一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备

技术领域

本发明涉及高浓度自着色纤维搅拌设备技术领域，尤其涉及一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备。

背景技术

随着时代的进步，为了追求高尚的感觉，如今衣物的色彩五彩斑斓，高浓度自着色纤维可对衣物进行着色和染色，提高衣物的鲜艳度和耐磨性，对衣物进行着色前通常需要将高浓度自着色纤维进行搅拌，确保成分的均匀性，提高性能。

但是现有的搅拌结构工作方式较为单一，搅拌效果较差，效率低，且由于本物料的浓度较高，传统的倒料方式不仅容易导致物料洒出，且出料的速度较慢，且不方便对搅拌结构上沾染的物料进行清理，会造成物料的浪费，增加成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备有效的解决了现有技术中的搅拌结构工作方式较为单一，搅拌效果较差，效率低，以及传统的倒料方式不仅容易导致物料洒出，且出料的速度较慢，且不方便对搅拌结构上沾染的物料进行清理，会造成物料的浪费，增加成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备，包括有底座，底座一端固定连接有支撑板，底座的上端还设置有搅拌桶，搅拌桶的上端设置有桶盖，搅拌桶内设置有可对桶内的不同深度的物料进行边圆周搅拌边上下翻转的搅拌结构，所述搅拌结构动力连接有可对桶内物料搅拌过程中上端产生的气泡边圆周转动边往复抓取的破泡结构，所述搅拌结构还动力连接有清壁结构，清壁结构包括有可对搅拌桶内壁边圆周转动边间歇性自转的刷子，所述搅拌结构包括有和桶盖内壁转动连接的搅拌轴，搅拌轴下端设置有可对搅拌桶内物料进行边圆周转动边上下翻转的翻转结构，所述支撑板上设置有和桶盖相连接的升降结构，桶盖上设置有和升降结构相配合的倒料结构，倒料结构和搅拌桶相连接，所述底座上还设置有和倒料结构相配合的接料结构，接料结构包括有和底座滑动连接的搁置板，搁置板上设置有搁置槽。

进一步地，所述搅拌结构还包括有和桶盖相连接的第一电机，第一电机的输出端和搅拌轴固定连接，搅拌轴的上端分别固定连接有转板和凸轮，转板一端设置有第二固定杆，第二固定杆内壁滑动连接有下压杆，下压杆的上端设置有和凸轮内壁滑动连接的第二滑柱，所述搅拌轴的上端滑动连接有和下压杆固定连接的上滑块，上滑块的两端分别转动连接有第二搅拌杆，所述搅拌轴的下端固定连接有和上滑块相对应的下固定块，下固定块的两端分别转动连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆的中部交叉转动连接，且第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端设置有搅拌柱，搅拌柱的两端分别设置有搅拌球。

进一步地，所述破泡结构包括有和转板下端固定连接的第一固定杆，第一固定杆的下端转动连接有连接杆，连接杆的一端设置有和凸轮内壁滑动连接的第一滑柱，连接杆的另一端设置有扇形齿轮，所述转板的一端固定连接有柱杆，柱杆滑动连接有滑套，滑套的一端固定连接有和扇形齿轮相啮合的直齿条，柱杆的下端固定连接有支撑盘，滑套的下端分别转动连接有若干第一破泡杆，第一破泡杆转动连接有第二破泡杆，第二破泡杆的中部和支撑盘内壁转动连接，第二破泡杆的下端设置有破泡球。

进一步地，所述清壁结构还包括有和转板的另一端转动连接的清壁杆，清壁杆上设置有刷子，清壁杆的上端固定连接有连接齿轮，所述桶盖的下端设置有连接盘，连接盘上设置有和连接齿轮相啮合的不完全齿轮。

进一步地，所述翻转结构还包括有和搅拌轴下端相连接的防护盒，防护盒内设置有和搅拌轴固定连接的第一主动锥齿轮，第一主动锥齿轮两端分别啮合有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮固定连接有和防护盒转动连接的翻转轴，翻转轴上设置有若干翻转杆。

