一种燃机电厂锅炉调压站气管连接头及加热系统

技术领域

本发明涉及锅炉加热技术领域，特别是一种燃机电厂锅炉调压站气管连接头及加热系统。

背景技术

启动锅炉运行时，对燃料的温度具有一定要求，否则易发生燃烧不稳定的情况。目前，燃机电厂启动锅炉调压站加热器采用电加热天然气，天然气直接与导热棒接触，存在控制系统或其它设备故障导致天然气超温、爆炸的隐患。另外现有燃机电厂启动锅炉调压站加热系统中的管道流通的都是高温蒸汽，长时间使用后，在管道的连接处易发生锈蚀，需要经常的进行检修更换，费时费力。

基于此，先设计一种气管连接头，不仅密封性好，而且安装和拆卸均十分方便。与此同时也设计一种燃机电厂启动锅炉调压站加热系统，在启动锅炉运行期间，将天然气由电加热器加热改为通过换热器由热蒸汽加热，消除电加热导致系统超温爆炸的风险，保证设备运行的安全性。同时，节约电厂厂用电率，启动锅炉调压站运行更稳定。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的燃机电厂锅炉调压站气管连接头存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是提供一种一种燃机电厂锅炉调压站气管连接头，其能够解决气体管道连接处密封不严，安装和拆卸费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种燃机电厂锅炉调压站气管连接头，其包括，底座，其外表面设置有螺纹，在所述螺纹的端部还设置有止退板，在所述止退板朝向所述螺纹的一面还设置有止退槽；插头组件，包括连接头、设置于所述连接头外部的套筒、设置于所述套筒内部的解锁件、设置于所述解锁件端部的防松件，以及设置于所述解锁件内部的连接板，所述连接板与所述底座螺纹配合。

作为本发明所述燃机电厂锅炉调压站气管连接头的一种优选方案，其中：所述连接头设置于所述底座的内部，且其端部还设置有第一挡环，所述套筒的端部设置有第二挡环，所述第二挡环与所述第一挡环的侧壁滑动配合。

作为本发明所述燃机电厂锅炉调压站气管连接头的一种优选方案，其中：所述套筒的外壁上还设置有移动槽，在所述套筒的内壁上还设置有第一限位槽，在所述第二挡环的一侧还设置有固定环，所述移动槽贯穿所述套筒的侧壁。

作为本发明所述燃机电厂锅炉调压站气管连接头的一种优选方案，其中：所述解锁件包括设置于所述套筒内部的解锁板，所述解锁板的外表面设置有第一限位块，所述第一限位块与所述套筒上的所述第一限位槽滑动配合，在所述第一限位块上还设置有拨杆，所述拨杆与所述移动槽滑动配合，在所述解锁板的内侧还设置有第一楔形面和第二楔形面，所述第一楔形面和所述第二楔形面为一上一下设置，两者之间具有一定的空间，在所述解锁板一端内侧还设置有第二限位槽；所述解锁件还包括设置于所述解锁板端部的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述解锁板的端部以及所述固定环固定连接。

作为本发明所述燃机电厂锅炉调压站气管连接头的一种优选方案，其中：所述防松件包括设置于所述解锁板端部内侧的止退卡块，以及设置于所述止退卡块端部与所述解锁板内部之间的第二弹簧，所述止退卡块的端部还设置有止退齿，所述止退齿与所述止退槽配合，在所述止退卡块的外表面还设置有第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽滑动配合。

作为本发明所述燃机电厂锅炉调压站气管连接头的一种优选方案，其中：所述连接板呈半圆弧形，其内侧设置有螺纹槽，在所述连接板的两端还设置有支撑块，所述支撑块与所述套筒的内部配合。

作为本发明所述燃机电厂锅炉调压站气管连接头的一种优选方案，其中：所述连接板的外表面还固定设置有触发环，所述触发环的内侧一端设置有第三楔形面，所述触发环的外侧一端设置有第四楔形面，所述第三楔形面可与所述第一楔形面配合，所述第四楔形面可与所述第二楔形面配合。

