一种蒸汽发生器

技术领域

本发明涉及电加热装置技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是一种利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，目前在食堂、餐厅、饭店、豆制品厂等场所得到了广泛应用。在日常烹饪过程中，为使得食材快速锁鲜，烹饪时的温度需要足够高以提高烹饪速度，从而极大程度上保留食材中的营养素。

然而，相关技术中的蒸汽发生器大多是将水加热成热水或加热至100多度的水蒸气，其加热效果无法满足烹饪时的温度需求。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的主要目的在于提供一种加热效果较好的蒸汽发生器。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供了一种蒸汽发生器，包括：

壳体，所述壳体包括外管及发热管，所述外管具有入口及出口，所述发热管的熔点大于或等于1000℃，所述发热管至少有部分结构设置在所述外管中，以使所述发热管的外壁与所述外管的内壁之间形成与所述入口及所述出口连通的加热通道；

用于对所述发热管进行加热的发热体，所述发热体包括发热主体及与所述发热主体连接的引出线，所述发热主体设置在所述发热管中，所述引出线伸出至所述壳体的外部。

一种实施例中，所述发热管的材质为石英或陶瓷。

一种实施例中，所述外管的材质与所述发热管的材质相同。

一种实施例中，所述外管与所述发热管为一体结构。

一种实施例中，所述发热管的材质为金属，所述外管的材质为非金属。

一种实施例中，所述发热管的材质为石英，所述发热主体为钨丝，所述发热管中充有保护气体。

一种实施例中，所述发热管包括第一管体及设置在所述第一管体端部的连接件，所述发热主体穿设在所述第一管体中，所述引出线穿过所述连接件并伸出至所述连接件的外部。

一种实施例中，所述连接件与所述第一管体为一体结构；或，所述连接件与所述第一管体固定连接。

一种实施例中，所述连接件的外表面具有两个夹持面，两个所述夹持面相对设置。

一种实施例中，所述连接件位于所述外管的外部。

一种实施例中，所述发热主体的相对两端分别设置有所述引出线，所述第一管体的相对两端分别设置有所述连接件，所述引出线与所述连接件一一对应。

一种实施例中，所述外管包括第二管体、具有所述入口的入口管及具有所述出口的出口管，所述入口管与所述出口管设置在所述第二管体上，所述发热管至少有部分结构设置在所述第二管体中。

一种实施例中，所述发热主体为发热丝，所述发热主体呈盘绕的螺旋状。

本申请实施例提供了一种蒸汽发生器，包括壳体和发热体，壳体包括外管及发热管。发热管及外管间形成的加热通道用于供水或水汽通过，也就是说，水或水汽从入口进入加热通道，并在加热通道中加热成高温蒸汽之后，从出口流出。发热主体设置在所述发热管中，通过引出线与外部电源连接并通电后，发热主体能对发热管进行加热，加热后的发热管再用于对加热通道中的水或水汽进行加热，由于发热管的熔点大于或等于1000℃，所以，发热管不仅不会在高温下损坏，还可以向加热通道中的水或水汽传递较高的热量，由此，可以极大地提高高温蒸汽的温度。本申请实施例的蒸汽发生器可以将从入口进入加热通道中的水或水汽加热成300℃以上的高温蒸汽，从而能大大提高蒸汽发生器的加热效果。

附图说明

图1为本申请实施例的一种蒸汽发生器的结构示意图；

图2为图1中所示蒸汽发生器A-A向的剖视图；

图3为图1中所示发热管与发热体的配合关系图；

图4为图3中所示发热管的结构示意图；

图5为图1中所示外管的结构示意图。

附图标记说明

壳体10；加热通道10a；外管11；入口11a；出口11b；第二管体111；入口管112；出口管113；发热管12；第一管体121；连接件122；夹持面122a；发热体20；发热主体21；引出线22。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请中，“轴向”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供了一种蒸汽发生器，请参阅图1至图5，包括壳体10和发热体20，壳体10包括外管11及发热管12，外管11具有入口11a及出口11b，发热管12的熔点大于或等于1000℃，发热管12至少有部分结构设置在外管11中，以使发热管12的外壁与外管11的内壁之间形成与入口11a及出口11b连通的加热通道10a；发热体20用于对发热管12进行加热，发热体20包括发热主体21及与发热主体21连接的引出线22，发热主体21设置在发热管12中，引出线22伸出至壳体10的外部。

