一种炉膛胀粗检修精密仪器及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种锅炉炉膛运维检修领域，具体是一种炉膛胀粗检修精密仪器及其使用方法。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

在锅炉中存在一些重要的附属管件，包括压力管、水位管等诸多管件，这些管件为锅炉的运行提供指标，但是由于锅炉在工作时其内部温度很高，且由于运行超负荷、局部热负荷过高、水冷壁结垢等原因极容易导致附属管件胀粗或者变形，危及锅炉的稳定运动。

因此需要对锅炉内的附属管件进行实时检测，以在附属管件胀粗或者变形时给予人员警示，并提醒人员及时检修，而现有的锅炉炉膛检修仪器大多只能在锅炉停止工作时进行，此时锅炉内温度很低，一些问题难以暴露，为锅炉的稳定运行买下隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉膛胀粗检修精密仪器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炉膛胀粗检修精密仪器，安装在锅炉本体上，所述锅炉本体内设置有附属管件，包括：

弯曲结构，设置在所述锅炉本体内，所述弯曲结构在所述锅炉本体内温度上升时弯曲；

调节机构，设置在所述锅炉本体上并连接所述弯曲结构，所述调节机构与设置在所述锅炉本体上的物料供给装置电性连接，用于调节所述物料供给装置的输出功率，所述调节机构包括与推送组件以及变阻结构，当所述弯曲结构弯曲时，所述推送组件可带动所述变阻结构动作，以限制进入对所述物料供给装置的电流量；

检测组件，设置在所述锅炉本体上，所述检测组件贯穿所述锅炉本体并与所述附属管件抵接，所述检测组件用于对所述附属管件的状态进行检测。

作为本发明进一步的方案：所述弯曲结构包括安装在所述锅炉本体内的一号金属板以及二号金属板，所述一号金属板与所述二号金属板的端部铆接，且所述一号金属板的受热形变量小于二号金属板的受热形变量，以在所述一号金属板与二号金属板受热时，所述二号金属板可朝向一号金属板弯曲。

作为本发明再进一步的方案：所述推送组件包括贯穿所述锅炉本体活动设置的伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动安装有连接杆，所述连接杆远离所述伸缩杆的一端与所述二号金属板转动连接；

所述伸缩杆的另一端通过伸缩板件连接所述变阻结构。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩板件包括转动安装在所述伸缩杆远离所述连接杆的一端的旋转板，所述旋转板内形成有容滞腔室，所述容滞腔室内滑动安装有伸缩板；

所述旋转板沿其长度方向上开设有滑槽，所述伸缩板上设置有贯穿所述滑槽的连接部；

所述伸缩板件还包括与所述连接部连接的放大结构。

作为本发明再进一步的方案：所述放大结构包括转动安装在所述旋转板上的两个传动轮，两个所述传动轮之间套设有传动带，所述传动带与所述连接部可拆卸连接；

其中一个所述传动轮与设置在所述伸缩杆与所述旋转板之间的齿合结构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括与所述旋转板的旋转中心同轴设置并与所述伸缩杆固定连接的扇形件，所述扇形件的圆周外壁上等距设置有多个齿牙，所述齿牙与转动安装在所述旋转板上的齿轮啮合；

所述齿轮的转轴与所述传动轮的转轴通过皮带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述变阻结构包括安装在所述锅炉本体上的电阻线圈以及导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑块，所述滑块与所述伸缩板远离所述旋转板的一端转动连接，且所述滑块上设置有与所述电阻线圈滑动配合的触头，所述触头与电阻线圈通过导线与所述物料供给装置电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述检测组件包括固定在所述锅炉本体上的安装板，所述安装板上等距设置有多个触点开关；

所述检测组件还包括多个贯穿所述锅炉本体并与所述附属管件抵接的检测探针，所述检测探针与所述触点开关适配，且所述检测探针上套设有柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端与所述锅炉本体连接，另一端与所述检测探针的端部连接。

一种如所述仪器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：启动锅炉本体,使锅炉本体内的温度上升至预设温度；

步骤二：在锅炉本体内的温度上升至预设温度后，如果温度继续上升，此时弯曲结构将发生形变，并带动调节机构动作，从而使变阻结构运动，从而改变进入物料供给装置中的电流值，以降低物料供给装置的输出功率，通过降低物料供给装置的输出功率，使物料进入到锅炉本体中的物料量减少，以使锅炉本体内为温度降低；

