用于刀具的高度调节装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体地涉及用于刀具的高度调节装置。

背景技术

机械加工是指通过机械设备(例如机床等)对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其目的是使加工后的工件成为符合技术要求(例如精度、表面质量等)的零件。近年来，随着数控机床(即CNC)的飞速发展，传统的机械加工与自动化控制有机结合，解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，成为了现代加工制造业的发展方向。

刀具是机械设备中的重要部件，没有合适的刀具再精准的控制系统也无法完成机械加工的任务。刀具的种类非常丰富，例如铣刀、钻头、铰刀等。无论何种类型，刀具一般都包括用于夹持的刀柄(或称刀体)和用于加工的刀头。在加工过程中，刀柄通常固定在机械设备的旋转轴上，旋转轴在机械臂的带动下朝向工件作进给运动，并且带动刀柄沿旋转轴的中心轴线旋转。在此过程中，刀头与工件接触并产生机械作用，实现对工件的切削、研磨、钻孔等加工。

刀具的高度直接影响工件的加工质量，特别是在加工硅盘等精密工件时，刀具的高度尤为重要。如果刀具的高度过短，刀头将无法与工件有效接触，既降低生产效率，又影响工件的加工质量；如果刀具的高度过长，刀具在使用过程中的受力将增大，刀头的磨损也会增加，甚至会出现崩刀、断刀等情况。然而，现有技术中缺乏快速、高效地调节刀具的高度的装置，难以满足现代化机械加工的要求。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中难以对刀具的高度进行快速、高效调节的技术问题，本发明提供一种用于刀具的高度调节装置。所述高度调节装置包括：基座，在所述基座中设有贯穿其的通孔和固定在所述通孔中的固定盘，并且在所述固定盘内形成有沿其中心线延伸的固定孔；夹持机构，所述夹持机构可插入并固定在所述固定孔内，并且在所述夹持机构内形成有沿所述中心线延伸且可接纳所述刀具的容纳腔；和调节件，所述调节件具有穿过所述固定孔并延伸进所述容纳腔的调节杆，所述调节杆配置成可与所述刀具的底面相抵靠，使得通过调节所述调节杆在所述容纳腔内的延伸长度可调节所述刀具延伸出所述容纳腔的高度。

在本发明用于刀具的高度调节装置中，包括基座、夹持机构和调节件。在基座中设有贯穿其的通孔，在通孔中固设有固定盘，并且在固定盘内形成有沿其中心线延伸的固定孔。夹持机构可插入并固定在固定孔内，并且在夹持机构内还设有同样沿中心线延伸且可接纳刀具的容纳腔。调节件具有穿过固定孔并延伸进容纳腔的调节杆。调节杆配置成可与刀具的底面相抵靠，使得通过调节该调节杆在容纳腔内的延伸长度能够方便地调节刀具延伸出容纳腔的高度。通过上述的设置，约束在容纳腔内的刀具可以与调节杆相抵靠，通过调节调节杆在容纳腔内的延伸长度可以方便地调节刀具延伸出容纳腔的高度，从而快速、高效地对刀具高度的进行调节。

在上述用于刀具的高度调节装置的优选技术方案中，所述高度调节装置还包括：固定件，所述固定件包括依次相接的紧固旋钮、第一固定段和第二固定段，在所述第一固定段和所述第二固定段的外周壁上分别形成有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与形成在所述固定孔的内周壁上的第一内螺纹相配，所述第二外螺纹与形成在所述容纳腔的内周壁上的第二内螺纹相配，并且在所述紧固旋钮、所述第一固定段和第二固定段内形成有沿所述中心线延伸且可接纳所述调节杆的中心孔。通过第一外螺纹和第一内螺纹、第二外螺纹和第二内螺纹之间的配合，可以方便且牢固地实现固定件与固定盘和夹持机构的螺纹连接。进一步地，紧固旋钮的设置，可以方便调节固定件与固定盘和夹持机构的紧固程度。另外，在紧固旋钮、第一固定段和第二固定段内形成有沿中心线延伸且可接纳调节杆的中心孔，还能够提高调节杆在容纳腔内升降时的导向作用，提高调节刀具高度的有效性和精确度。

