除垢控制方法、除垢控制装置、蒸汽处理设备和存储介质

技术领域

本发明涉及除垢技术领域，具体是指一种除垢控制方法、除垢控制装置、蒸汽处理设备和存储介质。

背景技术

蒸汽处理设备由于工作中产生蒸汽，因此设备内部存在老化结垢的问题，例如：挂烫机中的蒸汽发生器内表面容易结垢。目前常采用的除垢方式为化学除垢，例如：使用大量柠檬酸溶解水垢，进而达到除垢的目的。但这种化学除垢方式存在较大问题：蒸汽发生器等结构内部表面通常会附着汽化水之类的物质进行亲水处理，柠檬酸等化学除垢物质在溶解水垢的同时会直接破坏上述表面结构，从而降低蒸汽发生器的加热效率，导致烫头滴水和蒸汽的汽量减小等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种除垢控制方法，能够有效去除蒸汽发生器中的水垢，防止蒸汽发生器老化结垢，除垢效率高且不损伤蒸汽发生器。

本发明实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种除垢控制方法，用于蒸汽处理设备，所述除垢控制方法包括：

接收到除垢请求；

响应于所述除垢请求，运行除垢模式；

在所述除垢模式中，对所述蒸汽处理设备的蒸汽发生器进行超声波震荡处理。

本发明实施例的有益效果是：通过超声波高频振动的物理除垢方式，能够将蒸汽发生器内的水垢震碎，有效除去蒸汽发生器中产生的水垢，防止蒸汽发生器持续结垢老化。并且，超声波除垢的方式不会对蒸汽发生器内部表面结构造成任何损坏，安全可靠，有效地保护了蒸汽发生器的完好。此外，超声波除垢的方式操作简单、自动化程度高，除垢过程可通过蒸汽处理设备的除垢模式自动完成，无需用户手动操作，提高了用户的使用体验。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，基于所述蒸汽处理设备达到预设的除垢条件，发出除垢提醒。

采用上述进一步方案的有益效果是，在蒸汽处理设备达到预设的除垢条件时，即，蒸汽处理设备自动判断蒸汽发生器中的水垢达到需要处理的程度时，发出除垢提醒，以提醒用户进行除垢操作，避免因用户忽略或遗忘等因素，造成蒸汽发生器中水垢过于严重难以清除，同时也避免因水垢严重而影响蒸汽处理设备的使用效果。这样，当需要除垢时，机器会自动发出提醒，无需用户时常打开机器查看蒸汽发生器的内部情况，也无需用户自己记录日期保证定期进行除垢，从而提高了用户的使用体验。

进一步，所述发出除垢提醒，包括：发出是否进入除垢模式的提示信息，供用户选择；所述接收到除垢请求，包括：检测到用户选择进入除垢模式。

采用上述进一步方案的有益效果是，蒸汽处理设备在发出除垢提醒时，直接发出是否进入除垢模式的提示信息，以方便用户操作，用户直接选择确认进入除垢模式，即发送了除垢请求，即可使蒸汽处理设备自动进入除垢模式，操作简单快捷；而当用户急需使用蒸汽处理设备或者发生其他不适于立即进行除垢处理的情况时，用户也可以选择不进入除垢模式，则机器不会进入除垢模式。该方案人性化的设置提高了用户的使用体验。

进一步，所述预设的除垢条件包括：所述蒸汽处理设备的水垢生成评估参数的累计值达到预设值；

所述控制方法还包括：每完成一次除垢模式，将所述水垢生成评估参数的累计值清零。

采用上述进一步方案的有益效果是，水垢生成评估参数的累计值达到设定值时，即达到预设的除垢条件，蒸汽处理设备开始除垢，在每次除垢完成后，水垢生成评估参数的累计值清零重新开始累计，使下一次的除垢计算周期不受上一个除垢周期的影响，保证每次除垢均在达到预设条件时开启(或提示开启)，降低了出现意外的可能性，提高了蒸汽处理设备的工作可靠性。

进一步，所述蒸汽处理设备的水垢生成评估参数的累计值达到预设值，包括以下任一种或任意多种的组合：所述蒸汽处理设备的累计开机时长大于第一设定时长；所述蒸汽发生器的累计工作时长达到第二设定时长；所述蒸汽发生器内的累计进水量达到设定水量；所述蒸汽发生器内的累计TDS值达到设定值。

