一种节能型汽水通用锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种节能型汽水通用锅炉。

背景技术

锅炉是利用燃料或者是其他能源的热量把水加热生成蒸汽或者是热水的机械设备，锅炉主要就是包括锅和炉量大部分，供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等。

其中，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能（如电能、太阳能等）把水加热到额定温度的一种热能设备，其产生的热水广泛应用于暖气片、热水器等供暖设备中。

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸汽锅炉的原理。蒸汽广泛应用于工业系统，是一项非常重要的能源支出，工业蒸汽的生产同样需要消耗煤、电、油及天然气等能源，因此蒸汽节能既能帮助工业企业节能能源开支，也能减少排放，带来内部性与外部性的同步效益。

目前热水锅炉和蒸汽锅炉多为单独使用，不便于实现通用性，使得产品分类增多；此外，不管是热水锅炉还是蒸汽锅炉，其燃烧过程中产生的高温烟气，不能充分的得到利用，在一定程度上增加了能源能耗，增加了成本。

为了满足低温排放，一般多采用管道连接冷凝器降温处理，结构、排布不合理，造成者整体设备占用面积大，同时耗材量也增加；另外，高温烟气的热量往往能带走供热量的20-50%的热量，回收烟气余热时，主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，由于管道连接，会导致烟气热量的大量损失，影响烟气的热能回收率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种节能型汽水通用锅炉，结合热水锅炉和蒸汽锅炉的特点，实现热水锅炉与蒸汽锅炉的结合，提高产品的通用性和替换性，同时，通过锅筒的优化设计，实现与节能器、冷凝器的分级优化布置，有助于提高能源的利用率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种节能型汽水通用锅炉，包括锅筒、设于锅筒下方的节能器、设于节能器下方的冷凝器以及设于冷凝器下方的烟箱；

所述锅筒内设有偏心炉胆，所述偏心炉胆的轴心相对于锅筒的轴心向下偏离，所述偏心炉胆的一端设有燃烧机接口，所述燃烧机接口伸出锅筒外，所述偏心炉胆的底端设有烟气出口；

所述节能器的壳程与烟气出口以及冷凝器的壳程连通，所述冷凝器的壳程与烟箱连通，所述烟箱的一侧设有排烟口。

采用上述技术方案，节能器、冷凝器、烟箱竖向排布且直接对接安装与锅筒的下方，结构排布合理，避免管道连接，节省占用面积，同时可以节省安装耗材，另外，避免管道连接，即可避免通过管道连接时热量散失，更有利用烟气热量的回收和利用。

锅筒内偏心炉胆的设置，可以优化炉胆与锅筒之间的比例，使得锅筒内满足热水空间和蒸汽空间，提高产品使用的实用性。

通过节能器和冷凝器回收烟气的热量，且回收的热量作为锅筒内水的预热热源，提高热量的利用效率，降低生产成本。

进一步的，所述锅筒的底端设有承重连接管，所述承重连接管的上端口与锅筒的下表面密封连接，所述承重连接管的下端设有与节能器壳程的进气口密封连接的法兰口，所述烟气出口伸入到承重连接管内。

采用上述技术方案，通过在锅筒底端加装承重连接管，一方面起到支撑锅筒的作用，另一方面，辅助实现节能器的壳程与烟气出口的连通。

进一步的，所述锅筒的一侧设有进水管，所述进水管与节能器的管程的出口连接，所述节能器的管程的进口与冷凝器的管程出口连接，所述冷凝器的管程进口对外连接水源。

进一步的，所述进水管设于锅筒的底部一侧，所述进水管的自由端伸出承重连接管外。

采用上述技术方案，进入锅筒内的水，先经过冷凝器内的换热，然后进入到节能器内后，进一步实现换热，然后由节能器的换热盘管供给到锅筒，通过逆流布置，换热温差大，提高换热效率。

进一步的，所述偏心炉胆设有燃烧机接口的一端向下倾斜。

进一步的，所述锅筒的上方设有蒸汽出口、热水出口，所述锅筒内设有与蒸汽出口对应的捕滴板，所述捕滴板上设有若干微孔；

所述锅筒的上方设有安全阀和压力表。

采用上述技术方案，通过蒸汽出口输出高温蒸汽，通过热水出口输出高温热水，使用方便，且捕滴板上设有若干微孔，待加热水加热形成的水蒸气上升由蒸汽出口排出，其中可能携带液滴，通过捕滴板可将水蒸气中携带的液滴阻止。

进一步的，所述锅筒的一侧设有水位计，所述锅筒的侧面设有第一取样口、第二取样口，所述第一取样口设于水位计的下方，所述第二取样口设于水位计的上方，第一取样口、第二取样口上均设有阀门。