在上述用于刀具的高度调节装置的优选技术方案中，在所述紧固旋钮的所述中心孔的内周壁上设有第三内螺纹，并且所述调节件还包括：调节旋钮；和第三固定段，所述第三固定段位于所述调节杆和所述调节旋钮之间，并且在所述第三固定段的外周壁上形成有与所述第三内螺纹相配的第三外螺纹。通过第三内螺纹和第三外螺纹的配合，可以使调节件和固定件之间方便且牢固地实现螺纹连接。调节旋钮的设置，可以精确地控制调节杆在容纳腔内的延伸长度，进一步提高调节刀具高度的精度。

在上述用于刀具的高度调节装置的优选技术方案中，所述夹持机构包括：筒体，所述筒体具有相对的上端和下端，在所述上端的外周壁上形成有第四外螺纹，在所述筒体内形成有所述容纳腔，并且所述第二内螺纹位于所述下端内；夹头，所述夹头配置成可夹持所述刀具并从所述上端插入到所述容纳腔内；和顶盖，所述顶盖具有与所述第四外螺纹相配的第四内螺纹，以便将所述夹头约束在所述容纳腔内。通过将夹头插入到筒体内，并将顶盖布置在筒体上，可以将夹头有效地约束在筒体的容纳腔内，防止其沿中心线滑动。另外，通过顶盖上第四内螺纹和筒体上第四外螺纹之间的配合，还可以调节夹持机构夹持刀具的紧固程度。当需要对刀具的高度进行调节时，可以将顶盖旋拧开，以便调节件对刀具的高度进行调节；当刀具的高度调节完成后，可以将顶盖牢固地紧固在筒体上以便有效夹持刀具，满足机械加工的需要。

在上述用于刀具的高度调节装置的优选技术方案中，所述顶盖包括顶壁和从所述顶壁的周向边缘沿所述中心线延伸的周向筒壁，在所述顶壁上形成有可接纳所述刀具的中心通孔，并且在所述周向筒壁内形成有所述第四内螺纹。通过上述的设置，可以使顶盖具有简单的结构，既便于加工，又便于拆装刀具。

在上述用于刀具的高度调节装置的优选技术方案中，所述夹头包括沿所述中心线延伸的夹头本体和从所述夹头本体的靠近所述上端的一侧沿周向彼此间隔的多个夹片，每个所述夹片倾斜地朝向远离所述中心线的方向延伸，使得当所述夹头插入到所述容纳腔内时，所述夹片产生朝向所述中心线的形变以夹持所述刀具。当夹头插入筒体内时，可以利用夹片朝向中心线的形变使每个夹片与刀具形成紧密贴合，从而牢固地夹持住刀具，特别是夹持例如针状的细长刀具，保证其对中，避免其在加工过程中因偏心而被折断。

在上述用于刀具的高度调节装置的优选技术方案中，在每个所述夹片的末端上形成有沿周向延伸的限位槽，并且在所述顶盖的周向筒壁上形成有与所述限位槽相配的限位凸起。通过限位槽和限位凸起的配合，可以使顶盖和夹头之间形成卡接配合，便于拆装夹头。

在上述用于刀具的高度调节装置的优选技术方案中，所述高度调节装置还包括：测量机构，所述测量机构包括固定在所述基座上的千分尺，所述千分尺具有沿所述中心线延伸的测针，以便测量所述刀具延伸出所述容纳腔的高度。通过设置测量机构，使得本发明高度调节装置能够实现对刀具高度的精准调节，提高机械加工的精度。另外，千分尺中测针配置成沿中心线延伸，还能够确保测量的准确性。

在上述用于刀具的高度调节装置的优选技术方案中，所述测量机构还包括：固定支架，所述固定支架固定在所述基座上并与所述固定盘间隔开；升降支架，所述升降支架可升降地固定在所述固定支架上，并且所述千分尺固定在所述升降支架上；和控制杆，所述控制杆固定在所述固定支架上并配置成可控制所述升降支架在所述固定支架上的上升或下降。通过上述的设置，可以使固定在升降支架上的千分尺方便地沿中心线方向升降，以满足测量要求。