采用上述进一步方案的有益效果是，蒸汽处理设备的累计开机时长、蒸汽发生器的累计工作时长、蒸汽发生器内的累计进水量、蒸汽发生器内的累计TDS(Total dissolvedsolids，溶解性总固体)值，均与蒸汽发生器内的水垢量正相关，换言之，蒸汽处理设备的累计开机时长越长，蒸汽发生器内的水垢量越多。蒸汽发生器的累计工作时长越长，蒸汽发生器内的水垢量越多。蒸汽发生器内的累计进水量越多，蒸汽发生器内的水垢量越多。蒸汽发生器内的累计TDS值(每次进水的TDS值的累积值)越多，蒸汽发生器内的水垢量越多。

因此，蒸汽处理设备的累计开机时长、蒸汽发生器的累计工作时长、蒸汽发生器内的累计进水量、蒸汽发生器内的累计TDS值中的一者或任意多者的组合，均可以作为除垢参考累计值，用来判断蒸汽处理设备是否需要除垢。

并且，预设条件的选择参数多样，提高了针对不同情况下蒸汽处理设备预设条件的可选择性，使蒸汽处理设备在不同情况下均可选择合适的参数作为预设条件。并且，多种参数可组合作为预设条件，提高了除垢模式开启的可靠性，避免除垢模式的误开启(误提醒)。

进一步，所述接收到除垢请求，包括：接收用户通过除垢触发件输入输入的除垢请求；和/或，接收终端设备发送的除垢请求。

采用上述进一步方案的有益效果是，本方案中，蒸汽处理设备可通过多种方式手动进入除垢模式，这有利于满足用户的即时除垢需求，满足用户的不同使用习惯。比如：有的用户喜欢每次用完蒸汽处理设备后立即进行除垢处理，有的用户则喜欢定期进行除垢处理。这样，机器没有发出除垢提醒时，也可以通过手动的方式进入除垢模式，丰富了产品的功能模式，有利于进一步提高用户的使用体验。

其中，接收用户通过除垢触发件(如除垢键、功能旋钮等)输入的除垢请求，即，用户可以直接操作蒸汽处理设备，选择除垢模式。比如蒸汽处理设备设有除垢键，通过按压或点击除垢键选择除垢模式；或者蒸汽处理设备设有功能旋钮，功能旋钮对应多种功能模式标识，通过将功能旋钮旋转到除垢模式标识处选择除垢模式。

接收终端设备发送的除垢请求，终端设备包括但不局限于：手机、电脑、Ipad等。该方案中，蒸汽处理设备与终端设备通讯连接，用户可以通过终端设备来控制蒸汽处理设备进入除垢模式。该方案符合智能家居的理念，有利于进一步提高用户的使用体验。

两种方式均可主动开启除垢模式，保证了蒸汽处理设备能够在水垢严重时适时开启除垢模式，保证了蒸汽处理设备的可靠工作。用户可在需要时主动开启除垢模式，操作灵活。

进一步，在所述除垢模式中，还包括：向所述蒸汽发生器供水；基于所述蒸汽发生器内的水量达到第一设定水量，停止向所述蒸汽发生器供水，并执行所述对所述蒸汽发生器进行超声波震荡处理的步骤。

采用上述进一步方案的有益效果是，在除垢过程中，先自动向蒸汽发生器供水，然后对蒸汽发生器进行超声波震荡处理，使得蒸汽发生器内被震碎的水垢可以混合在水中，混合在水中的水垢可以随水快速排出。该方案实现了自动供水、自动除垢，有利于提高除垢效率，进一步提高用户的使用体验。当然，也可以通过手动的方式向蒸汽发生器供水，则除垢控制方法不包括加水的过程。

进一步，除垢控制方法还包括：基于对所述蒸汽发生器的超声波震荡处理时长达到第三设定时长，停止对所述蒸汽发生器进行超声波震荡处理；导通与所述蒸汽发生器连通的排污通道，排出所述蒸汽发生器内的污垢。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置第三设定时长，以精确控制超声波震荡处理时间，避免超声波震荡处理时间过短而无法达到预期除垢效果，同时也避免超声波震荡处理时间过长而延长除垢时间、浪费电能。在超声波除垢停止后，开启排污通道，将带有水垢的水排出蒸汽发生器，实现自动排污功能，整个过程自动化程度高，无需用户操作，除垢完成后自动将污垢排出，不影响后续蒸汽处理设备的正常使用，提高了除垢控制方法的实用性。

