一种温控头标定机

技术领域

本发明涉及温控头标定领域，具体涉及一种温控头标定机。

背景技术

温控阀通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备、一次热(冷)媒入口流量，以达到控制设备出口温度；当负荷产生变化时，通过改变阀门开启度调节流量，以消除负荷波动造成的影响，使温度恢复至设定值。

温控阀的温控头尺寸对其温控影响是实质的，在不同温度下其碰撞伸出的距离应是不同且核定，而采用当前普通的标定机加工的尺寸精度不足，导致产品调到固定刻度时所对应的温度点却非理想的目标温度，进而导致室内环境温度不理想，达不到最佳的舒适效果。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种温控头标定机来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

一种温控头标定机，包括底架，底架上设置有安装架，安装架顶部固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出连接传动螺杆，安装架的一侧垂直固定有两列导轨，导轨上通过滑块连接有升降板，安装架在导轨侧的导轨之间设有避位槽；升降板上固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出连接有铣刀，铣刀下方设置有固定在底架上的夹模组件，夹模组件连接在夹持气缸的输出上；还包括遮挡罩，遮挡罩顶部设置有通槽，用以对切削产生的切削丝进行遮挡，避免其向上进入升降板与安装架之间的间隔空间。

作为优选地，遮挡罩包括固定在底架上的立柱以及连接在立柱上的顶板，所述通槽设置在顶板上，顶板的一侧边与升降板面接触；所产生的切削丝在向上生长的过程中被顶板所阻挡。

作为优选地，避位槽底部设置有底板；铣刀下降至开始铣的高度时，升降板与底板在垂直方向上存在重叠；对切削丝进行侧向遮挡。

作为优选地，遮挡罩为一个罩体，罩体固定在底架的顶面上，将夹模组件包裹在内，所述的通槽设置于罩体顶部；所述铣刀安装在自动断屑夹头上；所生成的断屑被收集在罩体内，不再飞散，易于清理和环境保护。

作为优选地，罩体内维持为负压状态，罩体内外的压差在通槽处形成进入罩体内的气流，气流流经刀头，对刀头进行降温并将产生的断屑吹走。

作为优选地，通槽的侧壁设置有斜纹；流经通槽处的气流在斜纹的导向下存在偏转，与高速转动的刀头带动其周围气体所产生的气流作用，在刀头四周形成螺旋向下的气流；将表所产生的断屑和尤其是落在夹模组件表面的断屑吹走。

作为优选地，所述罩体底部枢接在底架上，罩体可以枢接轴为轴转动，进而实现对温控头的取放。

作为优选地，罩体侧底部设置有长条状的吸风嘴，吸风嘴连接吸气泵；罩体内外的压差以及吸风嘴的重量将转动的活动端压在底架上。

有益效果：与现有技术相比，本发明通过遮挡罩对断屑进行遮挡和收集，保证了加工尺寸的精度高，加工不受外界影响使得结果具有统一性，无需人工压紧，可以对多个产品同时加工，工作效率高。

附图说明

图1：本发明实施例一的结构轴侧视图；

图2：图1中A处的结构放大示意图；

图3：实施例一的结构主视图；

图4：本发明实施例二的部分结构视图；

图中：底架1、安装架2、第一伺服电机3、传动螺杆4、导轨5、升降板6、避位槽21、第二伺服电机7、铣刀8、夹模组件9、夹持气缸10、通槽11、立柱12、顶板13、底板14、罩体15、吸风嘴16、自动断屑夹头17。

具体实施方式

接下来结合附图1-4对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。

参考附图1-2，一种温控头标定机，用于对烘干架上所安装的温控头的刻度线进行切削标注，包括作为承载主体的底架1，底架1上设置有安装架2，安装架2顶部固定有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出连接传动螺杆4，安装架2的一侧设置垂直固定有两列导轨5，导轨5上设置有可活动滑动的滑块，滑块与上固定安装有升降板6，安装架2在导轨侧的导轨之间设有避位槽21，升降板6的连接部由此避位槽与传动螺杆4配合，第一伺服电机3的输出通过传动螺杆4与升降板6的配合驱动升降板6改变其所处高度；升降板6上固定有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出连接有铣刀8，第二伺服电机7的输出驱动铣刀8高速转动实现切削。

底架1上固定有位于铣刀8下方的夹模组件9，待铣的温控头放置于此夹模组件9内，夹模组件9为活动部件且连接在位于其下方的夹持气缸10的输出上，通过夹持气缸的动作可控制夹模组件的开合，所述夹模组件9的结构以及其在夹持气缸10控制下的夹紧动作是常规技术，本实施例不做详细阐述，同时夹模组件是可跟换的，可依据温控头的型号尺寸进行更换。

在铣温控头时，温控头被夹模组件夹持固定，铣刀在第二伺服电机的驱动下高速转动，同时在第一伺服电机3的控制下逐步向下移动，逐渐对温控头切削至既定尺寸，而本实施例所采用的伺服电机的具有控制精度高的特点，通过伺服电机控制铣刀8的高度控制待切削的温控器的尺寸。

