱动板504的方向移动，进一步的实现了两个所述驱动板504将两个所述导向板606抵触，那么实现了对所述油筒601的限位，反之实现了对所述油筒601的拆卸，操作简单。

具体的，所述动力机构3包括两个收纳槽304，所述轴承底座1上开设有两个收纳槽304，所述轴承底座1上滑动连接有两个与收纳槽304对应的内板306，两个所述内板306上固定连接有滑动在收纳槽304上的推板303，两个所述推板303与轴承底座1之间均夹持有第一弹簧305，所述轴承底座1上设有两个分别与两个推板303之间转动连接的卡板301，且所述轴承底座1上固定连接有两个限位板302，两个所述卡板301上均开设有与限位板302扣合的限位槽307，所述两个所述内板306呈“T”形结构，且两个所述内板306与推板303之间呈“工”字形结构，两个所述卡板301倾斜设置，且所述卡板301的截面呈“T”形结构，所述推板303的高度大于油筒601的高度，且所述推板303的高度小于卡板301的高度，在需要更换所述油筒601的时候，将所述丝杆501转动，进一步的实现了所述驱动板504不再对所述导向板606抵触，此时通过一字起将所述导向板606向所述滑板401的方向扳动，实现了所述油筒601与所述单向阀607分离，进一步的将所述卡板301抬起，实现了所述卡板301上的所述限位槽307与所述轴承底座1上的所述限位板302分离，此时所述内板306上的所述第一弹簧305张开，进而实现了所述推板303将所述油筒601弹出到所述安装槽402的外侧，利于取出所述油筒601向其内部注射新的黄油。

具体的，所述密封机构2包括轴承顶座202，所述轴承底座1上通过固定螺栓201固定连接有对轴承进行固定的轴承顶座202，所述轴承顶座202上设有密封盖203，在对大型转速快的风机安装轴承底座1的时候，将所述轴承底座1固定到设备上，通过设备上的腰型槽调节所述轴承底座1的位置，调节完成后通过螺丝配合弹簧垫将所述轴承底座1固定，进一步的将风机上的轴安装两个轴承，将两个轴承安装到所述轴承底座1上的两个轴承槽上，进一步的通过螺栓将所述轴承顶座202与所述轴承底座1连接在一起，在风机轴上安装两个与所述轴承顶座202、所述轴承底座1上油封槽连接的油封，避免漏油，且密封盖203可以避免灰砂石进入。

本发明在使用时，首先，在对大型转速快的风机安装轴承底座1的时候，将轴承底座1固定到设备上，通过设备上的腰型槽调节轴承底座1的位置，调节完成后通过螺丝配合弹簧垫将轴承底座1固定，进一步的将风机上的轴安装两个轴承，将两个轴承安装到轴承底座1上的两个轴承槽上，进一步的通过螺栓将轴承顶座202与轴承底座1连接在一起，在风机轴上安装两个与轴承顶座202、轴承底座1上油封槽连接的油封，避免漏油，且密封盖203可以避免灰砂石进入；然后，将轴承顶座202安装完成后保证滑板401位于轴承底座1侧面中心处，将两个油筒601分别放置到两个安装槽402的内部，保证油筒601与轴承底座1的内壁抵触，进一步的，通在安装油筒601的时候，将油筒601从安装槽402放入，进一步的保证导向板606在导向槽403的内部，当油筒601与轴承底座1内壁抵触的时候，将丝杆501转动，由于轴承底座1对挤压板502限位，在丝杆501转动的时候，实现了挤压板502向两个驱动板504的方向移动，进一步的实现了两个驱动板504将两个导向板606抵触，那么实现了对油筒601的限位，反之实现了对油筒601的拆卸，操作简单，且此时油筒601与轴承底座1上的单向阀607连接，在需要对轴承底座1上轴承内侧进行润滑的时候，分别向两个压杆603的方向滑动滑板401，此时滑板401在滑槽404的内部水平移动，进一步的实现了压杆603被滑板401挤压，进一步的注射板604带动了橡皮碗605向单向阀607的方向移动，实现了将油筒601内部的黄油挤到出油孔602处，进而黄油与轴承内侧抵触，在轴承转动的时候实现黄油对轴承内侧的环形涂抹，操作简单，利于润滑，且单向阀607避免黄油回流；最后，在需要更换油筒601的时候，将丝杆501转动，进一步的实现了驱动板504不再对导向板606抵触，此时通过一字起将导向板606向滑板401的方向扳动，实现了油筒601与单向阀607分离，进一步的将卡板301抬起，实现了卡板301上的限位槽307与轴承底座1上的限位板302分离，此时内板306上的第一弹簧305张开，进而实现了推板303将油筒601弹出到安装槽402的外侧，利于取出油筒601向其内部注射新的黄油。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。