进一步，除垢控制方法还包括：基于所述蒸汽发生器内的水量减少至第二设定水量，断开所述排污通道；结束所述除垢模式。

采用上述进一步方案的有益效果是，将第二设定水量作为排污结束的依据，准确可靠，避免排污过程意外结束等情况，提高蒸汽处理设备除垢工作的可靠性。该方案实现了排污通道的自动关闭，保证后续使用过程可以直接向蒸汽发生器内供水，而无需担心漏关排污通道导致漏水的情况发生。

其中，第二设定水量可以是零，也可以大于零。第二设定数量可以通过水位、重量或体积进行衡量，水位可通过水位计测量，重量可通过重量传感器测量，体积可通过重量或水位换算得到。

进一步地，除垢控制方法还包括：结束所述除垢模式后，执行关机操作。

采用上述进一步方案的有益效果是，在除垢模式结束后，即除垢工作完成，控制蒸汽处理设备自动关机，避免蒸汽处理设备长时间待机浪费电能，避免蒸汽处理设备长时间处于开机状态而降低使用寿命。

进一步，除垢控制方法还包括：获取参数设置信息，根据所述参数设置信息调节所述蒸汽处理设备的运行参数。

采用上述进一步方案的有益效果是，不同的蒸汽处理设备，其蒸汽发生器的结构不尽相同，且用户的除垢需求也不尽相同，则除垢模式也不尽相同。因此，用户可以根据具体的除垢需求来设置相应的参数，使蒸汽处理设备相应调节参数，进而满足用户的个性化使用需求。

本发明实施例还提供了一种蒸汽处理设备的除垢控制装置，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现前述的控制方法的步骤。

本发明实施例还提供了一种蒸汽处理设备，包括前述述的蒸汽处理设备的除垢控制装置。

进一步，所述蒸汽处理设备包括挂烫机。

采用上述进一步方案的有益效果是，挂烫机包括前述的蒸汽处理设备的除垢控制装置，即具有前述除垢控制装置及控制方法的全部优点，包括但不限于除垢效率高、不损伤挂烫机内部结构、自动化程度高、操作简便、用户使用体验好等优点。

超声波除垢完成后，污垢通过排污通道进入废水箱中，用户可直接取出废水箱进行清理，以便下次除垢操作，操作简单方便，不影响挂烫的正常使用。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有可在处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现前述的除垢控制方法的步骤。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的除垢控制方法的流程示意图；

图2为本发明一个实施例提供的除垢控制方法的流程示意图；

图3为本发明一个实施例提供的除垢控制方法的原理示意图；

图4为本发明一个实施例提供的底座结构组件的结构示意图(立体图)；

图5为本发明一个实施例提供的底座结构组件的结构示意图(内部视图)；

图6为本发明一个实施例提供的除垢控制装置的示意框图；

图7为本发明一个实施例提供的蒸汽处理设备的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-挂烫机，11-烫头组件，12-导汽组件，13-底座结构组件，131-蒸汽发生器，132-超声波振荡器，133-储水箱，134-废水箱，135-水泵，136-排污通道，137-排污开关，2-除垢控制装置，21-存储器，22-处理器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

超声波除垢属于物理除垢方式，超声波高频振动会带动整个蒸汽发生器外壳振动，以对蒸汽发生器内部进行有效的清洗，去除蒸汽发生器内部产生的水垢，超声波这种物理除垢方式，不会对蒸汽发生器等设备的表面结构造成损坏。

本发明的实施例提供了一种除垢控制方法，如图1所示，用于蒸汽处理设备，除垢控制方法包括：

步骤S100：接收到除垢请求；

步骤S200：响应于除垢请求，:运行除垢模式；在除垢模式中，对蒸汽处理设备的蒸汽发生器进行超声波震荡处理。

本发明实施例提供的除垢控制方法，通过超声波高频振动的物理除垢方式，能够将蒸汽发生器131内的水垢震碎，有效除去蒸汽发生器131中产生的水垢，防止蒸汽发生器131持续结垢老化。并且，超声波除垢的方式不会对蒸汽发生器131内部表面结构造成任何损坏，安全可靠，有效地保护了蒸汽发生器131的完好。此外，超声波除垢的方式操作简单、自动化程度高，除垢过程可通过蒸汽处理设备的除垢模式自动完成，无需用户手动操作，提高了用户的使用体验。