在上述用于刀具的高度调节装置的优选技术方案中，在所述升降支架上设有转动轴，并且所述测量机构还包括：连接杆，所述连接杆具有可转动地固定在所述转动轴上的第一端和固定在所述千分尺上的第二端。通过上述的设置，可以使千分尺能够灵活地沿转动轴转动，从而为拆卸刀具、夹持机构等部件提供足够的操作空间，提高拆装效率。

在上述用于刀具的高度调节装置的优选技术方案中，在所述升降支架上还设有可与所述连接杆相抵靠的限位杆，使得当所述限位杆与所述连接杆相抵靠时，所述测针沿所述中心线延伸。通过在升降支架上设置限位杆，可以使千分尺精准地定位到可测量刀具高度的工作位置，以提高测量的效率和精度。

在上述用于刀具的高度调节装置的优选技术方案中，所述高度调节装置还包括：锁刀座，所述锁刀座固定在所述基座上并与所述固定盘和所述测量机构间隔开，并且所述锁刀座配置成可与所述夹持机构相配以便紧固所述刀具。通过在基座上设置锁刀座，可以方便地对夹持机构进行紧固和拆卸，提高本发明高度调节装置操作的便捷性和集成化程度。

方案1：

1.一种用于刀具的高度调节装置，其特征在于，所述高度调节装置包括：

基座，在所述基座中设有贯穿其的通孔和固定在所述通孔中的固定盘，并且在所述固定盘内形成有沿其中心线延伸的固定孔；

夹持机构，所述夹持机构可插入并固定在所述固定孔内，并且在所述夹持机构内形成有沿所述中心线延伸且可接纳所述刀具的容纳腔；和

调节件，所述调节件具有穿过所述固定孔并延伸进所述容纳腔的调节杆，所述调节杆配置成可与所述刀具的底面相抵靠，使得通过调节所述调节杆在所述容纳腔内的延伸长度可调节所述刀具延伸出所述容纳腔的高度。

方案2：

2.根据方案1所述的用于刀具的高度调节装置，其特征在于，所述高度调节装置还包括：

固定件，所述固定件包括依次相接的紧固旋钮、第一固定段和第二固定段，在所述第一固定段和所述第二固定段的外周壁上分别形成有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与形成在所述固定孔的内周壁上的第一内螺纹相配，所述第二外螺纹与形成在所述容纳腔的内周壁上的第二内螺纹相配，并且

在所述紧固旋钮、所述第一固定段和第二固定段内形成有沿所述中心线延伸且可接纳所述调节杆的中心孔。

方案3：

3.根据方案2所述的用于刀具的高度调节装置，其特征在于，在所述紧固旋钮的所述中心孔的内周壁上设有第三内螺纹，并且所述调节件还包括：

调节旋钮；和

第三固定段，所述第三固定段位于所述调节杆和所述调节旋钮之间，并且在所述第三固定段的外周壁上形成有与所述第三内螺纹相配的第三外螺纹。

方案4：

4.根据方案2或3所述的用于刀具的高度调节装置，其特征在于，所述夹持机构包括：

筒体，所述筒体具有相对的上端和下端，在所述上端的外周壁上形成有第四外螺纹，在所述筒体内形成有所述容纳腔，并且所述第二内螺纹位于所述下端内；

夹头，所述夹头配置成可夹持所述刀具并从所述上端插入到所述容纳腔内；和

顶盖，所述顶盖具有与所述第四外螺纹相配的第四内螺纹，以便将所述夹头约束在所述容纳腔内。

方案5：

5.根据方案4所述的用于刀具的高度调节装置，其特征在于，所述顶盖包括顶壁和从所述顶壁的周向边缘沿所述中心线延伸的周向筒壁，在所述顶壁上形成有可接纳所述刀具的中心通孔，并且在所述周向筒壁内形成有所述第四内螺纹。