进一步地，所述升降结构包括有和支撑板上端固定连接的第二电机，第二电机的输出端固定连接和底座转动连接的螺杆，所述桶盖一端内壁设置有和螺杆螺纹连接的螺套。

进一步地，所述倒料结构包括有和搅拌轴上端固定连接的主动带轮，主动带轮带连接有和桶盖转动连接的从动带轮，从动带轮同轴固定连接有第一齿轮，所述支撑杆上转动连接有转杆，转杆的上端设置有和第一齿轮相啮合的第二齿轮，转杆的下端固定连接有第二主动锥齿轮，第二主动锥齿轮啮合有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮固定连接有和底座转动连接的转桶柱，转桶柱和搅拌桶的下端固定连接。

进一步地，所述接料结构包括有和搅拌桶一端所设出料口下端固定连接的挡料板，挡料板的两端分别固定连接有限位杆，限位杆分别滑动连接有限位块，限位块的一端转动连接有第一连杆，第一连杆的下端和底座转动连接，第一连杆的下端偏上部位转动连接有第二连杆，第二连杆的下端和搁置板转动连接，底座上设置有和搁置板滑动连接的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明在使用时，通过设置搅拌结构和翻转结构，利用搅拌结构对搅拌桶内的不同深度的物料进行边圆周搅拌边上下翻转，与此同时翻转结构工作，对搅拌桶底部的物料进行边圆周转动边上下翻转，两者相配合可对物料进行快速高效的搅拌。

2.本发明通过设置桶盖上移后可对桶内的结构上沾染的物料进行清理。

3.本发明通过设置倒料结构和接料结构，将搅拌桶以其底部为轴进行转动，便于将搅拌桶内的物料倒出，与此同时，将接料桶放置在搁置板上的搁置槽内，由于搅拌桶翻转的过程中其出料口的位置进行改变，因此搁置板的位置会随着出料口的位置进行变化，保证物料能够全部落在接料桶内，有效避免物料的洒出。

4.本发明通过设置破泡结构，由于搅拌的过程中物料的上端会产生大量的气泡，导致物料内的热量无法及时散出，影响物料的质量，破泡结构工作，对桶内物料搅拌过程中上端产生的气泡边圆周转动边往复抓取，实现对气泡进行破开的目的，保证热量的散出。

5.本发明通过设置清壁结构，刷子边圆周转动边自转，对桶壁上沾染的物料进行刮除，保证物料成分的均匀性。

附图说明

图1为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的第一轴测图；

图2为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的第二轴测图；

图3为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的搅拌结构和翻转结构第一视角联动示意图；

图4为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的搅拌结构和翻转结构第二视角联动示意图；

图5为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的破泡结构的结构示意图；

图6为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的搅拌结构的结构示意图；

图7为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的清壁结构的结构示意图；

图8为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的翻转结构的结构示意图；

图9为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的搅拌桶下部的结构示意图；

图10为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的接料结构的结构示意图；

图11为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的升降结构的结构示意图；

图12为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的图5的A区域的局部放大图；

图13为本发明的一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备的图6的B区域的局部放大图；

图中：1、底座，2、搁置板，3、搁置槽，4、搅拌桶，5、桶盖，6、支撑板，7、第一电机，8、第二电机，9、转杆，10、第二齿轮，11、螺杆，12、出料板，13、挡料板，14、第一连杆，15、第二连杆，16、刷子，17、转板，18、连接齿轮，19、凸轮，20、搅拌轴，21、防护盒，22、翻转轴，23、翻转杆，24、连接杆，25、第一固定杆,26、第一滑柱，27、扇形齿轮，28、滑套，29、直齿条，30、第一破泡杆，31、第二破泡杆，32、支撑盘，33、破泡球，34、第二滑柱，35、第二固定杆，36、下压杆，37、上滑块，38、下固定块，39、第一搅拌杆，40、第二搅拌杆，41、搅拌柱，42、搅拌球，43、连接盘，44、清壁杆，45、第一主动锥齿轮，46、第一从动锥齿轮，47、转桶柱，48、支撑腿，49、第二主动锥齿轮，50、第二从动锥齿轮，51、出料口，52、限位块，53、限位杆，54、主动带轮，55、传动带，56、从动带轮，57、第一齿轮，58、螺套，59、不完全齿轮、60、滑槽。