在实际使用中，可将除垢模式细分为多个档位，例如：针对水垢情况轻微的短时间、振动幅度小的第一除垢模式，以及针对水垢情况较严重的长时间、振动幅度大的第二除垢模式，以提高水垢的清除效果，且在水垢情况不严重时，大幅减少清除水垢的时间，减少蒸汽处理设备的运行时间及电能消耗。同时，多种除垢模式也可增加用户的选择范围，使用户根据蒸汽发生器131中不同的水垢情况自行选择合适的除垢模式，提高用户的使用体验。

其中，可以采用超声波振荡器132、超声波振子等结构对蒸汽发声器进行超声波震荡处理。

在一示例性实施例中，基于蒸汽处理设备达到预设的除垢条件，发出除垢提醒。

在蒸汽处理设备达到预设的除垢条件时，即，蒸汽处理设备自动判断蒸汽发生器131中的水垢达到需要处理的程度时，发出除垢提醒，以提醒用户进行除垢操作，避免因用户忽略或遗忘等因素，造成蒸汽发生器131中水垢过于严重难以清除，同时也避免因水垢严重而影响蒸汽处理设备的使用效果。这样，当需要除垢时，机器会自动发出提醒，无需用户时常打开机器查看蒸汽发生器131的内部情况，也无需用户自己记录日期保证定期进行除垢，从而提高了用户的使用体验。

在实际使用中，除垢提醒可以有多种方式，包括但不局限于声音信号、灯光信号、画面信号等。比如：蒸汽处理设备发出提示音，以提醒用户操作蒸汽处理设备进行除垢；或者，蒸汽处理设备在显示屏上进行除垢提示，当用户按键确认后蒸汽处理设备即可进行除垢。

此外，对于预设条件，可根据蒸汽处理设备的不同进行调整，例如：对于受水垢影响较大的设备，可将预设条件设为较低值，即，当水垢为较轻程度时即满足了预设条件，此时蒸汽处理设备发出除垢提醒。对于受水垢影响较小的设备，可将预设条件设为较高值，以适当降低除垢操作的频率，即，当水垢为较严重程度时才满足预设条件，此时蒸汽处理设备方可发出除垢提醒。

在一示例性实施例中，发出除垢提醒，包括：发出是否进入除垢模式的提示信息，供用户选择。

接收到除垢请求，包括：检测到用户选择进入除垢模式。

蒸汽处理设备在发出除垢提醒时，直接发出是否进入除垢模式的提示信息，以方便用户操作，用户直接选择确认进入除垢模式，即发送了除垢请求。当检测到用户选择进入除垢模式，即可使蒸汽处理设备自动进入除垢模式，操作简单快捷；而当用户急需使用蒸汽处理设备或者发生其他不适于立即进行除垢处理的情况时，用户也可以选择不进入除垢模式，则机器不会进入除垢模式。该方案人性化的设置提高了用户的使用体验。

对于提示信息的处理，可以有多种方式，如：当用户按下确认按键时，蒸汽处理设备进入除垢模式，当用户按下取消按键时，蒸汽处理设备不进行除垢模式；或者，当用户未响应(未进行任何按键操作)时，蒸汽处理设备在一定时间后自动进入除垢模式，当用户按下取消按键时，蒸汽处理设备不进行除垢模式。

当然，蒸汽处理设备还具备正常进入除垢模式的方式，如：在用户主动要对蒸汽处理设备进行除垢时，可直接操作蒸汽处理设备使其进行除垢，而无需等待蒸汽处理设备的提示。

在一种示意性的实施例中，除垢提醒包括声音信号和/或灯光信号，用户收到提醒后，手动触发除垢触发件(如按键、旋钮等)。

在一示例性实施例中，预设的除垢条件包括：蒸汽处理设备的水垢生成评估参数的累计值达到预设值。控制方法还包括：每完成一次除垢模式，将水垢生成评估参数的累计值清零。

水垢生成评估参数的累计值达到设定值时，即达到预设的除垢条件，蒸汽处理设备开始除垢，在每次除垢完成后，水垢生成评估参数的累计值清零重新开始累计，使下一次的除垢计算周期不受上一个除垢周期的影响，保证每次除垢均在达到预设条件时开启(或提示开启)，降低了出现意外的可能性，提高了蒸汽处理设备的工作可靠性。

