一种被膜炉蒸气系统以及向被膜炉供应蒸气的控制方法

技术领域

本发明涉及蒸气设备技术领域，具体而言，涉及一种被膜炉蒸气系统以及向被膜炉供应蒸气的控制方法。

背景技术

被膜炉是一种对钽电容进行被膜的设备，被膜就是将浸渍过硝酸锰溶液的钽电容放入炉内进行多次热分解，形成一层二氧化锰膜的过程，目前国内的被膜炉存在蒸气的供应量不稳定，热分解时含氧量的浓度无法实现精确的可调可控，导致产品的被膜效果达不到预期，进而影响产品的质量的问题。

发明内容

为解决现有被膜炉蒸气的供应量不稳定，含氧量无法精确控制的问题，本发明提供了一种被膜炉蒸气系统以及向被膜炉供应蒸气的控制方法。

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种被膜炉蒸气系统以及向被膜炉供应蒸气的控制方法，包括：预加热桶、锅炉、二次加热罐、被膜炉；所述预加热桶设置于锅炉的上方；所述锅炉固定在锅炉支架上；所述预加热桶的一侧与所述锅炉的一侧连通着第一蒸气加热管道；所述锅炉的一侧上设有第二蒸气加热管道，所述锅炉产生的蒸气通过第二蒸气加热管道进入所述二次加热罐；

所述二次加热罐的输出端连接所述被膜炉的输入端，所述被膜炉顶部设置有所述蒸气管道和所述进风管道，所述蒸气管道上设有出气孔，所述进风管道上设有蝶阀。

在一些实施例中，所述预加热桶内部有L形加热管、浮球开关、浮球检测机构和温度传感器安装管。

在一些实施例中，所述预加热桶的一侧设有溢流管。

在一些实施例中，所述预加热桶加热到的温度范围为85℃-95℃。

在一些实施例中，所述二次加热罐为立式长方体的结构。

在一些实施例中，所述二次加热罐内部中央位置设有U形加热管，U形加热管上设有螺旋状的螺旋片。

在一些实施例中，所述二次加热罐的一侧设置有蒸气排出管，蒸气排入管和排水管。

在一些实施例中，所述二次加热罐加热到的温度范围为220℃-240℃。

在一些实施例中，所述锅炉的初始功率设定为P

在一些实施例中，当蝶阀的阀门开度或所述锅炉的功率对应调整一次预设值的量之后，若所述被膜炉内含氧量X

本发明有以下有益技术效果：

1)锅炉前端预加热的方式，让锅炉进水更接近水的沸点，水对锅炉的温冲就越小，且少量多次补水的方式对锅炉产生的蒸气量更稳定；

2)锅炉内产生多少蒸气直接通入被膜炉，没有压力，没有堵掉的风险；

3)二次加热罐对蒸气进行高温处理，让蒸气温度更接近被膜工作温度，让蒸气对炉膛内气氛的影响更小；

4)通过调节被膜炉顶部上层的进风管道上的蝶阀阀门开度，从而控制进风角度，不同的进风角度和不同的锅炉加热功率搭配控制被膜炉内保持在8％的氧含量。

附图说明

图1示出了本发明一种实施例的结构示意图；

图2示出了本发明一种实施例的预加热桶剖面图；

图3示出了本发明一种实施例的二次加热罐剖面图。

附图标识：1-预加热桶，2-锅炉，3-二次加热罐，4-被膜炉，5-第一蒸气加热管道，6-第二蒸气加热管道，7-蒸气管道，8-进风管道，9-L形加热管，10-浮球开关，11-浮球检测机构，12-温度传感器安装管，13-溢流管，14-U形加热管，15-蒸气排出管，16-蒸气排入管，17-排水管。

具体实施方式

现在将参照若干示例性实施例来论述本公开的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本公开的内容，而不是暗示对本公开的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。

本实施例公开了一种被膜炉蒸气系统以及向被膜炉供应蒸气的控制方法，如图1、图2和图3所示，可以包括：所述预加热桶1设置于锅炉2的上方；所述锅炉2固定在锅炉支架上；所述预加热桶1的一侧与所述锅炉2的一侧连通着第一蒸气加热管道5；所述锅炉2的一侧上设有第二蒸气加热管道6，所述锅炉2产生的蒸气通过第二蒸气加热管道6进入所述二次加热罐3；

