一种气压耐久密封胶条的对接粘结装置

技术领域

本发明属于包装箱密封技术领域，涉及一种气压耐久密封胶条的对接粘结装置。

背景技术

密封技术属于包装箱领域内核心技术之一。密封胶条是大中型包装箱实现气压耐久密封性能的最重要密封元件。除密封元件自身结构外，密封胶条对接粘结质量是影响胶条密封性能薄弱环节之一，而粘结装置是确保密封胶条断面粘结质量的重要工装，是实现密封胶条的高密封性能的关键装备。

现有的密封胶条对接粘结，首先工艺上主要采用不同于密封胶条材料的快干胶水粘结，基本不使用对接装置进行对接粘结，性能要求较低，简单直接；其次是采用二次硫化粘结，工艺过程难以控制，对接粘结面周围的外观质量、尺寸无法保证，仅适合于密封性能要求不高的对接粘结。对于要求具有高密封性能的密封胶条对接粘结，都要求考虑密封胶条所有外型面粘结时的对齐齐整带来的粘结质量的不确定性，恰恰是传统的粘结工艺装置所缺失的。断面如果没有粘结时齐整，对接粘结后往往是外形错位，断面外形不同程度的微缺口。密封胶条对接粘结后，粘结位置无法保证密封胶条无缝对接，极大影响密封胶条密封性能的稳定、耐久。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：针对大中型导弹包装箱气压耐久密封胶条的断面对接粘结装置影响包装箱的高密封性能问题，提出一种气压耐久密封胶条的对接粘结装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种气压耐久密封胶条的对接粘结装置，包括：定包络面体1、右滑动包络面体2、密封胶条4、紧夹5、左滑动包络面体6、对接粘结面7。

定包络面体1逼近密封胶条4下外形面并将其固定定位，定包络面体1两侧设置斜坡面燕尾槽结构，左滑动包络面体6和右滑动包络面体2分别安装在两侧燕尾槽结构中，左滑动包络面体6和右滑动包络面体2无限逼近贴合密封胶条4左、右外形面；对应密封胶条对接粘结面7，定包络面体1在包络面以下开设下溢胶清理通槽，左滑动包络面体6和右滑动包络面体2上分别开设环向溢胶清理通槽。

下溢胶清理通槽和环向溢胶清理通槽环绕密封胶条对接粘结面7周向。

定包络面体1的顶部设置包络台面，包络台面顶部沿长度方向设置包络通槽和位于包络通槽内的包络柱，包络通槽和包络柱与密封胶条4下外形面相匹配。由于包络柱位于密封胶条4内，为了保证密封胶条对接粘结时的结构稳定性，在远离密封胶条对接粘结面7一侧安装一个紧夹5，在密封胶条粘结面7另一侧朝粘结面轴向施力后安装另一紧夹5，从而可定位密封胶条4，提供粘结时的预紧力，提高粘结性能。

定包络面体1上，在包络台面两侧分别设置定位台面，两个定位台面上均开设斜坡面燕尾槽结构。

左滑动包络面体6、右滑动包络面体2的下部和上部之间通过定位面连接，定位面抵靠在包络台面的两侧。

包络台面和两侧的定位台面之间设置有间隙通槽，定位面移至间隙通槽处。

燕尾槽结构底部开设有螺纹孔，左滑动包络面体6、右滑动包络面体2在燕尾槽结构内移动到位时，采用定位螺钉3分别将左滑动包络面体6、右滑动包络面体2固定定位在定包络面体1上。