水垢生成评估参数的累计值可根据实际情况选择，如：可将蒸汽处理设备在上一次除垢之后工作的总时长作为水垢生成评估参数的累计值，在每次除垢完成后，水垢生成评估参数的累计值清零后重新开始计算，达到预设值后进行(或提示进行)下一次除垢操作，完成后再次清零并重新计算，以此循环。

当然，水垢生成评估参数的累计值还可选择其他参数，如：将蒸汽处理设备在上一次除垢之后的累计开机时长(而非工作时长)作为水垢生成评估参数的累计值，在除垢完成后经过预设时长后，蒸汽处理设备进行(或提示进行)下一次除垢操作，完成后再次清零并重新计算，以此循环。

除上述参数作为水垢生成评估参数的累计值外，还可选取其他参数作为水垢生成评估参数的累计值，如：蒸汽发生器131内的累计进水量、蒸汽发生器131内的累计TDS(Total dissolved solids，溶解性总固体)值等，本申请对此并不限制。

在一示例性实施例中，蒸汽处理设备的水垢生成评估参数的累计值达到预设值，包括以下任一种或任意多种的组合：蒸汽处理设备的累计开机时长大于第一设定时长；蒸汽发生器131的累计工作时长达到第二设定时长；蒸汽发生器131内的累计进水量达到设定水量；蒸汽发生器131内的累计TDS值达到设定值。

蒸汽处理设备的累计开机时长、蒸汽发生器131的累计工作时长、蒸汽发生器131内的累计进水量、蒸汽发生器131内的累计TDS值，均与蒸汽发生器131内的水垢量正相关，换言之，蒸汽处理设备的累计开机时长越长，蒸汽发生器131内的水垢量越多。蒸汽发生器131的累计工作时长越长，蒸汽发生器131内的水垢量越多。蒸汽发生器131内的累计进水量越多，蒸汽发生器131内的水垢量越多。蒸汽发生器131内的累计TDS值越多，蒸汽发生器131内的水垢量越多。

因此，蒸汽处理设备的累计开机时长、蒸汽发生器131的累计工作时长、蒸汽发生器131内的累计进水量、蒸汽发生器131内的累计TDS值中的一者或任意多者的组合，均可以作为水垢生成评估参数的累计值，用来判断蒸汽处理设备是否需要除垢。

并且，预设条件的选择参数多样，提高了针对不同情况下蒸汽处理设备预设条件的可选择性，使蒸汽处理设备在不同情况下均可选择合适的参数作为预设条件。并且，多种参数可组合作为预设条件，提高了除垢模式开启的可靠性，避免除垢模式的误开启(误提醒)。

其中，第一设定时长在1小时至100小时的范围内。

应当理解的是，除上述条件外，还可采用其他合适的参数作为预设条件，在使用中可根据实际情况进行调整，本申请对此并不限制。

在一示例性实施例中，接收到除垢请求，包括：接收用户通过除垢触发件输入的除垢请求；和/或，接收终端设备发送的除垢请求。

在一具体实施例中，蒸汽处理设备可通过多种方式手动进入除垢模式，这有利于满足用户的即时除垢需求，满足用户的不同使用习惯。比如：有的用户喜欢每次用完蒸汽处理设备后立即进行除垢处理，有的用户则喜欢定期进行除垢处理。这样，机器没有发出除垢提醒时，也可以通过手动的方式进入除垢模式，丰富了产品的功能模式，有利于进一步提高用户的使用体验。

其中，接收用户通过除垢触发件输入的除垢请求，除垢触发件可以为但不局限于：除垢键、功能旋钮等。即，用户可以直接操作蒸汽处理设备，选择除垢模式。比如蒸汽处理设备设有除垢键，通过按压或点击除垢键选择除垢模式；或者蒸汽处理设备设有功能旋钮，功能旋钮对应多种功能模式标识，通过将功能旋钮旋转到除垢模式标识处选择除垢模式。