所述二次加热罐3的输出端连接所述被膜炉4的输入端，所述被膜炉4顶部设置有所述蒸气管道7和所述进风管道8，所述蒸气管道7上设有出气孔，所述进风管道8上设有蝶阀。

所述预加热桶1加热到的温度范围为85℃-95℃。

所述二次加热罐3加热到的温度范围为220℃-240℃。

所述锅炉2的初始功率设定为P

在本实施例中，先将冷水加进入预加热桶1，所述预加热桶1和所述锅炉2连接；所述预加热桶1上设有温度传感器，在温度传感器的检测控制下，预加热到所述预加热桶1的水温达到85℃-95℃，保持接近水的沸点，进入锅炉2内的水对锅炉2的温度冲力就越小，然后通过与预加热桶1连通着的第一蒸气加热管道5将加热至85℃-95℃的水通入锅炉2，进入锅炉2后加热至水沸成蒸气，当锅炉2里的水位缺水时，通过预加热桶1往锅炉2里少量多次补水，对锅炉2里水的温度变化很小，产生的蒸气更稳定，此时的蒸气温度仍未达到被膜工作温度，所以将锅炉2产生的蒸气通入二次加热罐3进行加热处理至220℃-240℃，此时蒸气温度达到被膜工作温度，再将蒸气从二次加热罐3的输出端通入被膜炉4顶部设置的蒸气管道7，蒸气通过蒸气管道7上均布的出气孔排出至被膜炉4内，被膜炉4上的进风管道8通入着空气，通入被膜炉4内的蒸气和空气混合，预先设定好锅炉2的初始功率P

优选的，预加热桶1的水温加热到90℃。

优选的，锅炉产生的蒸气经过二次加热罐3加热到230℃。

在一些实施例中，所述预加热桶1内部有L形加热管9、浮球开关10、浮球检测机构11和温度传感器安装管12。

在本实施例中，预加热桶1内的底部设多组L形加热管9，L形加热管的体积小、加热功率大且发热稳定。预加热桶1的水平方向设有一浮球开关10，浮球开关10一端连接浮球，当预加热桶1里的水位加到浮球的位置时，浮球向上浮动，浮球连杆的另一端磁簧开关的接点会随之关闭。预加热桶1竖直方向设置的一浮球检测机构11，能精准地测量预加热桶1内水位状况，控制水位或给予水位警示信号的作用。同时，预加热桶1竖直方向设置有一处温度传感器安装管12用于装载温度传感器，通过温度传感器控制预加热桶1补充水加热至85℃-95℃，让锅炉2进水保持接近水的沸点，水对锅炉2的温冲就越小，产生的蒸气量也更稳定。

在一些实施例中，所述预加热桶1的一侧设有溢流管13。

在本实施例中，预加热桶1的一侧设置一个溢流管13，当预加热桶1里的水超出最高水位时，通过该溢流管13迅速导出多余的水，使得预加热桶1内的水位保持在不超过最高水位的高度。

在一些实施例中，所述二次加热罐3为立式长方体的结构。

在本实施例中，二次加热罐3整体为立式长方体的结构，加热迅速且保温效果好。

在一些实施例中，所述二次加热罐3内部中央位置设有U形加热管14，U形加热管14上设有螺旋状的螺旋片。

在本实施例中，设在二次加热罐3内中央位置的U形加热管14上均布设置有螺旋状的螺旋片，能增大接触面积，引导U形加热管14内蒸气的流动，促进U形加热管14内蒸气均匀受热。

在一些实施例中，所述二次加热罐3的一侧设置有一个蒸气排出管15，蒸气排入管16和排水管17。

在本实施例中，二次加热罐3的一侧依次设置着一个蒸气排出管15，蒸气排入管16和排水管17，其中，通过二次加热罐3侧面设置的蒸气排出管15将蒸气排入被膜炉4，蒸气排出管15的输出端与被膜炉4的蒸气管道7的输入端相连通，使得经过二次加热罐3加热到220℃-240℃的蒸气迅速直接进入到被膜炉4内。二次加热罐3侧面设置的蒸气排入管16与锅炉2的第二蒸气加热管道6相连通，将在锅炉2内加热成的蒸气通入到二次加热罐3内。同时，蒸气排入管16下方设置有一处排水管17，通过该排水管17排出二次加热罐3运行之后产生的冷凝水。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体案例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开的精神和范围。