方案6：

6.根据方案4所述的用于刀具的高度调节装置，其特征在于，所述夹头包括沿所述中心线延伸的夹头本体和从所述夹头本体的靠近所述上端的一侧沿周向彼此间隔的多个夹片，每个所述夹片倾斜地朝向远离所述中心线的方向延伸，使得当所述夹头插入到所述容纳腔内时，所述夹片产生朝向所述中心线的形变以夹持所述刀具。

方案7：

7.根据方案6所述的用于刀具的高度调节装置，其特征在于，在每个所述夹片的末端上形成有沿周向延伸的限位槽，并且在所述顶盖的周向筒壁上形成有与所述限位槽相配的限位凸起。

方案8：

8.根据方案1所述的用于刀具的高度调节装置，其特征在于，所述高度调节装置还包括：

测量机构，所述测量机构包括固定在所述基座上的千分尺，所述千分尺具有沿所述中心线延伸的测针，以便测量所述刀具延伸出所述容纳腔的高度。

方案9：

9.根据方案8所述的用于刀具的高度调节装置，其特征在于，所述测量机构还包括：

固定支架，所述固定支架固定在所述基座上并与所述固定盘间隔开；

升降支架，所述升降支架可升降地固定在所述固定支架上，并且所述千分尺固定在所述升降支架上；和

控制杆，所述控制杆固定在所述固定支架上并配置成可控制所述升降支架在所述固定支架上的上升或下降。

方案10：

10.根据方案9所述的用于刀具的高度调节装置，其特征在于，在所述升降支架上设有转动轴，并且所述测量机构还包括：

连接杆，所述连接杆具有可转动地固定在所述转动轴上的第一端和固定在所述千分尺上的第二端。

方案11：

11.根据方案10所述的用于刀具的高度调节装置，其特征在于，在所述升降支架上还设有可与所述连接杆相抵靠的限位杆，使得当所述限位杆与所述连接杆相抵靠时，所述测针沿所述中心线延伸。

方案12：

12.根据方案8所述的用于刀具的高度调节装置，其特征在于，所述高度调节装置还包括：

锁刀座，所述锁刀座固定在所述基座上并与所述固定盘和所述测量机构间隔开，并且所述锁刀座配置成可与所述夹持机构相配以便紧固所述刀具。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明用于刀具的高度调节装置的实施例的结构示意图；