本连接头的有益效果为：通过底座和插头组件的设置使得本连接头不仅密封性好，而且能够防止因高压气体冲击导致松动，另外在拆卸时十分方便。

本发明的另一个目的是提供一种燃机电厂锅炉调压站加热系统，其能够解决现有电厂采用电加热棒，容易导致加热天然气超温，发生爆炸的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：现提供一种燃机电厂锅炉调压站加热系统，其包括启动锅炉；加热单元，用于气体加热，包括电加热器，以及与所述电加热器相连的换热器；循环单元，用于气体循环，包括除氧器，以及与所述除氧器相连的给水泵；管路单元，包括用于连接所述启动锅炉、所述加热单元，以及所述循环单元的管道件，以及设置于所述管道件上的阀体件。

作为本发明所述燃机电厂锅炉调压站加热系统的一种优选方案，其中：所述管道件包括设置于所述启动锅炉与所述换热器之间的进汽管道、设置于所述换热器与所述除氧器之间的回汽管道，以及设置于所述给水泵与所述启动锅炉之间的回水管道。

作为本发明所述燃机电厂锅炉调压站加热系统的一种优选方案，其中：所述阀体件包括设置于所述进汽管道上的进汽阀，以及设置于所述回汽管道上的回汽阀和止回阀。

本系统的有益效果为：避免了电加热器直接与天然气接触，并且在启动锅炉运行时，可用其产生的蒸汽在闭式循环状态下加热天然气，为燃机电厂的运行节约了电能，消除了启动锅炉调压站爆炸的安全隐患，保证了启动锅炉调压站出口天然气温度的稳定，为保障燃机电厂调峰运行夯实了基础。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的整体结构图。

图2为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的底座与插头组件的配合示意图。

图3为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的底座结构图。

图4为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的结构分解示意图。

图5为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的套筒结构示意图。

图6为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的解锁板的结构示意图。

图7为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的解锁板的剖视图。

图8为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的止退卡块结构示意图。

图9为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的连接板的结构示意图。

图10为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的连接板的剖视图。

图11为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的整体剖视图。

图12为燃机电厂锅炉调压站气管连接头的整体剖面图。

图13为燃机电厂锅炉调压站加热系统的原理图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种燃机电厂锅炉调压站气管连接头，燃机电厂锅炉调压站气管连接头包括底座100和插头组件200，通过底座100和插头组件200之间的互相连接完成气体管道之间的连接。

具体的，底座100，其外表面设置有螺纹101，在螺纹101的端部还设置有止退板102，在止退板102朝向螺纹101的一面还设置有止退槽102a。底座100呈圆筒状，其一端固定连接有气体管道，另一端的外表面设置有螺纹101，与插头组件200实现螺纹连接。每个止退槽102a的形状为一边深一边浅的三角凹槽形状，为单向槽。

优选的，插头组件200，包括连接头201、设置于连接头201外部的套筒202、设置于套筒202内部的解锁件203、设置于解锁件203端部的防松件204，以及设置于解锁件203内部的连接板205，连接板205与底座100螺纹配合。连接头201的一端固定连接有气体管道，另一端在连接时置于底座100的内部。解锁件203用于底座100和连接头201的分离解锁。防松件204可以防止底座100和连接头201的连接松动。连接板205与底座100进行直接接触。

在连接时，将套筒202直接套入底座100上并旋转，在设个过程中，连接板205与底座100螺纹配合，并逐渐旋进。防松件204会与底座100上的止退板102配合，使得套筒202只能旋进无法旋出，最终完成连接。

在拆卸时，只需操作解锁件203，连接板205就会与底座100脱离连接，这样就可以直接将套筒202拔出，而不需要再反向旋出，省时省力。

实施例2

参照图2～12，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，连接头201设置于底座100的内部，且其端部还设置有第一挡环201a，套筒202的端部设置有第二挡环202a，第二挡环202a与第一挡环201a的侧壁滑动配合。在底座100、连接头201以及第一挡环201a之间还设置有橡胶密封垫，第二挡环202a卡在连接头201所连的气体管道的外部，通过第二挡环202a，套筒202可以带着连接头201一起轴向移动，套筒202可以围绕管道的外部转动。