具体地，发热管12及外管11间形成的加热通道10a用于供水或水汽通过，也就是说，水或水汽从入口11a进入加热通道10a，并在加热通道10a中加热成高温蒸汽之后，从出口11b流出。

发热主体21设置在所述发热管12中，通过引出线22与外部电源连接并通电后，发热主体21能对发热管12进行加热，加热后的发热管12再用于对加热通道10a中的水或水汽进行加热，由于发热管12的熔点大于或等于1000℃，所以，发热管12不仅不会在高温下损坏，还可以向加热通道10a中的水或水汽传递较高的热量，由此，可以极大地提高高温蒸汽的温度。

本申请实施例的蒸汽发生器可以将从入口11a进入加热通道10a中的水或水汽加热成300℃以上的高温蒸汽，从而能大大提高蒸汽发生器的加热效果。

当将本申请实施例的蒸汽发生器用于烹饪时，由于从出口11b流出的高温蒸汽的温度能达到300℃以上，所以，该蒸汽发生器能够满足烹饪时快速升温的需求，可以明显提高烹饪速度，使食材快速锁鲜，从而极大程度上保留食材的营养素。

另外，相关技术中的蒸汽发生器一般是采用将电加热丝与水或水汽直接接触的方式来将水或水汽加热成蒸汽，此种加热方式产生的蒸汽一般在100℃左右，其温度相对较低，无法满足某些场景下对高温蒸汽的需求，同时，电加热丝与水或水汽直接接触的方式也存在一定的安全隐患，安全性较低。

而本申请的蒸汽发生器的发热主体21是设置在发热管12中，通过引出线22与外部电源连接并通电后，发热主体21是对发热管12进行加热而不是直接对加热通道10a中的水或水汽进行加热，同时，由于发热管12的熔点大于或等于1000℃，所以，发热管12可以在发热主体21的加热下达到相对较高的温度，当发热管12达到相对较高的温度之后，发热管12可以利用自身良好的导热性将加热通道10a中的水或水汽间接加热成300℃以上的高温蒸汽，与相关技术中的蒸汽发生器相比，本申请的蒸汽发生器具有更好的加热效果。另外，由于本申请的蒸汽发生器的发热主体21不与水或水汽直接接触，所以，本申请的蒸汽发生器的也具备较高的安全性。

需要说明的是，设置在发热管12中的发热主体21宜全部位于外管11中，以在节省发热主体21的材料的同时，避免发热主体21对位于外管11外部的结构进行加热，从而可以提高装置的安全性能。

一实施例中，请参阅图5，外管11包括第二管体111、具有入口11a的入口管112及具有出口11b的出口管113，入口管112与出口管113设置在第二管体111上，发热管12至少有部分结构设置在第二管体111中，也就是说，发热管12的外壁与第二管体111的内壁之间形成加热通道10a。

一实施例中，发热管12的材质可以为石英。

具体地，石英材质的熔点为1750℃，其熔点高且材料经济，石英材质的发热管12在高温环境中具有较好的稳定性，能够通过良好的导热性使加热通道10a中的水或水汽被加热成300℃以上的高温蒸汽。

在另一实施例中，发热管12的材质也可以为陶瓷。

具体地，陶瓷材质具有高熔点、高耐磨性及耐氧化的优点，其熔点大多在2000℃以上，能够使得发热管12在高温环境中具有较好的稳定性，同时，陶瓷材质的发热管12的成本较低，具有较好的经济性。

一实施例中，外管11的材质与发热管12的材质相同，比如，当发热管12的材质为石英时，外管11的材质也可以为石英，当发热管12的材质为陶瓷时，外管11的材质也可以为陶瓷，由此，可以便于外管11及发热管12的连接。

一实施例中，外管11与发热管12为一体结构。

也就是说，当外管11与发热管12采用相同材质制成时，外管11与发热管12可以采用一体成型的结构，示例性地，当外管11与发热管12均采用石英材质时，外管11与发热管12之间可以通过烧结使外管11与发热管12一体成型，当外管11与发热管12均采用陶瓷材质时，外管11与发热管12之间可以通过浇铸使外管11与发热管12一体成型。