图2是本发明用于刀具的高度调节装置中测试机构的实施例的结构示意图；

图3是本发明用于刀具的高度调节装置中去除测试机构和锁刀座的实施例的结构视图；

图4是本发明用于刀具的高度调节装置中固定盘的实施例的结构示意图；

图5是本发明用于刀具的高度调节装置中固定盘的实施例沿着图4所示的A-A剖面线获得的剖面示意图；

图6是本发明用于刀具的高度调节装置中夹持机构的实施例的爆炸图；

图7是本发明用于刀具的高度调节装置中夹持机构的实施例结构示意图；

图8是本发明用于刀具的高度调节装置中夹持机构的实施例沿着图7所示的B-B剖面线获得的剖面示意图；

图9是本发明用于刀具的高度调节装置中固定件的实施例的结构示意图；

图10是本发明用于刀具的高度调节装置中固定件的实施例沿着图9所示的C-C剖面线获得的剖面示意图；

图11是本发明用于刀具的高度调节装置中调节件的实施例的结构示意图。

附图标记列表：

1、高度调节装置；10、基座；11、底板；111、通孔；12、支撑脚；20、固定盘；21、筒状本体；211、固定孔；212、第一内螺纹；22、环形凸壁；221、安装孔；30、夹持机构；31、筒体；311、上端；312、下端；313、容纳腔；3131、柱形段；3132、锥形段；314、第二内螺纹；315、第四外螺纹；316、环形卡接壁；32、夹头；321、夹头本体；322、夹片；323、夹持腔；324、限位槽；33、顶盖；331、顶壁；3311、中心通孔；332、周向筒壁；3321、第四内螺纹；3322、限位凸起；40、调节件；41、调节旋钮；42、第三固定段；421、第三外螺纹；43、调节杆；50、固定件；51、紧固旋钮；511、第三内螺纹；52、第一固定段；521、第一外螺纹；53、第二固定段；531、第二外螺纹；54、中心孔；541、粗段；542、细段；60、测量机构；61、固定支架；611、底座；612、安装盘；613、竖向支架；614、横向支架；62、升降支架；621、升降支架本体；622、转轴；63、控制杆；64、升降旋钮；65、千分尺；651、测针；66、连接杆；661、第一端；662、第二端；67、限位杆；671、限位块；70、锁刀座。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中难以对刀具的高度进行快速、高效调节的技术问题，本发明提供一种用于刀具的高度调节装置1。该高度调节装置1包括：基座10，在基座10中设有贯穿其的通孔111和固定在通孔111中的固定盘20，并且在固定盘20内形成有沿其中心线C延伸的固定孔211；夹持机构30，夹持机构30可插入并固定在固定孔211内，并且在夹持机构30内形成有沿中心线C延伸且可接纳刀具的容纳腔313；和调节件40，调节件40具有穿过固定孔211并延伸进容纳腔313的调节杆43，调节杆43配置成可与刀具的底面相抵靠，使得通过调节调节杆43在容纳腔313内的延伸长度调节刀具延伸出容纳腔313的高度。

图1是本发明用于刀具的高度调节装置的实施例的结构示意图。如图1所示，本发明用于刀具的高度调节装置1包括基座10、固定盘20、夹持机构30、调节件40和固定件50等部件。固定盘20固定在基座10上，夹持机构30布置在固定盘20。固定件50分别与固定盘20和夹持机头30形成固定连接。调节件40从固定件50的下端延伸进固定盘20和夹持机构30内，从而调节布置在夹持机构30内的刀具(图中未示出)的高度。需要指出的是，本发明用于刀具的高度调节装置1可调节刀具的类型包括但不限于铣刀、钻头、铰刀等。

图2是本发明用于刀具的高度调节装置中测试机构的实施例的结构示意图。如图1和图2所示，基座10具有大致长方形的底板11和布置在底板11下部的四个角上的支撑脚12，使得基座10具有稳定的结构。替代地，底板11也可配置为正方形或者其它合适的形状。优选地，底板11和支撑脚12配置成采用合适的金属(例如不锈钢等)材质通过铸造工艺一体成型。基于图2所示的方位，在底板11的靠近后侧的位置形成有大致圆形的通孔111，以接纳固定盘20。

图3是本发明用于刀具的高度调节装置中去除测试机构和锁刀座的实施例的结构视图；图4是本发明用于刀具的高度调节装置中固定盘的实施例的结构示意图；图5是本发明用于刀具的高度调节装置中固定盘的实施例沿着图4所示的A-A剖面线获得的剖面示意图。如图3-图5所示，在一种或多种实施例中，固定盘20包括大致圆柱形的筒状本体21和形成在筒状本体21的外周上的环形凸壁22。优选地，筒状本体21和环形凸壁22采用合适的金属材质(例如不锈钢等)通过铸造工艺加工而成，以简化制造工艺。在筒状本体21内形成有沿其中心线C延伸的固定孔211。基于图5所示的方位，在固定孔211的下部的内周壁上形成有第一内螺纹212，以便与固定件50上的第一外螺纹521相配。环形凸壁22位于筒状本体21的中部，并配置成从筒状本体21的外周壁沿径向向外延伸。通过上述的设置，在组装状态下，筒状本体21的下部可插入到通孔111内，并且环形凸壁22的下表面可抵靠在底板11上，使得固定盘20能够稳定地固定在通孔111中。在一种或多种实施例中，在环形凸壁22上还设有彼此均匀间隔的4个安装孔221。每个安装孔221大致沿中心线C延伸，并配置成可与对应的紧固件相配，以便将固定盘20牢固地固定在底板11上。紧固件包括但不限于螺钉、螺栓等。替代地，安装孔221的数量也可设置成比4个多或少的其它合适的数量，例如3个、5个等。

