一种全厂高温凝结水余热利用装置

技术领域

本发明涉及一种高温凝结水回收装置，特别涉及一种全厂高温凝结水余热利用装置。

背景技术

高温凝结水直接排入循环水池，使得循环水整体水温升高，造成热能浪费；又因循环水温度升高，造成冷量不足，影响工艺的稳定生产。因凝结水的水质较好，制水成本较高，直接补充进循环水池造成水资源浪费。此外，全厂蒸汽管网的蒸汽压力不同，高压蒸汽经减温减压装置后与低压蒸汽产生的高温凝结水统一输送至循环水水池回收再利用，存在压能浪费的问题。

发明内容

本发明提供一种全厂高温凝结水余热利用装置用来克服现有技术中的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明公开了一种全厂高温凝结水余热利用装置，包括闪蒸罐A，所述闪蒸罐A的上方连接有换热器A，侧面连接有压缩机A，底部设置排污口A和水泵B，所述水泵B与凝结水箱通过管线连通，所述凝结水箱与水处理装置通过管线连通，所述水处理装置与锅炉水系统通过管线连通，所述凝结水箱还与水泵A通过管线连通，所述水泵A与闪蒸罐B通过管线连通，所述闪蒸罐B的上方连接有压缩机B，侧面连接有换热器C，底部设置排污口B，控制柜与所述闪蒸罐A、闪蒸罐B和凝结水箱电性连接。

进一步的，闪蒸罐A顶部配置有温度表A和压力表A，侧面配置有液位计A。

进一步的，水泵B的出口处配置有压力表C和止回阀B。

进一步的，闪蒸罐B的顶部配置有温度表B和压力表D。

进一步的，水泵A的出口处配置有压力表B和止回阀A。

进一步的，控制柜分别连接到液位计A，电动阀组A，液位计C，电动阀组D，液位计B，电动阀组B，电动阀组C，以监测闪蒸罐和凝结水箱的液位，控制闪蒸罐和凝结水箱进出口阀门。

进一步的，凝结水箱内冷凝液由液体引出管线进入换热器B与锅炉水系统引出的部分水进行换热。

进一步的，换热器A与电动阀组E通过管线连通，换热器C与电动阀组F通过管线连通。

本发明所达到的有益效果是：高温凝结水一部分形成闪蒸气，利用压缩机提升压力再利用，另一部分未能汽化的高温凝结水供给锅炉水系统使用，充分利用高温凝结水的热能和水资源，将全厂的20～30MPa高压蒸汽和5～10MPa低压蒸汽产生的高温凝结水分别回收再利用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的俯视图。

图中：1、换热器A；2、闪蒸罐A；3、液位计A；4、温度表A；5、压力表A；6、电动阀组A；7、压缩机A；8、排污口A；9、水泵A；10、压力表B；11、止回阀A；12、水泵B；13、压力表C；14、止回阀B；15、凝结水箱；16、液位计B；17、电动阀组B；18、换热器B；19、水处理装置；20、电动阀组C；21、锅炉水系统；22、换热器C；23、闪蒸罐B；24、液位计C；25、温度表B；26、压力表D；27、电动阀组D；28、压缩机B；29、排污口B；30、电动阀组E；31、电动阀组F；32、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种全厂高温凝结水余热利用装置，包括闪蒸罐A2，所述闪蒸罐A2的上方连接有换热器A1，侧面连接有压缩机A7，底部设置排污口A8和水泵B12，所述水泵B12与凝结水箱15通过管线连通，所述凝结水箱15与水处理装置19通过管线连通，所述水处理装置19与锅炉水系统21通过管线连通，所述凝结水箱15还与水泵A9通过管线连通，所述水泵A9与闪蒸罐B23通过管线连通，所述闪蒸罐B23的上方连接有压缩机B28，侧面连接有换热器C22，底部设置排污口B29，控制柜32与所述闪蒸罐A2、闪蒸罐B23和凝结水箱15电性连接。

工作过程：

厂区内的工艺介质分别由20～30MPa高压蒸汽和5～10MPa低压蒸汽经换热器A1和换热器C22冷却，换热器A1与电动阀组E30通过管线连通，换热器C22与电动阀组F31通过管线连通，电动阀组E30和电动阀组F31为厂区内现有阀组以控制工艺介质流量。

高压蒸汽经换热产生的高温凝结水余热利用过程：20～30MP高压蒸汽经换热器A1与工艺介质换热后产生的高温冷凝液由液体引出管线进入闪蒸罐A2进行闪蒸，闪蒸罐A2顶部配置有温度表A4和压力表A5，侧面配置有液位计A3，底部设置排污口A8，闪蒸出来的低压蒸汽由气体引出管线进入压缩机A7进行提压，未闪蒸完全的冷凝液由液体引出管线进入水泵B12提压后最终送至锅炉水系统21，水泵B12的出口处配置有压力表C13和止回阀B14。

低压蒸汽经换热产生的高温凝结水余热利用过程：5～10MP高压蒸汽经换热器C22与工艺介质换热后产生的高温冷凝液由液体引出管线进入闪蒸罐B23进行闪蒸，闪蒸罐B23顶部配置有温度表B25和压力表D26，侧面配置有液位计C24，底部设置排污口B29，闪蒸出来的低压蒸汽由气体引出管线进入压缩机B28进行提压，未闪蒸完全的冷凝液由液体引出管线进入水泵A9提压后最终送至锅炉水系统21，水泵A9出口配置有压力表B10和止回阀A11。

由水泵A9和水泵B12提压后出口的冷凝液一同进入凝结水箱15，凝结水箱15侧面配有液位计B16，凝结水箱15内冷凝液由液体引出管线进入换热器B18与锅炉水系统21引出的部分水进行换热，换热完成后锅炉水系统21内水继续返回锅炉水系统21，冷凝液则由液体引出管线进入水处理装置19，处理完成后最终进入锅炉水系统21。

控制柜32分别连接到液位计A3，电动阀组A6，液位计C24，电动阀组D27，液位计B16，电动阀组B17，电动阀组C20，以监测闪蒸罐和凝结水箱的液位，控制闪蒸罐和凝结水箱进出口阀门。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。