具体实施方式

一种高浓度自着色纤维高效搅拌设备，如图1-13所示，包括有底座1，底座1一端固定连接有支撑板6，底座1的上端还设置有搅拌桶4，搅拌桶4的上端设置有桶盖5，搅拌桶4内设置有可对桶内的不同深度的物料进行边圆周搅拌边上下翻转的搅拌结构，所述搅拌结构动力连接有可对桶内物料搅拌过程中上端产生的气泡边圆周转动边往复抓取的破泡结构，所述搅拌结构还动力连接有清壁结构，清壁结构包括有可对搅拌桶4内壁边圆周转动边间歇性自转的刷子16，所述搅拌结构包括有和桶盖5内壁转动连接的搅拌轴20，搅拌轴20下端设置有可对搅拌桶4内物料进行边圆周转动边上下翻转的翻转结构，所述支撑板6上设置有和桶盖5相连接的升降结构，桶盖5上设置有和升降结构相配合的倒料结构，倒料结构和搅拌桶4相连接，所述底座1上还设置有和倒料结构相配合的接料结构，接料结构包括有和底座1滑动连接的搁置板2，搁置板2上设置有搁置槽3。

本发明在使用时，控制升降结构将桶盖5向上移动，将物料加入至搅拌桶4内，再次控制升降结构工作，将桶盖5复位，控制搅拌结构工作，利用搅拌结构对搅拌桶4内的不同深度的物料进行边圆周搅拌边上下翻转，与此同时翻转结构工作，对搅拌桶4底部的物料进行边圆周转动边上下翻转，两者相配合可对物料进行快速高效的搅拌，且清壁结构工作，刷子16边圆周转动边自转，对桶壁上沾染的物料进行刮除，保证物料成分的均匀性，且由于搅拌的过程中物料的上端会产生大量的气泡，导致物料内的热量无法及时散出，影响物料的质量，破泡结构工作，对桶内物料搅拌过程中上端产生的气泡边圆周转动边往复抓取，实现对气泡进行破开的目的，保证热量的散出，搅拌完成后，控制升降结构工作，桶盖5带动搅拌结构、翻转结构、破泡结构和清壁结构上移，对结构上沾染的物料进行清理，保证物料的浪费，造成成本的增加，清理完成后，再次控制搅拌结构工作，将搅拌结构、翻转结构、破泡结构和清壁结构上的水渍甩干，保证下次的正常使用，且与此同时，倒料结构工作，将搅拌桶4以其底部为轴进行转动，便于将搅拌桶4内的物料倒出，与此同时，将接料桶放置在搁置板2上的搁置槽3内，由于搅拌桶4翻转的过程中其出料口51的位置进行改变，因此搁置板2的位置会随着出料口51的位置进行变化，保证物料能够全部落在接料桶内，有效避免物料的洒出。

如图3和4和6和13所示，搅拌结构还包括有和桶盖5相连接的第一电机7，第一电机7的输出端和搅拌轴20固定连接，搅拌轴20的上端分别固定连接有转板17和凸轮19，转板17一端设置有第二固定杆35，第二固定杆35内壁滑动连接有下压杆36，下压杆36的上端设置有和凸轮19内壁滑动连接的第二滑柱34，所述搅拌轴20的上端滑动连接有和下压杆36固定连接的上滑块37，上滑块37的两端分别转动连接有第二搅拌杆40，所述搅拌轴20的下端固定连接有和上滑块37相对应的下固定块38，下固定块38的两端分别转动连接有第一搅拌杆39，第一搅拌杆39和第二搅拌杆40的中部交叉转动连接，且第一搅拌杆39和第二搅拌杆40的一端设置有搅拌柱41，搅拌柱41的两端分别设置有搅拌球42。