图6是本发明用于刀具的高度调节装置中夹持机构的实施例的爆炸图；图7是本发明用于刀具的高度调节装置中夹持机构的实施例结构示意图；图8是本发明用于刀具的高度调节装置中夹持机构的实施例沿着图7所示的B-B剖面线获得的剖面示意图。如图6-图8所示，在一种或多种实施例中，夹持机构30包括筒体31、夹头32和顶盖33等部件。筒体31可采用不锈钢等合适的金属材质通过机械加工而成，使其具有足够的机械强度。筒体31具有相对的上端311和下端312。在筒体31内形成有大致沿中心线C延伸的容纳腔313，使得在组装状态下容纳腔313和固定孔211的中心线相互重合，进而使约束在容纳腔313内的刀具(图中未示出)和延伸进固定孔211内的调节杆43能够方便地对中，以提升高度调节的精度。在一种或多种实施例中，容纳腔313包括位于下部的柱形段3131和位于上部的锥形段3132，以便与夹头32相配。在一种或多种实施例中，在上端311的外周壁上形成有第四外螺纹315，以便与顶盖33中的第四内螺纹3321相配。在下端312的内周壁上形成有第二内螺纹314，以便与固定件50上的第二外螺纹531相配。基于图6和图8所示的方位，在筒体31的靠近下端312的位置处形成有从外周壁沿径向向外延伸的2个环形卡接壁316。这2个环形卡接壁316相互平行并沿中心线C彼此间隔开。参见图3，在组装状态下，位于环形卡接壁316下部的筒体31插入到固定盘20的固定孔211内，并且位于下方的环形卡接壁316抵靠在固定盘20的筒状本体21的顶面上，使得筒体31能够稳定地布置在固定盘20内。另外，这2个环形卡接壁316配置成可与机械设备(例如机床等)上的卡接部相配合，以便于拆装。

继续参见图6和图8，在一种或多种实施例中，夹头32包括大致沿中心线C延伸的夹头本体321和形成在夹头本体321的上部(在组装状态下即为靠近筒体31的上端311的一侧)并沿周向彼此间隔开的4个夹片322。夹头本体321和夹片322可采用不锈钢等合适的金属通过机械加工而成。在夹头本体321内形成有沿中心线C延伸的腔体(图中未标识)，使得当夹头32插入到筒体31的容纳腔313内时，该腔体能够与容纳腔313相连通。每个夹片322具有大致扇形的横截面。优选地，这4个夹片322的横截面相对于中心线C中心对称，使得夹头32具有对称的结构，易于加工，也可使刀具在夹持过程中受力均匀，保持对中，不会产生偏心现象。相邻两个夹片322之间间隔出一定间隙，并且这4个夹片322一起围成沿中心线延伸且位于中心处的夹持腔323，使得夹片322能够相对于中心线C产生适当的形变，以夹持插入到夹持腔323内的刀具，例如细长的或针状的钻头。具体而言，在闲置状态下(即当夹头32未插入筒体31内时)，每个夹片322从夹头本体321倾斜地朝向远离中心线C的方向延伸。即，这4个夹片322形成“上宽下窄”的梯形轮廓。相应地，容纳腔313上部的锥形段3132具有大致梯形的纵向截面，并且该纵向截面略小于闲置状态下夹片322的梯形轮廓。因此，当夹头32插入到筒体31内时，夹片322会受到筒体31上端311的内周壁的约束，产生朝向中心线C的方向延伸的形变，从而有效夹持住刀具。替代地，夹片322的数量也可设置成比4个多或少的其它合适的数量，例如3个、5个等。在一种或多种实施例中，在每个夹片322的靠近顶部的外周壁上形成有垂直向内延伸的限位槽324。每个限位槽324均沿周向延伸，并且这4个夹片322上的限位槽324一起围成大致圆形的形状，以便与顶盖33上的限位凸起3322形成卡接配合。