步骤三：当物料供给装置的功率已调节至最低功率时，如果锅炉本体内的温度还保持在预设温度以上，此时锅炉本体内的附属管件可能存在变形及胀粗的风险，危及锅炉本体的正常运动，此时检测组件可检测到附属管件的变形，并将信号进行发送，以给予人员警示；

步骤四：当检测组件的警示发出后，立即对锅炉本体进行停工检修，以保证其安全稳定运行

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的弯曲结构以及调节机构，对伸缩杆的细微位移量进行放大，从而提高滑块的运动行程量，进而实现对物料供给装置输出功率的大范围调节，并根据弯曲结构的形变量调节物料供给装置的输出功率，以做到提前预备，防止锅炉本体内温度过高导致附属管件发生形变或者胀粗；

通过设置的检测组件，使在附属管件发生胀粗或者变形时，推动检测探针朝向锅炉本体的外部运动，拉伸柱形弹簧的同时，使检测探针与触点开关抵接，以使触点开关触发，后外界警示装置导通，并及时发出警示，降低锅炉本体失控现象的发生。

附图说明

图1为炉膛胀粗检修精密仪器一种实施例的结构示意图；

图2为炉膛胀粗检修精密仪器一种实施例中又一角度的结构示意图；

图3为炉膛胀粗检修精密仪器一种实施例中锅炉本体内的结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图；

图5为炉膛胀粗检修精密仪器一种实施例中调节机构的结构示意图；

图6为炉膛胀粗检修精密仪器一种实施例中调节机构的拆解图；

图7为炉膛胀粗检修精密仪器一种实施例中检测组件的结构示意图；

图8为图7中B处的结构放大示意图；

图中：1、锅炉本体；2、物料供给装置；3、一号金属板；4、二号金属板；5、连接杆；6、伸缩杆；7、旋转板；701、滑槽；702、容滞腔室；8、伸缩板；9、扇形件；901、齿牙；10、齿轮；11、皮带；12、传动轮；13、传动带；14、连接部；15、滑块；16、电阻线圈；1601、导线；1602、导向杆；17、附属管件；18、检测探针；19、安装板；20、柱形弹簧；21、触点开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~8，本发明实施例中，一种炉膛胀粗检修精密仪器，安装在锅炉本体1上，所述锅炉本体1内设置有附属管件17，包括：弯曲结构、调节机构以及检测组件。

所述弯曲结构设置在所述锅炉本体1内，所述弯曲结构在所述锅炉本体1内温度上升时弯曲；

所述弯曲结构包括安装在所述锅炉本体1内的一号金属板3以及二号金属板4，所述一号金属板3与所述二号金属板4的端部铆接，且所述一号金属板3的受热形变量小于二号金属板4的受热形变量，以在所述一号金属板3与二号金属板4受热时，所述二号金属板4可朝向一号金属板3弯曲。

在使用时，当锅炉本体1内的温度上升时，一号金属板3与二号金属板4将受热并发生形变，而由于二号金属板4的受热形变量大于一号金属板3的受热形变量，使得二号金属板4将朝向一号金属板3的反向弯曲，在弯曲的过程中，其将带动调节机构动作，以改变进入到物料供给装置2中的电流值，以保证物料供给速度与锅炉本体1内的温度箱平衡，避免了物料供给过多导致锅炉本体1内的温度过高，同时当锅炉本体1内的温度上升至预设温度以上时，此时二号金属板4持续弯曲，并进一步带动调节机构动作，以进一步降低物料供给装置2的输出功率，使得物料进入到锅炉本体1中的量更少，即通过降低可燃物料的供给从根源上降低锅炉本体1内的温度，避免锅炉本体1内的温度过高导致其内部的附属管件17发生形变或者胀粗。

其中需要说明的是，一号金属板3的受热形变量大于一号金属板3的受热形变量，且一号金属板3的受热形变量小于附属管件17的受热形变量，以在锅炉本体1内的温度上升至使附属管件17发生形变或者胀粗前，调节机构变开始动作，降低物料供给装置2的输出功率，以做到提前预备，防止锅炉本体1内温度过高导致附属管件17发生形变或者胀粗。

请参阅图4、图5、图6，所述调节机构设置在所述锅炉本体1上并连接所述弯曲结构，所述调节机构与设置在所述锅炉本体1上的物料供给装置2电性连接，用于调节所述物料供给装置2的输出功率，所述调节机构包括与推送组件以及变阻结构，当所述弯曲结构弯曲时，所述推送组件可带动所述变阻结构动作，以限制进入对所述物料供给装置2的电流量；