在铣的过程中会产生细长的切削，切削程序螺旋状，细长的切削丝会缠绕铣刀，时间久了会对铣刀造成损伤，再有，本实施例所要解决掉技术问题是现有技术在切削温控头时尺寸精度不理想，由于导轨5的存在，升降板6与安装架2之间存在间隔，此时细长切削丝生长延展的随机特性使得其自由端会卡入此间隔空间而逐步缠绕在滑块上，对升降板的下降造成卡阻，影响了铣削的精度。基于此，本实施例还设置有遮挡罩，遮挡罩顶部设置有通槽11，用以对切削产生的切削丝进行遮挡避免其向上进入升降板6与安装架2之间存在的间隔。

参考附图1-3，在一个实施例一中，所述遮挡罩包括固定在底架1上的立柱12以及连接在立柱上的顶板13，所述通槽11设置在顶板13上，顶板13的一侧边与升降板6面接触，在铣的过程中，所产生的切削丝在向上生长的过程中被顶板所阻挡，如此对升降结构进行保护。

基于顶板的存在，切削丝无法向上动作而被迫向下堆积，向下则与底架接触，故而将从四侧延展，所述安装架2在导轨侧的导轨之间设有避位槽，以满足升降板6的连接部的活动，切削丝若由此避位槽进入安装架2内，则将与传动螺杆4作用，清理切削将十分麻烦，若与传动螺杆的螺纹发生缠绕还影响精度控制。在本实施例中，顶板13的一侧边与升降板6面接触，也即顶板在铣的过程中其下端对避位槽存在一定的遮挡作用，随着铣刀逐渐下移逐渐至目标尺寸，也即升降板无法对避位槽进气全部遮挡，故而本实施例在避位槽21底部设置有一定高度的底板14，铣刀下降至开始铣的高度时，升降板6与底板14在垂直方向上存在重叠，对切削丝进行侧向遮挡，此实施例适用于那些切削丝为细长的条件。

参考附图4，在另一个实施例二中，所述遮挡罩为具有一个敞开面的罩体15，罩体15固定在底架1的顶面上，敞开面被底架1的顶面密封，罩体15将夹模组件9包裹在内，所述的通槽11设置于罩体15顶部，通过此密封空间将切削束缚在遮挡罩内。

在罩体15内，有限的空间将切削丝束缚在内，细长的切削丝在与罩体15接触后与铣刀接触的概率大大提升，极易缠绕在铣刀上，长久以往铣刀存在断裂风险，目前国际中存在先进的刀头夹具可使得铣刀在铣的过程中存在微幅度跳动，这将使得铣刀与温控头的接触是间断的，所产生的切削长度短，无法在缠绕在铣刀上，国内目前也存在此种刀头的研究与应用，参考专利CN113118518A所公开的一种钻孔自动断屑夹头，本实施例所采用的自动断屑夹头17为直接应用，对其原理和具有结构不做进一步地阐述。基于自动断屑夹头的设置，所生成的断屑被收集在罩体15内，不再飞散，易于清理和环境保护。

一般在大型的铣床上，会通过喷冷却液进行对刀头和切削处进行降温处理，同时带着切削，本实施例铣的量少，切削精度为主要技术指标，故而采用标定机即可，但切削过程中存在的温升对刀头有一定影响，在本实施例中，罩体15内维持为负压状态，罩体15内外的压差在通槽11处形成进入罩体内的气流，气流流过刀头，对刀头进行降温，并将产生的断屑吹走，使得温控头的尺寸加工精度更有保证。

所述通槽11的侧壁设置有斜纹，斜纹与通槽母线存在一定的夹角，流经通槽处的气流在斜纹的导向下存在偏转，与铣刀的轴线存在夹角，同时，高速转动的刀头带动其周围的气体转动，根据伯努利原理，刀头周围的压强下，周遭的气流吹向刀头，两股气流影响的结果是在刀头四周存在螺旋向下的气流，也即吹向温控头的的气流是非垂直地吹向加工表面，将表所产生的断屑和尤其是落在夹模组件9表面的断屑吹走。

所述罩体15底部枢接在底架1上，罩体可以枢接轴为轴转动，进而实现对温控头的取放，当罩体采用活动设置时，在铣的过程中，一方面，罩体内外的压差将罩体压在底架上，另一方面，罩体15侧底部设置有长条状的吸风嘴16，吸风嘴16连接吸气泵，通过吸风嘴16的重量将转动的活动端压在底架上。吸气泵工作时通过吸风嘴16维持罩体内处于负压状态，同时断屑由气流裹挟带走，本实施例适用于断屑的收集。

本发明在使用时，先根据温控头的形状选择好夹模，固定好夹模后把组装好的温控头放入夹模内，按起动按键，夹模组件自动夹紧温控头，此后刀具在高速转动并向下移动，逐渐切削温控头至既定尺寸；通过遮挡罩对断屑进行遮挡和收集，保证了加工尺寸的精度高，加工不受外界影响使得结果具有统一性，无需人工压紧，可以对多个产品同时加工，工作效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。