继续参见图6-图8，在一种或多种实施例中，顶盖33包括大致圆形的顶壁331和从顶壁331的周向边缘垂直向下延伸的周向筒壁332。优选地，顶壁331和周向筒壁332采用合适的金属(例如不锈钢)通过机械加工而成。顶壁331的中心处形成有大致圆形的中心通孔3311，使得被约束在夹头32内的刀具可延伸出中心通孔3311，以便对工件进行加工。在周向筒壁332的内周壁上形成有第四内螺纹3321。第四内螺纹3321与筒体31上的第四外螺纹315相配合，使得顶盖33和筒体31之间形成牢固的螺纹连接。在一种或多种实施例中，在周向筒壁332上还设有垂直向外延伸的限位凸起3322。限位凸起3322可插入到夹头32的限位槽324内，使得顶盖33和夹头32之间可形成卡接配合。通过上述的设置，在组装刀具(包括但不限于铣刀、钻头等)时，刀具的刀体，例如圆柱体形的导体，可方便地插入到夹头32的夹持腔323内。夹头32从筒体31的上端311插入到容纳腔313内。顶盖33套设在筒体31的上端311，并通过第四内螺纹3321和第四外螺纹315之间的配合将顶盖33螺接在筒体31上。在此过程中，顶盖33上的限位凸起3322插入到夹头32的限位槽324内，带动夹头32朝向容纳腔313的下部运动。夹片322的外壁紧密地抵靠在筒体31的容纳腔313的锥形段3132的内周壁上，同时夹片322朝向中心线C的方向产生适当的形变，使得夹片322的内壁与刀具紧密抵靠，从而有效地夹持住刀具。可以理解的是，顶盖33和筒体31之间的紧固程度越大，刀具在夹头32内的夹持作用越牢固。在拆卸刀具时，只需将顶盖33从筒体31上反向旋拧即可。另外，限位凸起3322和限位槽324的配合，还能使夹头32方便地从容纳腔313内取出，以提高拆卸效率。

图9是本发明用于刀具的高度调节装置中固定件的实施例的结构示意图；图10是本发明用于刀具的高度调节装置中固定件的实施例沿着图9所示的C-C剖面线获得的剖面示意图。如图9和图10所示，在一种或多种实施例中，固定件50包括依次相接的紧固旋钮51、第一固定段52和第二固定段53。在整个固定件50的中心处(即在紧固旋钮51、第一固定段52和第二固定段53的中心处)形成有沿中心线C延伸的中心孔54。中心孔54包括位于下部的粗段541和位于上部的细段542。换言之，粗段541的直径大于细段542的直径，以便分别与调节件40上的第三固定段42和调节杆43相配。紧固旋钮51具有大致圆柱形的形状。在紧固旋钮51的外周壁上形成有沿中心线延伸的凹槽(图中未标识)，以便于用户握持进行旋转操作。在粗段541的底部的内周壁上形成有第三内螺纹511，以便与调节件40上的第三外螺纹421相配。第一固定段52配置成从紧固旋钮51的顶部笔直地向上(即沿中心线C方向)延伸，并且第一固定段52的直径小于紧固旋钮51的直径。在第一固定段52的外周壁上形成有第一外螺纹521，以便与固定盘20上的第一内螺纹212相配，使得固定件50和固定盘20之间形成螺纹连接。第二固定段53配置成从第一固定段52的顶部笔直地向上延伸，并且第二固定段53的直径小于第一固定段52的直径。在第二固定段53的外周壁上形成有第二外螺纹531，以便与筒体31内的第二内螺纹314相配，使得固定件50同时可以与筒体31形成螺纹连接。

