油田过热注汽锅炉掺混装置

技术领域

本发明涉及油田设备技术领域，尤其涉及一种油田过热注汽锅炉掺混装置。

背景技术

油田过热注汽锅炉辐射段会产生湿饱和蒸汽，湿饱和蒸汽经过汽水分离器的分离后，产生干蒸汽和约300℃的高含盐饱和水。如果将高含盐饱和水直接排放，将造成大量的水及大量的热能的损失，并对周围环境会造成严重污染。

为解决以上问题，可以采用油田过热注汽锅炉掺混装置。将完全雾化的高含盐饱和水与过热蒸汽，在油田过热注汽锅炉掺混装置中混合，产生蒸汽，所产生的蒸汽能用于油田生产，达到节能降耗和保护环境的目的。

但是，油田过热注汽锅炉掺混装置在工作过程中，其管体的内壁容易结下污垢，污垢逐渐积攒，会影响设备的正常运行，引发事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种油田过热注汽锅炉掺混装置，以缓解油田过热注汽锅炉掺混装置的管体内壁容易结下污垢，污垢逐渐积攒，影响设备的正常运行的技术问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种油田过热注汽锅炉掺混装置，包括：管体、雾化机构和清理机构，所述雾化机构包括雾化管，所述清理机构包括去垢环和连接管；所述雾化管安装于所述管体的侧壁，且与所述管体的内腔相连通；

所述去垢环设置于所述管体内，所述去垢环被构造成沿所述管体的轴向延伸，且所述去垢环的圆环外壁的至少一部分被所述管体的内壁包围；所述连接管固接于所述去垢环的一端，所述连接管用于带动所述去垢环沿所述管体的轴向移动。

在优选的实施方式中，所述去垢环的外径小于所述管体的内径，所述去垢环与所述管体之间设有掺混环空。

在优选的实施方式中，所述清理机构包括固接于所述去垢环的一端的刮板，所述刮板被构造成与管体的内壁相接触。

在优选的实施方式中，所述去垢环的两端分别固接有刮板。

在优选的实施方式中，所述雾化机构包括外壳和管座，所述外壳套设于所述雾化管外，所述外壳与所述雾化管之间设有与所述管体的内腔相连通的环形空腔；所述外壳的外端和所述雾化管的外端均固接于所述管座，所述外壳的内端安装于所述管体的侧壁。

在优选的实施方式中，所述掺混装置包括多个所述雾化机构，多个所述雾化机构沿所述管体的轴向分布。

在优选的实施方式中，所述管体包括内管和外管；该掺混装置包括第一安装座和第二安装座，所述外管套设于所述内管外，所述内管与所述外管之间设有管体环空；所述内管的第一端和所述外管的第一端均固接于所述第一安装座，所述内管的第二端和所述外管的第二端均固接于所述第二安装座；所述第二安装座设有座通孔，所述雾化机构能够经所述座通孔沿所述管体的轴向移动。

在优选的实施方式中，所述掺混装置包括至少两个密封垫，至少两个所述密封垫分别设于所述管体环空的两端，所述密封垫与所述内管与所述外管均密封配合。

在优选的实施方式中，所述密封垫与所述内管的圆周侧壁外表面密封配合。

在优选的实施方式中，所述去垢环被构造成圆筒。

本发明的特点及优点是：

过热蒸汽从管体的端部进入，与此同时，高含盐饱和水从雾化机构喷入到管体内，雾化的高含盐饱和水与过热蒸汽混合，产生的蒸汽，产生的蒸汽可以通过管体的另一端部排出。

该油田过热注汽锅炉掺混装置在运行时，高含盐饱和水和过热蒸汽进入到去垢环与管体之间的空间，在该空间中进行混合，并产生蒸汽，所产生的污垢在去垢环表面聚集，减少了在管体内壁形成污垢。清理时，工作人员通过向外拉动连接管，可以带动去垢环，将去垢环从管体中拉出进行清理。因此，该掺混装置，减少了在管体内壁结下污垢，便于对所产生的污垢进行清理，有效的防止管体上积攒污垢，有利于保障设备的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的油田过热注汽锅炉掺混装置的结构示意图；

图2为图1所示的油田过热注汽锅炉掺混装置中的去垢环的结构示意图；

图3为图1的横向剖视图。

附图标号说明：

11、第一端；12、第二端；

20、管体；21、内管；211、圆周侧壁；22、外管；23、管体环空；24、蒸汽出口；

31、第一安装座；32、第二安装座；321、座通孔；33、密封垫；

40、清理机构；401、掺混环空；

41、去垢环；411、圆环外壁；42、刮板；43、连接管；44、固定管；

50、雾化机构；

51、雾化管；52、外壳；53、管座；54、环形空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种油田过热注汽锅炉掺混装置，如图1所示，该掺混装置包括：管体20、雾化机构50和清理机构40，雾化机构50包括雾化管51，清理机构40包括去垢环41和连接管43；雾化管51安装于管体20的侧壁，且与管体20的内腔相连通；去垢环41设置于管体20内，去垢环41被构造成沿管体20的轴向延伸，且去垢环41的圆环外壁411的至少一部分被管体20的内壁包围；连接管43固接于去垢环41的一端，连接管43用于带动去垢环41沿管体20的轴向移动。