所述推送组件包括贯穿所述锅炉本体1活动设置的伸缩杆6，所述伸缩杆6的一端转动安装有连接杆5，所述连接杆5远离所述伸缩杆6的一端与所述二号金属板4转动连接；

所述伸缩杆6的另一端通过伸缩板件连接所述变阻结构，所述伸缩板件包括转动安装在所述伸缩杆6远离所述连接杆5的一端的旋转板7，所述旋转板7内形成有容滞腔室702，所述容滞腔室702内滑动安装有伸缩板8；

所述旋转板7沿其长度方向上开设有滑槽701，所述伸缩板8上设置有贯穿所述滑槽701的连接部14；

所述伸缩板件还包括与所述连接部14连接的放大结构，所述放大结构包括转动安装在所述旋转板7上的两个传动轮12，两个所述传动轮12之间套设有传动带13，所述传动带13与所述连接部14可拆卸连接；

其中一个所述传动轮12与设置在所述伸缩杆6与所述旋转板7之间的齿合结构连接，所述齿合结构包括与所述旋转板7的旋转中心同轴设置并与所述伸缩杆6固定连接的扇形件9，所述扇形件9的圆周外壁上等距设置有多个齿牙901，所述齿牙901与转动安装在所述旋转板7上的齿轮10啮合；

所述齿轮10的转轴与所述传动轮12的转轴通过皮带11连接；

所述变阻结构包括安装在所述锅炉本体1上的电阻线圈16以及导向杆1602，所述导向杆1602上滑动安装有滑块15，所述滑块15与所述伸缩板8远离所述旋转板7的一端转动连接，且所述滑块15上设置有与所述电阻线圈16滑动配合的触头，所述触头与电阻线圈16通过导线1601与所述物料供给装置2电性连接。

当二号金属板4受热发生形变而弯曲时，此时其将通过连接杆5带动伸缩杆6动作，而伸缩杆6在移动时，其一端的旋转板7由于与伸缩板8套合，且伸缩板8转动安装在滑块15上，使得在伸缩杆6移动时，旋转板7与伸缩杆6之间的角度将发生改变，即旋转板7 将相对与伸缩杆6发生转动，此时设置在旋转板7上的齿轮10将以旋转板7的转动中心做圆周运动，并由于其与齿牙901处于啮合状态，使得其在做圆周运动时将发生转动，同时在齿轮10转动时，其输出轴将通过皮带11带动其中一个传动轮12旋转，以使套设在两个传动轮12上的传动带13运动，并通过连接部14驱使伸缩板8朝向旋转板7外部运动，以提高滑块15的运动速度，进而改变物料供给装置2供电线路中的电阻值，以降低物料供给装置2的输出功率。

实际上，二号金属板4在受热时发生形变而弯曲的量很小，即伸缩杆6的位移量很小，此时通过伸缩杆6直接驱使滑块15运动，而改变电阻值显然无法对物料供给装置2的输出功率进行较大范围的调节，而设置放大结构后，其可对伸缩杆6的细微位移量进行放大，从而提高滑块15的运动行程量，进而实现对物料供给装置2输出功率的大范围调节，更适合于实际生产。

请参阅图1、图7、图8，所述检测组件设置在所述锅炉本体1上，所述检测组件贯穿所述锅炉本体1并与所述附属管件17抵接，所述检测组件用于对所述附属管件17的状态进行检测；

所述检测组件包括固定在所述锅炉本体1上的安装板19，所述安装板19上等距设置有多个触点开关21；

所述检测组件还包括多个贯穿所述锅炉本体1并与所述附属管件17抵接的检测探针18，所述检测探针18与所述触点开关21适配，且所述检测探针18上套设有柱形弹簧20，所述柱形弹簧20的一端与所述锅炉本体1连接，另一端与所述检测探针18的端部连接。

在物料供给装置2的输出功率已调节至最低状态，且锅炉本体1内的温度仍旧高于预设温度时，此时附属管件17仍存在胀粗或者变形的风险，危及锅炉本体1的稳定运行，而为了防止由于附属管件17存在胀粗或者变形导致锅炉本体1失控，而设置了检测探针18，具体的，当附属管件17发生胀粗或者变形时，其将推动检测探针18朝向锅炉本体1的外部运动，拉伸柱形弹簧20的同时，使检测探针18与触点开关21抵接，以使触点开关21触发，后外界警示装置导通，并及时发出警示，降低锅炉本体1失控现象的发生。