图11是本发明用于刀具的高度调节装置中调节件的实施例的结构示意图。如图11所示，在一种或多种实施例中，调节件40包括依次相接的调节旋钮41、第三固定段42和调节杆43。调节旋钮41、第三固定段42和调节杆43可通过合适的金属材质(例如不锈钢等)通过机械加工而成。调节旋钮41具有大致圆柱形的形状。在调节旋钮41的外周壁上形成有沿中心线延伸的凹槽(图中未标识)，以便于用户握持进行旋转操作。第三固定段42配置成从调节旋钮41的顶部笔直向上延伸。第三固定段42的直径小于调节旋钮41的直径，并且与固定件50中的中心孔54的粗段541相配，使得第三固定段42可插入到粗段541内。在第三固定段42的外周壁上形成有第三外螺纹421，并且该第三外螺纹421与紧固旋钮51内的第三内螺纹511相配，使得调节件40与固定件50形成螺纹连接。调节杆43从第三固定段42的顶部笔直地向上延伸。调节杆43的直径小于第三固定段42的直径，并与中心孔54的细段542相配，使得调节杆43可插入到细段542内，以起到导向作用，便于与刀具对中，从而提升高度调节的精度。可以理解的是，调节件40可以通过调节旋钮41方便且精确地调节调节杆43在筒体31的容纳腔313内的延伸长度。当需要增加刀具延伸出容纳腔313的高度时，只需旋转调节旋钮41，将调节杆43向上调节(即增大调节杆43在容纳腔313内的长度)。当调节杆43的末端与刀具的底面相抵靠时可带到刀具向上运动，从而增加刀具的高度。当需要减小刀具延伸出容纳腔313的高度时，只需反向旋拧调节旋钮41，使调节杆43向下运动，为刀具更深地插入容纳腔313提供合适的空间。

如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，本发明用于刀具的高度调节装置1还包括测量机构60。测量机构60包括固定支架61、升降支架62、控制杆63、升降旋钮64、千分尺65、连接杆66等部件。其中，固定支架61固定在基座10上并与固定盘20彼此间隔开。具体地，固定支架61包括固定在底板11的后侧(基于图2所示的方位)的底座611。在底座611左右两侧分别设有一个安装盘612。在每个安装盘612上固定有一个对应的竖向支架613，并且竖向支架613大致沿垂直于底板11的方向(即沿中心线C的方向)延伸。在这2个竖向支架613的顶部形成有大致平行于底板11的横向支架614。通过上述的设置，使得整个固定支架61具有稳定的结构。

继续参见图1和图2，升降支架62具有大致长方形的升降支架本体621。在升降支架本体621的左右两侧分别设有一个可接纳对应的竖向支架613的通孔(图中未标识)，使得升降支架本体621可升降地约束在底座611和横向支架614之间。在横向支架614的顶部设有升降旋钮64，并且升降旋钮64的下部与贯穿升降支架本体621的控制杆63相连，使得通过正向或反向旋转升降旋钮64，可以带动控制杆63沿竖向(即中心线C的方向)升降，从而带动与控制杆63相连的升降支架本体621的上升或下降。

继续参见图1和图2，在升降支架本体621的后侧设有从升降支架本体621的上表面垂直向上延伸的转轴622。连接杆66为大致长方形的杆状结构。该杆状结构具有相对的第一端661和第二端662。第一端661可转动地固定在转轴622上，第二端662与千分尺65相连，使得千分尺65可转动地固定在升降支架62上。通过上述的设置，在拆装刀具和夹持机构30时，可以将千分尺65方便地转动至远离固定盘20的位置，从而为拆装部件提供足够的操作空间。千分尺65可以是数显式、指针式或者其它合适的形式。千分尺65具有大致沿竖向(即中心线C的方向)延伸的测针651，以便与夹持在夹持机构30内的刀具对中，从而精确地测量刀具的高度。在一种或多种实施例中，测量机构60还包括限位杆67。基于图2所示的方位，限位杆67固定在升降支架本体621上，并大致沿前后方向延伸。在限位杆67上形成有从其左侧面垂直向左延伸的限位块671，使得当连接杆66围绕转动轴622转动时，能够方便地通过抵靠限位块671实现快速定位，从而提高测量的效率和精度。

如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明用于刀具的高度调节装置1还包括锁刀座70。该锁刀座70固定在基座10的底板11上，并与固定盘20和测量机构60间隔开。锁刀座70配置成可有效固定夹持机构30的筒体31，以便通过合适的紧固工具(例如扭矩扳手等)将顶盖33牢固地固定在筒体31上，防止刀具在使用过程中在容纳腔313内滑动甚至脱落。通过锁刀座70的设置，可以提高本发明高度调节装置1的集成化程度，也可便于用户操作。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。