密封胶条4待粘结的断面为垂切时，下溢胶清理通槽和环向溢胶清理通槽垂直密封胶条4轴向开设。

密封胶条4待粘结的断面为45°斜切时，下溢胶清理通槽和环向溢胶清理通槽相对密封胶条4轴向倾斜45°开设。

密封胶条4待粘结的断面之间涂抹与密封胶条4同材质的粘结胶水，通过各包络面体在密封胶条对接粘结面7的溢胶清理通槽，清理溢胶；在保持夹紧约束下完成常温72h固化。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的气压耐久密封胶条的对接粘结装置，采用同密封胶条材质胶水粘结，对接断面被无限逼近并在保持夹紧约束下完成常温72H固化，可实现对接面的齐整粘结；该粘结装置操作简单、适应胶条几何截面复杂，却具有粘结后对接面平齐、整洁、光滑等质量特点，能显著提高密封胶条粘结面粘接质量和提升密封胶条高密封性能，特别适合于大中型包装箱的异形截面密封胶条的粘结。

附图说明

图1为本发明实施例对接粘结装置的主视图。

图2为图1的侧向剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

实施例1

本实施例的气压耐久密封胶条的对接粘结装置，实施用的异形截面密封胶条数量12条、长度0.5米，粘结面已经切断好；挤拉工艺制备密封胶条的材料为硅橡胶，邵氏35度，A型。

按本发明图1和图2所示的自制对接粘结装置(垂切)一套，然后将切好断面的12条密封胶条进行用同材质胶水对接粘结，完成6件对接密封胶条，用于与采用传统对接粘结装置的密封胶条对接断面进行对比。

装置的具体使用方法为：将挤拉成型的密封胶条，依据长度要求进行粘结断面的切断，把需要对接粘结的密封胶条两个切断断面清洁、涂抹与密封胶条同材质的粘结胶水并装入装置定包络面体并固定定位；将左、右相对滑动包络面体从定包络面体两侧沿斜燕尾槽滑入逼近胶条包络面和望光，确保胶条无压缩变形后用定位螺钉定位；在远离对接粘结面的密封胶条一侧夹紧，再在密封胶条另一侧朝粘结面轴向施力后夹紧，完成各包络面体对密封胶条定位、预紧、对接粘结；将对接断面四周的溢胶清除，在密封胶条粘结面保持约束下完成常温72H固化；松开各包络面体对密封胶条的定位，将密封胶条取出，完成满足对接粘结要求的密封胶条对接粘结。

对比例2

本实施例的气压耐久密封胶条的对接粘结装置，实施用的异形截面密封胶条数量12条、长度0.5米，粘结面已经切断好；挤拉工艺制备密封胶条的材料为硅橡胶，邵氏35度，A型。按传统对接粘结工艺自制对接粘结装置(垂切)一套，然后将切好断面的12条密封胶条进行对接粘结，完成6件对接密封胶条，用于与本发明对接粘结装的密封胶条的粘结断面对比。

装置的具体使用方法为：将挤拉成型的密封胶条，依据长度要求进行粘结断面的切断；采用传统对接粘结工艺要求制作密封胶条对接粘结装置，把需要对接粘结的密封胶条两个切断断面清洁、涂抹适量的不同于密封胶条材质的粘结胶水并装入粘结装置，迅速将两粘结断面贴合，采用工具将对接断面溢胶清除，完成密封胶条对接粘结。

将按本发明气压耐久密封胶条的粘结装置的粘结面与采用传统粘结工艺装置的粘结面进行粘结面的平直、粘结面顺滑、粘结面边界的整洁、粘结强度对比。粘结面的平直、粘结面的顺滑均采用密封胶条自重力贴住平台，然后一侧照光，在另外一侧望光比较；断面边界的整洁采用直接目测检查对比。

表1实施例1和对比例2的密封胶条粘结断面质量试样进行对比。

本发明的气压耐久密封胶条的对接粘结装置可用于制作大中型包装箱密封胶条的断面对接粘结，然后按照密封胶条对接粘结工艺及粘结用胶水施工工艺要求进行对接粘接。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下显著特点：

(1)粘结的密封胶条对接面具有平直、顺滑、整洁，可达到无缝对接粘结效果。

(2)操作简单、能适应胶条几何截面复杂，通过逼近方法和望光，能显著提高密封胶条断面对接粘结的质量和提升密封胶条高密封性能，特别适合于大中型包装箱异形截面密封胶条的对接粘结。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。