采用上述技术方案，位于水位计上方的第二取样口方便热蒸汽取样，位于水位计下方的第一取样口方便热水取样。

进一步的，所述烟箱的底端设有向外伸出的冷凝水排放管。

采用上述技术方案，冷凝器内换热过程中产生的冷凝水随烟风及时的吹落到烟箱内，并经过冷凝水排放管排出，冷凝液实现自然、快速收集，减少冷凝液与冷凝器的接触时间，减少对材料的腐蚀，延长冷凝器的使用寿命。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明结合热水锅炉和蒸汽锅炉的特点，实现热水锅炉与蒸汽锅炉的结合，提高产品的通用性和替换性，同时，通过锅筒的优化设计，实现与节能器、冷凝器的分级优化布置，节能器、冷凝器、烟箱竖向排布且直接对接安装与锅筒的下方，结构排布合理，避免管道连接，节省占用面积，同时可以节省安装耗材，且更有助于提高能源的利用率。

2、本发明中，锅筒内偏心炉胆的设置，可以优化炉胆与锅筒之间的比例，使得锅筒内满足热水空间和蒸汽空间，提高产品使用的实用性。

3、本发明中，通过节能器和冷凝器回收烟气的热量，且回收的热量作为锅筒内水的余热热源，提高热量的利用效率；进入锅筒内的水，先经过冷凝器内的换热，然后进入到节能器内后，进一步实现换热，然后由节能器的换热盘管供给到锅筒，通过逆流布置，换热温差大，提高换热效率。

4、本发明中，通过在锅筒底端加装承重连接管，一方面起到支撑锅筒的作用，另一方面，辅助实现节能器的壳程与烟气出口连通。

5、本发明中，冷凝器内换热过程中产生的冷凝水随烟风及时的吹落到烟箱内，并经过冷凝水排放管排出，冷凝液实现自然、快速收集，减少冷凝液与冷凝器的接触时间，减少对材料的腐蚀，延长冷凝器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种节能型汽水通用锅炉的正视图；

图2为本发明一种节能型汽水通用锅炉的左视图；

图3为本发明中承重连接管的侧视图；

图4为本发明中烟箱的侧视图之一。

1、锅筒；11、水位计；12、蒸汽出口；13、安全阀；14、压力表；15、热水出口；16、捕滴板；17、进水管；18、第一取样口；19、第二取样口；

2、偏心炉胆；21、燃烧机接口；22、烟气出口；3、节能器；4、冷凝器；

5、烟箱；51、排烟口；52、冷凝水排放管；6、承重连接管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示：

一种节能型汽水通用锅炉，包括锅筒1、设于锅筒1下方的节能器3、设于节能器3下方的冷凝器4以及设于冷凝器4下方的烟箱5；

所述锅筒1内设有偏心炉胆2，所述偏心炉胆2的轴心相对于锅筒1的轴心向下偏离，所述偏心炉胆2的一端设有燃烧机接口21，所述燃烧机接口21伸出锅筒1外，所述偏心炉胆2的底端设有烟气出口22，所述偏心炉胆2设有燃烧机接口21的一端向下倾斜；

燃烧机接口21伸出锅筒1外，锅筒1的侧面设有允许燃烧机接口21的通过的通孔，燃烧机接口21的外壁与通孔处相通过焊接密封固定，燃烧机接口21的自由端设有便于与燃烧机连接的连接法兰。

锅筒1内偏心炉胆2的设置，可以优化炉胆与锅筒1之间的比例，使得锅筒1内满足热水空间和蒸汽空间，提高产品使用的实用性。

所述节能器3的壳程与烟气出口22以及冷凝器4的壳程连通，所述冷凝器4的壳程与烟箱5连通，所述烟箱5的一侧设有排烟口51，排烟口51对外连接排烟管，排烟管上设有排风机，烟气经由排烟口51排出，排出后可经过过滤设备等处理后高空排放即可。

节能器3、冷凝器4、烟箱5竖向排布且直接对接安装与锅筒1的下方，结构排布合理，避免管道连接，节省占用面积，同时可以节省安装耗材。

节能器3、冷凝器4的壳程的上端口为进口、下端口为出口，且进口和出口处均设有方便连接的法兰连接口，烟箱5的上端口同样为连接法兰，节能器3、冷凝器4、烟箱5为独立方便拆装的部件，便于后的维护、维修和更换。

通过节能器3和冷凝器4回收烟气的热量，且回收的热量作为锅筒1内水的预热源，提高热量的利用效率，降低生产成本。

其中，所述锅筒1的一侧设有进水管17，所述进水管17与节能器3的管程的出口连接，所述节能器3的管程的进口与冷凝器4的管程出口连接，所述冷凝器4的管程进口对外连接水源，其中对外连接水源的管道上设有水泵，便于向锅筒1内加水。

节能器3和冷凝器4内均设有换热盘管，即为节能器3、冷凝器4内的管程。

进入锅筒1内的水，先经过冷凝器4内的换热，然后进入到节能器3内后，进一步实现换热，然后由节能器3的换热盘管供给到锅筒1，通过逆流布置，换热温差大，提高换热效率。

节能器3、冷凝器4、烟箱5竖向排布且直接对接安装与锅筒1的下方，避免管道连接，即可避免通过管道连接时热量散失，更有利用烟气热量的回收和利用。

其中，所述锅筒1的上方设有蒸汽出口12、热水出口15，所述锅筒1内设有与蒸汽出口12对应的捕滴板16，所述捕滴板16上设有若干微孔。

所述锅筒1的上方设有安全阀13和压力表14。

通过蒸汽出口输出高温蒸汽，通过热水出口输出高温热水，使用方便，且捕滴板16上设有若干微孔，待加热水加热形成的水蒸气上升由蒸汽出口12排出，其中可能携带液滴，通过捕滴板16可将水蒸气中携带的液滴阻止。