需要说明的是，上述的弯曲结构以及调节机构仅能起到一定的预防作用，防止锅炉本体1内的温度过高，而检测组件存在的意义是，在附属管件17发生胀粗或者变形及时向外界警报，二者相互协同工作，为锅炉本体1的稳定运行保驾护航。

当二号金属板4受热发生形变而弯曲时，此时其将通过连接杆5带动伸缩杆6动作，而伸缩杆6在移动时，其一端的旋转板7由于与伸缩板8套合，且伸缩板8转动安装在滑块15上，使得在伸缩杆6移动时，旋转板7与伸缩杆6之间的角度将发生改变，即旋转板7 将相对与伸缩杆6发生转动，此时设置在旋转板7上的齿轮10将以旋转板7的转动中心做圆周运动，并由于其与齿牙901处于啮合状态，使得其在做圆周运动时将发生转动，同时在齿轮10转动时，其输出轴将通过皮带11带动其中一个传动轮12旋转，以使套设在两个传动轮12上的传动带13运动，并通过连接部14驱使伸缩板8朝向旋转板7外部运动，以提高滑块15的运动速度，进而改变物料供给装置2供电线路中的电阻值，以降低物料供给装置2的输出功率。

实际上，二号金属板4在受热时发生形变而弯曲的量很小，即伸缩杆6的位移量很小，此时通过伸缩杆6直接驱使滑块15运动，而改变电阻值显然无法对物料供给装置2的输出功率进行较大范围的调节，而设置放大结构后，其可对伸缩杆6的细微位移量进行放大，从而提高滑块15的运动行程量，进而实现对物料供给装置2输出功率的大范围调节，更适合于实际生产。

在物料供给装置2的输出功率已调节至最低状态，且锅炉本体1内的温度仍旧高于预设温度时，此时附属管件17仍存在胀粗或者变形的风险，危及锅炉本体1的稳定运行，而为了防止由于附属管件17存在胀粗或者变形导致锅炉本体1失控，而设置了检测探针18，具体的，当附属管件17发生胀粗或者变形时，其将推动检测探针18朝向锅炉本体1的外部运动，拉伸柱形弹簧20的同时，使检测探针18与触点开关21抵接，以使触点开关21触发，后外界警示装置导通，并及时发出警示，降低锅炉本体1失控现象的发生。

作为本发明的一种实施例，还提出了一种所述仪器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：启动锅炉本体1,使锅炉本体1内的温度上升至预设温度；

步骤二：在锅炉本体1内的温度上升至预设温度后，如果温度继续上升，此时弯曲结构将发生形变，并带动调节机构动作，从而使变阻结构运动，从而改变进入物料供给装置2中的电流值，以降低物料供给装置2的输出功率，通过降低物料供给装置2的输出功率，使物料进入到锅炉本体1中的物料量减少，以使锅炉本体1内为温度降低；

步骤三：当物料供给装置2的功率已调节至最低功率时，如果锅炉本体1内的温度还保持在预设温度以上，此时锅炉本体1内的附属管件17可能存在变形及胀粗的风险，危及锅炉本体1的正常运动，此时检测组件可检测到附属管件17的变形，并将信号进行发送，以给予人员警示；

步骤四：当检测组件的警示发出后，立即对锅炉本体1进行停工检修，以保证其安全稳定运行。

在使用时，当锅炉本体1内的温度上升时，一号金属板3与二号金属板4将受热并发生形变，而由于二号金属板4的受热形变量大于一号金属板3的受热形变量，使得二号金属板4将朝向一号金属板3的反向弯曲，在弯曲的过程中，其将带动调节机构动作，以改变进入到物料供给装置2中的电流值，以保证物料供给速度与锅炉本体1内的温度箱平衡，避免了物料供给过多导致锅炉本体1内的温度过高，同时当锅炉本体1内的温度上升至预设温度以上时，此时二号金属板4持续弯曲，并进一步带动调节机构动作，以进一步降低物料供给装置2的输出功率，使得物料进入到锅炉本体1中的量更少，即通过降低可燃物料的供给从根源上降低锅炉本体1内的温度，避免锅炉本体1内的温度过高导致其内部的附属管件17发生形变或者胀粗。

其中需要说明的是，一号金属板3的受热形变量大于一号金属板3的受热形变量，且一号金属板3的受热形变量小于附属管件17的受热形变量，以在锅炉本体1内的温度上升至使附属管件17发生形变或者胀粗前，调节机构变开始动作，降低物料供给装置2的输出功率，以做到提前预备，防止锅炉本体1内温度过高导致附属管件17发生形变或者胀粗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。