过热蒸汽从管体20的端部进入，与此同时，高含盐饱和水从雾化机构50喷入到管体20内，雾化的高含盐饱和水与过热蒸汽混合，产生的蒸汽，产生的蒸汽可以通过管体20的另一端部排出。

该油田过热注汽锅炉掺混装置在运行时，高含盐饱和水和过热蒸汽进入到去垢环41与管体20之间的空间，在该空间中进行混合，并产生蒸汽，所产生的污垢在去垢环41表面聚集，减少了在管体20内壁形成污垢。清理时，工作人员通过向外拉动连接管43，可以带动去垢环41，将去垢环41从管体20中拉出进行清理。因此，该掺混装置，减少了在管体20内壁结下污垢，便于对所产生的污垢进行清理，有效的防止管体20上积攒污垢，有利于保障设备的正常运行。

去垢环41的圆环外壁411贴合管体20的内壁，减少管体20内壁上污垢的产生。优选地，去垢环41与管体20均为圆筒状，且去垢环41的轴线与管体20的轴线共线，去垢环41可以为实心圆筒或者空心圆筒。

去垢环41的外径小于管体20的内径，如图1和图3所示，去垢环41的圆环外壁411与管体20内壁之间设有间隙，去垢环41与管体20之间形成掺混环空401，高含盐饱和水和过热蒸汽进入到掺混环空401中，在掺混环空401中进行混合，并产生蒸汽。去垢环41优选采用为耐高温材质。

在本发明的一实施方式中，清理机构40包括固接于去垢环41的一端的刮板42，刮板42被构造成与管体20的内壁相接触。对管体20内壁上的污垢进行清理时，工作人员将该掺混装置进行拆卸，通过向外拉动连接管43，从而可以带动刮板42对内管21内壁的污垢进行刮出，有效的对内管21内壁产生的污垢进行清理，便于工作人员的清理操作。优选地，如图1和图2所示，去垢环41的两端分别固接有刮板42。

高含盐饱和水在高压条件下，经雾化管51喷出，进入到掺混环空401中，高含盐饱和水在喷出时发生雾化，保证了高含盐饱和水与过热蒸汽充分混合。在本发明的一实施方式中，雾化机构50包括外壳52和管座53，外壳52套设于雾化管51外，外壳52与雾化管51之间设有与管体20的内腔相连通的环形空腔54；外壳52的内端安装于管体20的侧壁，外壳52的外端和雾化管51的外端均固接于管座53。通过设置外壳52，能够增加密封性，避免了雾化管51的泄露。如图1所示，雾化管51的外径小于外壳52的内径，管座53外壳52与雾化管51之间形成环形空腔54，外壳52贯穿管体20的侧壁，环形空腔54与管体20的内腔相通。

通过管座53，便于与外部管道连接。外壳52的外端与管座53固接，雾化管51的外端与管座53固接且与管座53相连通，环形空腔54与管座53相隔开，外部管道提供的高压的高含盐饱和水，经过管座53进入到雾化管51中。

进一步地，掺混装置包括多个雾化机构50，多个雾化机构50沿管体20的轴向分布。具体地，管体20的两端分别固定连接有雾化机构50，以便于使雾化喷出的高含盐饱和水在管体20内均匀分布，与过热蒸汽充分混合。

在本发明的一实施方式中，管体20包括内管21和外管22，该掺混装置包括第一安装座31和第二安装座32，外管22套设于内管21外，内管21与外管22之间设有管体环空23；内管21的第一端11和外管22的第一端11均固接于第一安装座31，内管21的第二端12和外管22的第二端12均固接于第二安装座32；第二安装座32设有座通孔321，雾化机构50能够经座通孔321沿管体20的轴向移动。具体地，去垢环41和刮板42均置于内管21内；如图1所示，外壳52贯穿外管22并延伸至外管22的内腔，外壳52的底部与内管21连通。

连接管43的端部连通有固定管44，该掺混装置在运行时，固定管44的端部延伸至座通孔321中；需要清理时，拉动固定管44，可以带动连接管43与去垢环41一起向外移动。第二安装座32位于管体20图1所示的右端，过热蒸汽能够从管体20的右端进入到管体20内。管体20的左端设置蒸汽出口24，该掺混装置产生的蒸汽通过蒸汽出口24排出，进入注汽管线。在一些情况下，过热蒸汽能够经过固定管44和连接管43进入到管体20内。

内管21与外管22之间固定连接，该掺混装置包括至少两个密封垫33，至少两个密封垫33分别设于管体环空23的两端，密封垫33与内管21与外管22均密封配合，以保障管体环空23的密封性。

进一步地，密封垫33与内管21的圆周侧壁211外表面密封配合。密封垫33呈环状，如图1所示，内管21第一端11的圆周侧壁211外套设有密封垫33，该密封垫33与外管22的内壁配合，且与第一安装座31配合；内管21第二端12的圆周侧壁211外套设有密封垫33，该密封垫33与外管22的内壁配合，且与第二安装座32配合，以保障第一安装座31、第二安装座32、外管22与内管21之间密封配合。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。