优选的，第一电机7工作，第一电机7的输出端带动搅拌轴20自转，搅拌轴20分别带动转盘和凸轮19转动，凸轮19转动的过程中其内壁和第二滑柱34相配合，在第二固定杆35的限位作用下带动下压杆36往复向下移动，下压杆36带动上滑块37沿着搅拌轴20上下移动，由于下固定块38的位置固定，因此上滑块37分别带动第二搅拌杆40转动的过程中，配合第一搅拌杆39，对两者之间的夹角进行往复调节，可对搅拌桶4内物料的不同深度进行搅拌，且第一搅拌杆39和第二搅拌杆40以其中部位置进行转动的过程中分别带动搅拌柱41上下移动，搅拌柱41带动搅拌球42上下移动，对物料进行翻转，保证搅拌过程中的高效性和功能性，提高物料搅拌的均匀性。

如图3和4和5和12所示，破泡结构包括有和转板17下端固定连接的第一固定杆25，第一固定杆25的下端转动连接有连接杆24，连接杆24的一端设置有和凸轮19内壁滑动连接的第一滑柱26，连接杆24的另一端设置有扇形齿轮27，所述转板17的一端固定连接有柱杆，柱杆滑动连接有滑套28，滑套28的一端固定连接有和扇形齿轮27相啮合的直齿条29，柱杆的下端固定连接有支撑盘32，滑套28的下端分别转动连接有若干第一破泡杆30，第一破泡杆30转动连接有第二破泡杆31，第二破泡杆31的中部和支撑盘32内壁转动连接，第二破泡杆31的下端设置有破泡球33。

优选的，凸轮19转动的过程中还带动第一滑柱26上下移动，第一滑柱26带动连接杆24以其中部为轴进行弧形摆动，连接杆24带动扇形齿轮27弧形摆动，扇形齿轮27弧形摆动的过程中和滑套28上的直齿条29相啮合，实现滑套28沿着柱杆上下移动，滑套28带动下端的若干第一破泡杆30进行转动，由于支撑盘32的位置固定，因此第一破泡杆30带动第二破泡杆31以其中部为轴进行转动，第二破泡杆31带动破泡球33进行抓取动作，利用破泡球33对物料上端的气泡进行破开处理，保证热量的及时散出，且由于转板17进行自转，因此破泡球33边进行抓取动作边圆周转动对搅拌桶4上端的不同位置的气泡进行破开处理。

如图3和4和7所示，清壁结构还包括有和转板17的另一端转动连接的清壁杆44，清壁杆44上设置有刷子16，清壁杆44的上端固定连接有连接齿轮18，所述桶盖5的下端设置有连接盘43，连接盘43上设置有和连接齿轮18相啮合的不完全齿轮59。

优选的，转板17自转的过程中带动清壁杆44圆周转动，清壁杆44圆周转动的过程中其上端的连接齿轮18和不完全齿轮59间歇性相啮合，实现清壁杆44上的刷子16边圆周转动边间歇性自转，保证清壁杆44上的刷子16的不同位置和桶壁相接触，对搅拌桶4内壁上沾染的物料达到更好的清理效果。

如图3和4和8所示，翻转结构还包括有和搅拌轴20下端相连接的防护盒21，防护盒21内设置有和搅拌轴20固定连接的第一主动锥齿轮45，第一主动锥齿轮45两端分别啮合有第一从动锥齿轮46，第一从动锥齿轮46固定连接有和防护盒21转动连接的翻转轴22，翻转轴22上设置有若干翻转杆23。

优选的，搅拌轴20自转的过程中带动防护盒21内的第一主动锥齿轮45自转，第一主动锥齿轮45分别带动两端的第一从动锥齿轮46转动，第一从动锥齿轮46带动翻转轴22自转，翻转轴22带动翻转杆23转动，且由于搅拌轴20转动，因此翻转杆23边圆周转动边自转，可对搅拌桶4底部的物料进行翻转，防止物料沉淀，影响物料混合的均匀性，搅拌桶4的底部还设置有一对支撑腿48对搅拌桶4的一端起到支撑的作用。