接收终端设备发送的除垢请求，终端设备包括但不局限于：手机、电脑、Ipad等。该方案中，蒸汽处理设备与终端设备通讯连接，用户可以通过终端设备来控制蒸汽处理设备进入除垢模式。该方案符合智能家居的理念，有利于进一步提高用户的使用体验。

两种方式均可主动开启除垢模式，保证了蒸汽处理设备能够在水垢严重时适时开启除垢模式，保证了蒸汽处理设备的可靠工作。用户可在需要时主动开启除垢模式，操作灵活。

蒸汽处理设备发出是否进入除垢模式的提示信息后用户确认开启除垢模式的方式，用户操作方便，用户直接确认即可使蒸汽处理设备进入除垢模式，操作简单快捷，人性化的设置提高了用户的使用体验。

在一示例性实施例中，在除垢模式中，还包括：向蒸汽发生器131供水；基于蒸汽发生器131内的水量达到第一设定水量，停止向蒸汽发生器131供水，并执行对蒸汽发生器131进行超声波震荡处理的步骤。

在除垢过程中，先自动向蒸汽发生器131供水，然后对蒸汽发生器131进行超声波震荡处理，使得蒸汽发生器131内被震碎的水垢可以混合在水中，混合在水中的水垢可以随水快速排出。该方案实现了自动供水、自动除垢，有利于提高除垢效率，进一步提高用户的使用体验。当然，也可以通过手动的方式向蒸汽发生器131供水，则除垢控制方法不包括加水的过程。

其中，第一设定水量可以是蒸汽发生器131的额定水量，也可以是蒸汽发生器131装满水的水量。第一设定水量可以通过水位、重量或体积进行衡量，水位可通过水位计测量，重量可通过重量传感器测量，体积可通过重量或水位换算得到。

判定蒸汽发生器131内的水量达到第一设定水量的条件包括以下任一种或任意多种的组合：向蒸汽发生器131的供水时长达到设定供水时长；蒸汽发生器131内的水位达到设定水位。

在实际操作中，可设置超声波振荡器132发射超声波进行除垢，超声波振荡器132可通过刚性连接的方式固定在蒸汽发生器131的外表面上，使蒸汽发生器131在超声波振动器的带动下高频振动，以达到除垢的效果。

在一示例性实施例中，如图2所示，除垢控制方法还包括：基于对蒸汽发生器131的超声波震荡处理时长达到第三设定时长，停止对蒸汽发生器131进行超声波震荡处理；导通与蒸汽发生器131连通的排污通道136，排出蒸汽发生器131内的污垢。

设置第三设定时长，以精确控制超声波振荡处理时间，避免超声波振荡处理时间过短而无法达到预期除垢效果，同时也避免超声波振荡处理时间过长而延长除垢时间、浪费电能。在超声波除垢停止后，开启排污通道136，将带有水垢的水排出蒸汽发生器131，实现自动排污功能，整个过程自动化程度高，无需用户操作，除垢完成后自动将污垢排出，不影响后续蒸汽处理设备的正常使用，提高了除垢控制方法的实用性。

当然，也可以采用手动的方式排出蒸汽发生器131内的污垢，则除垢控制方法不包括排污的过程。

第三设定时长可以设置在10秒至1小时的范围内。排污通道136的导通方式包括以下任一种或任意多种的组合：打开连通排污通道136的水泵135；打开连通排污通道136的排水阀，排水阀可以为电磁阀。

应当理解的是，对于第三设定时长，可根据蒸汽处理设备的不同进行调整，例如：对于受水垢影响较大、水垢容易聚集严重的设备，可将第三设定时长设置为较大值，即，对蒸汽发生器131进行较长时间的超声波除垢处理，以提高除垢效果。对于受水垢影响较小、水垢不易聚集的设备，可将第三设定时长设置为较小值，以适当降低除垢操作的时长，即，对蒸汽发生器131进行较短时间的超声波除垢处理，以缩短除垢时长，节省电能。

在一示例性实施例中，除垢控制方法还包括：基于蒸汽发生器131内的水量减少至第二设定水量，断开排污通道136；结束除垢模式。

将第二设定水量作为排污结束的依据，准确可靠，避免排污过程意外结束等情况，提高蒸汽处理设备除垢工作的可靠性。该方案实现了排污通道136的自动关闭，保证后续使用过程可以直接向蒸汽发生器131内供水，而无需担心漏关排污通道136导致漏水的情况发生。