外管11与发热管12采用一体成型的结构，不仅能够简化蒸汽发生器的成型工艺，也可以使得外管11与发热管12之间连接得更紧密，可以提高加热通道10a的密封性。

需要说明的是，外管11与发热管12并不限于采用相同的材质，比如，一实施例中，发热管12的材质可以为金属，外管11的材质可以为非金属。

具体地，发热管12采用金属材质可以便于导热，以使加热通道10a内能够形成高温环境，而外管11采用非金属材质可以避免外管11在高温及水的作用下发生损坏。

一实施例中，请参阅图1至图3，发热主体21为发热丝，发热主体21呈盘绕的螺旋状。

也就是说，发热主体21设置为盘绕成螺旋状的发热丝，可以使得发热管12中能容纳更多的发热丝，可以提高发热管12管内的升温速率，能够使加热通道10a中的水或水汽迅速升温，从而可以加快蒸汽发生器中产出高温蒸汽的速度。

一实施例中，请参阅图4，发热管12包括第一管体121及设置在第一管体121端部的连接件122，发热主体21穿设在第一管体121中，引出线22穿过连接件122并伸出至连接件122的外部。

也就是说，连接件122设置在第一管体121的轴向端部，并通过与引出线22连接，从而使得发热体20与发热管12连接更稳定。引出线22延伸出连接件122，以便于与外部电源连接。

一实施例中，请参阅图1至图3，发热主体21的相对两端分别设置有引出线22，第一管体121的相对两端分别设置有连接件122，引出线22与连接件122一一对应。

具体地，发热体20的轴向两端均具有引出线22，发热管12的轴向两端均具有与引出线22一一对应的连接件122。由此，不仅便于发热体20与发热管12连接，还可以便于发热管12接线。

一实施例中，连接件122与第一管体121为一体结构。

也就是说，连接件122与第一管体121一体成型，可以使与连接件122连接的发热体20更好的稳固在发热管12上，避免了发热体20的窜动，使得装置更安全。

一具体实施例中，将第一管体121与外管11成型为一体结构后，将引出线22穿过连接件122，并将连接件122与第一管体121及外管11连接，形成一体结构。

此外，连接件122也可以起到密闭第一管体121及外管11的作用，使得从入口11a流入的水或水汽经加热通道10a变成高温蒸汽后，能全部沿出口11b流出，避免由于加热通道10a密闭性差而无法形成高温环境。

一具体实施例中，请参阅图1、图2及图5，第二管体111的轴向两端分别具有一个通孔，发热管12通过通孔穿设在第二管体111上，第一管体121轴向两端的连接件122在一一对应固定引出线22的同时，将两个通孔封闭，以提高加热通道10a的加热效果。

在一些实施例中，连接件122也可以与第一管体121固定连接。

需要说明的是，固定连接指的是使连接件122与第一管体121之间完全固定在一起且无法拆卸的连接方式，避免处于加热状态下的发热体20窜动，可以提高装置的稳定性及安全性。

示例性地，当连接件122与第一管体121为金属材质时，可以通过焊接固定连接在一起。

此外，根据连接件122与第一管体121的材质不同及具体情况需要，固定连接方式还可以是粘接等方式。

一些实施例中，连接件122与第一管体121之间也可设置为可拆卸连接，可以使得连接件122与第一管体121安装及更换时更便捷。

可以理解的是，根据实际情况需要，可拆卸连接的方式可以是紧固连接、卡接及抵接等能够将第一管体121及发热体20连接的方式。

一实施例中，请参阅图4，连接件122的外表面具有两个夹持面122a，两个夹持面122a相对设置。

可以理解的是，两个夹持面122a设置在连接件122的相对两侧的外表面，可以便于外部机械通过两个夹持面122a夹持住连接件122，并将连接件122与第一管体121连接。

一实施例中，连接件122位于外管11的外部。

也就是说，第一管体121可以部分延伸出外管11外，连接件122直接连接在第一管体121上，且不与外管11连接。

一些实施例中，连接件122也可以位于外管的内部，即第一管体121全部位于外管11内，连接件122在连接第一管体121的同时，也伸入外管11管内并与外管11连接。

一实施例中，发热管12的材质为石英，发热管12中充有保护气体，并采用熔点高强度好的钨丝作为发热主体21，使其具有优良的加工性能及耐高温性能。

需要说明的是，保护气体指的是惰性气体、卤素气体或化学性质稳定且不易与钨丝发生化学反应的其他气体，可以避免钨丝在高温下升华，防止钨丝断裂。

一具体实施例中，发热管12、发热主体21及引出线22共同构成了卤素管发热体。

上述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。