如图1和2和11所示，升降结构包括有和支撑板6上端固定连接的第二电机8，第二电机8的输出端固定连接和底座1转动连接的螺杆11，所述桶盖5一端内壁设置有和螺杆11螺纹连接的螺套58。

优选的，当需要将桶盖5向上移动时，可控制第二电机8工作，第二电机8的输出端带动螺杆11自转，螺杆11转动的过程中和桶盖5内壁的螺套58螺纹配合，实现桶盖5的上移，且螺杆11和螺套58之间具有自锁功能，有效的避免桶盖5的下落，桶盖5上移后可对桶内的结构上沾染的物料进行清理。

如图1和2和9和10所示，所述倒料结构包括有和搅拌轴20上端固定连接的主动带轮54，主动带轮54带连接有和桶盖5转动连接的从动带轮56，从动带轮56同轴固定连接有第一齿轮57，所述支撑杆上转动连接有转杆9，转杆9的上端设置有和第一齿轮57相啮合的第二齿轮10，转杆9的下端固定连接有第二主动锥齿轮49，第二主动锥齿轮49啮合有第二从动锥齿轮50，第二从动锥齿轮50固定连接有和底座1转动连接的转桶柱47，转桶柱47和搅拌桶4的下端固定连接。

优选的，当桶盖5上移至顶部时，第一齿轮57和第二齿轮10相啮合，当物料清理完成后，再次控制第一电机7工作，第一电机7带动主动带轮54转动，主动带轮54通过传动带55带动从动带轮56转动，从动带轮56带动第一齿轮57自转，第一齿轮57带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动转杆9自转，转杆9带动第二主动锥齿轮49转动，第二主动锥齿轮49带动第二从动锥齿轮50转动，第二从动锥齿轮50带动转桶柱47自转，转桶柱47带动搅拌桶4进行翻转，便于将搅拌桶4内的物料进行倒出。

如图1和2和9和10所示，所述接料结构包括有和搅拌桶4一端所设出料口51下端固定连接的挡料板13，挡料板13的两端分别固定连接有限位杆53，限位杆53分别滑动连接有限位块52，限位块52的一端转动连接有第一连杆14，第一连杆14的下端和底座1转动连接，第一连杆14的下端偏上部位转动连接有第二连杆15，第二连杆15的下端和搁置板2转动连接，底座1上设置有和搁置板2滑动连接的滑槽60。

优选的，当搅拌桶4翻转的过程中第一连杆14随着搅拌桶4进行转动，第一连杆14带动第二连杆15向一端进行移动，第二连杆15带动搁置板2沿着底座1内壁向外进行滑动，且与此同时，第一连杆14由于底部的位置不变，因此当搅拌桶4转动的过程中第一连杆14的上端带动挡料板13两端的限位块52在限位杆53的限位下上移，将搅拌桶4的出料口51打开，物料可由出料口51在出料板12的承接下流出，且由于搅拌桶4转动的过程中出料口51的位置发生改变，因此搁置板2的位置会随着出料口51的位置变化而改变，保证物料能够全部流进搁置槽3内的接料桶内，有效避免物料的洒出。

本发明的工作过程为：本发明在使用时，第二电机8工作，第二电机8的输出端带动螺杆11自转，螺杆11转动的过程中和桶盖5内壁的螺套58螺纹配合，实现桶盖5的上移，将物料加入至搅拌桶4内，控制第二电机8反向转动，将桶盖5复位。

第一电机7工作，第一电机7的输出端带动搅拌轴20自转，搅拌轴20分别带动转盘和凸轮19转动，凸轮19转动的过程中其内壁和第二滑柱34相配合，在第二固定杆35的限位作用下带动下压杆36往复向下移动，下压杆36带动上滑块37沿着搅拌轴20上下移动，由于下固定块38的位置固定，因此上滑块37分别带动第二搅拌杆40转动的过程中，配合第一搅拌杆39，对两者之间的夹角进行往复调节，可对搅拌桶4内物料的不同深度进行搅拌，且第一搅拌杆39和第二搅拌杆40以其中部位置进行转动的过程中分别带动搅拌柱41上下移动，搅拌柱41带动搅拌球42上下移动，对物料进行翻转，保证搅拌过程中的高效性和功能性，提高物料搅拌的均匀性。