判定所述蒸汽发生器131内的水量减少至第二设定水量的条件包括以下任一种或任意多种：排污通道136的导通时长达到设定排污时长；蒸汽发生器131内的水位降低至设定水位。

在应用中，第二设定水量可以是零，即，将蒸汽发生器131中的水完全排净后视为除垢模式结束；也可以大于零，即，蒸汽发生器131中剩余少量水时，视为除垢模式结束。第二设定数量可以通过水位、重量或体积进行衡量，水位可通过水位计测量，重量可通过重量传感器测量，体积可通过重量或水位换算得到。

在一示例性实施例中地，除垢控制方法还包括：结束除垢模式后，执行关机操作。

在除垢模式结束后，即除垢工作完成，控制蒸汽处理设备自动关机，避免蒸汽处理设备长时间待机浪费电能，避免蒸汽处理设备长时间处于开机状态而降低使用寿命。

蒸汽处理设备发出是否进入除垢模式的提示信息后用户确认开启除垢模式，以及用户主动操作蒸汽处理设备开启除垢模式，在这两情况下，在除垢模式结束后，蒸汽处理设备均自动关机。

应当理解的是，在实际应用中，也可在除垢模式结束后，新增其他模式工作，然后视情况决定是否关机，如：在除垢模式后，增加冲洗模式，用清水对蒸汽发生器131进行一次或多次冲洗，以将蒸汽发生器131内部残留的水及污垢等进行清除，以保证蒸汽处理设备下次开机时的正常工作，避免残留污垢对蒸汽处理设备的正常工作造成影响，在冲洗模式完成后，蒸汽处理设备关机。

除垢控制方法还包括：获取参数设置信息，根据参数设置信息调节蒸汽处理设备的运行参数。

不同的蒸汽处理设备，其蒸汽发生器131的结构不尽相同，且用户的除垢需求也不尽相同，则除垢模式也不尽相同。因此，用户可以根据具体的除垢需求来设置相应的参数，使蒸汽处理设备相应调节参数，进而满足用户的个性化使用需求。

比如：当蒸汽处理设备的除垢条件达到预设条件发出除垢提醒时，表明蒸汽发生器131内水垢量较多，此时第三设定时长可以长一些。当用户每次使用完毕，手动输入除垢请求时，由于蒸汽发生器131内的水垢量较少，此时第三设定时长可以短一些。

当然，用户也可以不进行个性化设置，直接选择预设的程序进行除垢操作。

如图6所示，本发明实施例还提供了一种蒸汽处理设备的除垢控制装置2，包括处理器22、储存器21以及存储在储存器21上并可在处理器22上运行的计算机程序，计算机程序被处理器22执行时实现前述的控制方法的步骤。

本发明实施例还提供了一种蒸汽处理设备，包括前述述的蒸汽处理设备的除垢控制装置2。

在一示例性实施例中，蒸汽处理设备包括挂烫机。

挂烫机包括前述的蒸汽处理设备的除垢控制装置2，即具有前述除垢控制装置2及控制方法的全部优点，包括但不限于除垢效率高、不损伤挂烫机内部结构、自动化程度高、操作简便、用户使用体验好等优点。

当然，蒸汽处理设备不局限于挂烫机，也可以为蒸汽烤箱、蒸汽消毒锅、蒸汽拖把等。

在一示例性实施例中，如图3至图5所示，挂烫机1包括：蒸汽发生器131、超声波振荡器132、水泵135、储水箱133、排污通道136和排污开关137。

具体地，超声波振荡器132与蒸汽发生器131相连，并与除垢控制装置2电连接，用于对蒸汽发生器131进行超声波震荡处理。水泵135的出水口与蒸汽发生器131连通，并与除垢控制装置2电连接，用于向蒸汽发生器131供水。储水箱133与水泵135的入水口连通，用于储存净水。排污通道136与蒸汽发生器131的出水口连通，用于排出蒸汽发生器131内的污垢。蒸汽发生器131的出水口可以设置在蒸汽发生器131的底部位置。排污开关137设在排污通道136上，并与除垢控制装置2电连接，用于导通排污通道136或断开排污通道136。废水箱134与排污通道136连通，用于收集蒸汽发生器131排出的污垢。