通过热水出口15排放热水时，热水出口15处连接热水排放管，水热排放管伸入到锅筒1内的水面以下，热水出口15的端口设有连接法兰，水热排放管上设有与热水出口15连接的连接法兰。

在本发明的一个实施例中，如图1-3所示，

其中，所述锅筒1的底端设有承重连接管6，所述承重连接管6的上端口与锅筒1的下表面密封连接，所述承重连接管6的下端设有与节能器3壳程的进气口密封连接的法兰口，所述烟气出口22伸入到承重连接管6内。

锅筒1的底面上设有允许烟气出口22通过的通孔，烟气出口22竖向穿过通孔，且通过通孔处，烟气出口22的外壁与通孔之间通过焊接密封固定。

其中，所述进水管17设于锅筒1的底部一侧，所述进水管17的自由端伸出承重连接管6外。

通过在锅筒1底端加装承重连接管6，一方面起到支撑锅筒1的作用，另一方面，辅助实现节能器3的壳程与烟气出口22连通。

承重连接管6的上端口两侧为与锅筒1的底面贴合的凹弧形，承重连接管6的上端口通过密封焊接的方式与锅筒1的下表面密封连接。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，

其中，所述锅筒1的一侧设有水位计11，所述锅筒1的侧面设有第一取样口18、第二取样口19，所述第一取样口18设于水位计11的下方，所述第二取样口19设于水位计11的上方。

位于水位计11上方的第二取样口19方便热蒸汽取样，位于水位计11下方的第一取样口18方便热水取样。

其中，第一取样口18、第二取样口19上均设有阀门，需要取样时，对应打开阀门，结束取样后，关闭阀门即可。

通过水位计11方便观察锅筒1内的水位情况。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，

其中，所述烟箱5的底端设有向外伸出的冷凝水排放管52。

冷凝器4内换热过程中产生的冷凝水随烟风及时的吹落到烟箱5内，并经过冷凝水排放管52排出，冷凝液实现自然、快速收集，减少冷凝液与冷凝器的接触时间，减少对材料的腐蚀，延长冷凝器的使用寿命，提高机组设备使用的安全性。

同理，对于节能器3，可以减少对材料的腐蚀，延长其使用寿命。

具体使用的过程中，燃烧机接口21处对外连接燃烧机，通过燃烧机提供热源，偏心炉胆2直接受到高温火焰和高温烟气的冲刷，为锅筒1内的水提供热源，通过偏心炉胆2为锅筒1内的水加热，锅筒1内的水位不超过水位计11的高度，水液面以上的空间为蒸汽空间，实现热水锅炉与蒸汽锅炉的结合，提高产品的通用性和替换性，具体使用需要高温蒸汽时，锅筒1内液面以上处为高温蒸汽区，产生的高温蒸汽经蒸汽出口12排出，具体排出过程时，需先经过捕滴板16，通过捕滴板16可将水蒸气中携带的液滴阻止；具体需要热水时，通过热水出口15处排出。

加热运行的过程中，通过安全阀13、压力表14监控锅筒内工作压力，提高使用的安全性。

偏心炉胆2内需要排放的高温烟气，先经过烟气出口22排出至承重连接管6内，经过承重连接管6进入到节能器3内，随后继续流入到冷凝器4内，最后通向烟箱5，并经过排烟口51排出，排出后可经过过滤设备等处理后高空排放即可；

锅筒1内需要注入水时，先经过冷凝器4内管程，经高温烟气换热，然后进入到节能器3内流经管程后，进一步经过感温烟气实现换热，然后由节能器3的换热盘管供给到锅筒1，通过逆流布置，换热温差大，提高换热效率，同时实现高温烟气的低温排放。

节能器3、冷凝器4、烟箱5竖向排布且直接对接安装与锅筒1的下方，避免管道连接，，高温烟气可直接进进入到节能器3、然后进一步直接进入到冷凝器4，即可避免通过管道连接时热量散失，更有利于利用烟气热量的回收利用。

冷凝器4内换热过程中产生的冷凝水随烟风及时的吹落到烟箱5内，并经过冷凝水排放管52排出，冷凝液实现自然、快速收集，减少冷凝液与冷凝器的接触时间，减少对材料的腐蚀，延长冷凝器的使用寿命。

具体使用过程中，位于水位计11上方的第二取样口19方便热蒸汽取样，位于水位计11下方的第一取样口18方便热水取样。

其中，第一取样口18、第二取样口19上均设有阀门，需要取样时，对应打开阀门，结束取样后，关闭阀门即可。

烟箱5的底端可以安装用于支撑的L型地脚支架，L型地脚支架可以是处于烟箱5的底端四角处的四个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。