搅拌轴20自转的过程中带动防护盒21内的第一主动锥齿轮45自转，第一主动锥齿轮45分别带动两端的第一从动锥齿轮46转动，第一从动锥齿轮46带动翻转轴22自转，翻转轴22带动翻转杆23转动，且由于搅拌轴20转动，因此翻转杆23边圆周转动边自转，可对搅拌桶4底部的物料进行翻转，防止物料沉淀，影响物料混合的均匀性，配合第一搅拌杆39和第二搅拌杆40可对物料进行快速高效的搅拌。

转板17自转的过程中带动清壁杆44圆周转动，清壁杆44圆周转动的过程中其上端的连接齿轮18和不完全齿轮59间歇性相啮合，实现清壁杆44上的刷子16边圆周转动边间歇性自转，保证清壁杆44上的刷子16的不同位置和桶壁相接触，对搅拌桶4内壁上沾染的物料达到更好的清理效果。

且由于搅拌的过程中物料的上端会产生大量的气泡，导致物料内的热量无法及时散出，影响物料的质量，凸轮19转动的过程中还带动第一滑柱26上下移动，第一滑柱26带动连接杆24以其中部为轴进行弧形摆动，连接杆24带动扇形齿轮27弧形摆动，扇形齿轮27弧形摆动的过程中和滑套28上的直齿条29相啮合，实现滑套28沿着柱杆上下移动，滑套28带动下端的若干第一破泡杆30进行转动，由于支撑盘32的位置固定，因此第一破泡杆30带动第二破泡杆31以其中部为轴进行转动，第二破泡杆31带动破泡球33进行抓取动作，利用破泡球33对物料上端的气泡进行破开处理，保证热量的及时散出，且由于转板17进行自转，因此破泡球33边进行抓取动作边圆周转动对搅拌桶4上端的不同位置的气泡进行破开处理。

搅拌完成后，再次控制桶盖5上移，桶盖5带动桶内结构部件同步上移，优先对结构部件上沾染的物料进行清理，保证物料的浪费，造成成本的增加。

清理完成后，控制第一电机7工作，搅拌桶4内的结构部件上的水渍甩干，保证下次的正常使用。

断开第一电机7，控制第二电机8工作，将桶盖5上移至顶部，第一齿轮57和第二齿轮10相啮合，控制第一电机7工作，第一电机7带动主动带轮54转动，主动带轮54通过传动带55带动从动带轮56转动，从动带轮56带动第一齿轮57自转，第一齿轮57带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动转杆9自转，转杆9带动第二主动锥齿轮49转动，第二主动锥齿轮49带动第二从动锥齿轮50转动，第二从动锥齿轮50带动转桶柱47自转，转桶柱47带动搅拌桶4以其底部为轴进行转动，便于将搅拌桶4内的物料倒出，便于将搅拌桶4内的物料进行倒出。

当搅拌桶4翻转的过程中第一连杆14随着搅拌桶4进行转动，第一连杆14带动第二连杆15向一端进行移动，第二连杆15带动搁置板2沿着底座1内壁向外进行滑动，且与此同时，第一连杆14由于底部的位置不变，因此当搅拌桶4转动的过程中第一连杆14的上端带动挡料板13两端的限位块52在限位杆53的限位下上移，将搅拌桶4的出料口51打开，物料可由出料口51在出料板12的承接下流出，且由于搅拌桶4转动的过程中出料口51的位置发生改变，因此在第二连杆15的推动作用下，搁置板2的位置会随着出料口51的位置变化而改变，保证物料能够全部流进搁置槽3内的接料桶内，有效避免物料的洒出。