通过超声波高频振动的物理除垢方式，有效除去挂烫机内部的水垢，防止挂烫机内部结构持续结垢老化。并且，超声波除垢的方式不会对挂烫机内部结构表面结构造成任何损坏，安全可靠，有效地保护了挂烫机的完好。此外，超声波除垢的方式操作简单、自动化程度高，除垢过程可通过蒸汽处理设备的除垢模式自动完成，无需用户手动操作，提高了用户的使用体验。

超声波除垢完成后，污垢通过排污通道136进入废水箱134中，用户可直接取出废水箱134进行清理，以便下次除垢操作，操作简单方便，不影响挂烫的正常使用。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有可在处理器22上运行的计算机程序，计算机程序被处理器22执行时实现前述的除垢控制方法的步骤。

在一个示意性的实施例中，计算机可读存储介质可以为非瞬态计算机可读存储介质。

下面结合附图介绍一个具体实施例。

该具体实施例提供了一种挂烫机及其除垢控制方法。如图7所示，挂烫机1包括：烫头组件11、导汽组件12、底座结构组件13。其中，烫头组件11直接作用于衣物或者需要进行熨烫的织物上，实现熨烫和除味等功能。底座结构组件13包含蒸汽产生和用于清洁的所有功能组件，包括但不局限于：蒸汽发生器131、超声波振荡器132、水泵135、储水箱133、排污通道136、排污开关137、废水箱134。底座结构组件13中的蒸汽发生器131产生的蒸汽通过导汽组件12传输到烫头组件11。

超声波振荡器132与蒸汽发生器131相连，用于对蒸汽发生器131进行超声波震荡处理。超声波振荡器132可通过刚性物质粘接在蒸汽发生器131上，以更好地向蒸汽发生器131传递高频震动。水泵135的出水口与蒸汽发生器131连通，用于向蒸汽发生器131供水。储水箱133与水泵135的入水口连通，用于储存净水。排污通道136与蒸汽发生器131的出水口连通，用于排出蒸汽发生器131内的污垢。蒸汽发生器131的出水口可以设置在蒸汽发生器131的底部位置。排污开关137设在排污通道136上，用于导通排污通道136或断开排污通道136。排污开关137可以为但不局限于：电磁阀、水泵135等。废水箱134与排污通道136连通，用于收集蒸汽发生器131排出的污垢。

如图2所示，除垢控制方法，包括以下步骤：

步骤S102：判断是否开启除垢；若是，进入步骤104；若否，结束；

步骤S104：水泵开始工作；

步骤S106：判断蒸汽发生器中水量是否大于第一设定水量；若是，进入步骤S108；若否，返回步骤S104；

步骤S108：水泵停止工作；

步骤S110：超声波振荡器开始工作；

步骤S112：判断超声波振荡器工作时间是否大于第三设定时长；若是，进入步骤S114；若否，返回步骤S110；

步骤S114：超声波振荡器停止工作；

步骤S116：排污通道导通；

步骤S118：判断蒸汽发生器中的水量是否减少至第二设定水量；若是，进入步骤S120；若否，返回步骤S116；

步骤S120：排污通道关闭。

该挂烫机的除垢控制方法可以有两种模式：

1)自动除垢模式：通过记录用户使用挂烫机进行工作的总时间长度(挂烫机的累计运行时长)，当挂烫机进行工作的总时长长度大于第一设定时长时，机器自动提示用户进入除垢模式，用户只需要按下确认键即可，挂烫机会开启自动除垢模式，运行图2的除垢逻辑，除垢完成后自动关机。

2)个性化除垢模式：用户可以根据自己的习惯选择除垢功能，该模式不受任何限制，用户可以根据自己的需要随时进行除垢，在用户选择除垢功能后，挂烫机进入除垢模式，运行图2的除垢逻辑，除垢完成后自动关机。

综上所述，本发明实施例提供的除垢控制方法、除垢控制装置2和蒸汽处理设备，通过超声波高频振动的物理除垢方式，有效除去蒸汽发生器131中产生的水垢，防止蒸汽发生器131持续结垢老化。并且，超声波除垢的方式不会对蒸汽发生器131内部表面结构造成任何损坏，安全可靠，有效地保护了蒸汽发生器131的完好。此外，超声波除垢的方式操作简单、自动化程度高，除垢过程可通过蒸汽处理设备的除垢模式自动完成，无需用户手动操作，提高了用户的使用体验。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。