优选的，套筒202的外壁上还设置有移动槽202b，在套筒202的内壁上还设置有第一限位槽202c，在第二挡环202a的一侧还设置有固定环202d，移动槽202b贯穿套筒202的侧壁。上述移动槽202b和第一限位槽202c均为对称设置，且数量设置为二。另外第一限位槽202c的截面形状为“T”字形。

较佳的，解锁件203包括设置于套筒202内部的解锁板203a，解锁板203a的外表面设置有第一限位块203a-1，第一限位块203a-1与套筒202上的第一限位槽202c滑动配合，在第一限位块203a-1上还设置有拨杆203a-2，拨杆203a-2与移动槽202b滑动配合，在解锁板203a的内侧还设置有第一楔形面203a-3和第二楔形面203a-4，第一楔形面203a-3和第二楔形面203a-4为一上一下设置，两者之间具有一定的空间，在解锁板203a一端内侧还设置有第二限位槽203a-5。解锁板203a为具有一定厚度的弧形板，其表面的拨杆203a-2穿过移动槽202b伸出套筒202外部，沿着移动槽202b方向拨动拨杆203a-2，可以带动解锁板203a沿轴向移动。第一楔形面203a-3所在凸台靠内，第二楔形面203a-4所在凸台靠外。两者之间具有一定的高度差和距离差。

解锁件203还包括设置于解锁板203a端部的第一弹簧203b，第一弹簧203b的两端分别与解锁板203a的端部以及固定环202d固定连接。第一弹簧203b为压缩弹簧，主要用于解锁板203a的复位。

较佳的，防松件204包括设置于解锁板203a端部内侧的止退卡块204a，以及设置于止退卡块204a端部与解锁板203a内部之间的第二弹簧204b，止退卡块204a的端部还设置有止退齿204a-1，止退齿204a-1与止退槽102a配合，在止退卡块204a的外表面还设置有第二限位块204a-2，第二限位块204a-2与第二限位槽203a-5滑动配合。第二弹簧204b为压缩弹簧，主要用于将止退卡块204a始终抵向止退板102，止退齿204a-1与止退槽102a啮合，使得止退卡块204a只能单向旋转。

进一步的，连接板205呈半圆弧形，其内侧设置有螺纹槽205a，在连接板205的两端还设置有支撑块205b，支撑块205b与套筒202的内部配合。支撑块205b主要用于撑起连接板205，使其不至于掉落，常态下，两个连接板205均与底座100贴合，也即螺纹槽205a与底座100外部的螺纹101配合。当套筒202旋转时，连接板205可以一同旋进。

进一步的，连接板205的外表面还固定设置有触发环205c，触发环205c的内侧一端设置有第三楔形面205c-1，触发环205c的外侧一端设置有第四楔形面205c-2，第三楔形面205c-1可与第一楔形面203a-3配合，第四楔形面205c-2可与第二楔形面203a-4配合。由于连接板205与解锁板203a存在一定的间隙，所以当解锁板203a向后退出时，其内部的第一楔形面203a-3会挤压触发环205c上的第三楔形面205c-1，从而使得连接板205抬起并与底座100表面的螺纹101脱离啮合，这样套筒202就可以自由退出。而当解锁板203a向前推进时，第二楔形面203a-4又会挤压触发环205c上的第四楔形面205c-2从而使得连接板205回落完成复位。另外，为了连接板205的抬起与复位流畅，还可以在连接板205与解锁板203a之间安装复位弹簧。

在连接时，将连接头201插入底座100内，然后旋转套筒202使得连接板205内侧的螺纹槽205a与底座100表面的螺纹101配合，并不断旋进，在这个过程中止退卡块204a会一直顶在止退板102上，并按照同一方向旋转，在旋转的过程中不断缩进解锁板203a中，直到套筒202旋转到位。由于止退卡块204a与止退板102上止退槽102a的配合，使得止退卡块204a无法反向旋转，这样就保证了套筒202不会发生反转退出松动的情况。

若需要解锁时，只需向后拨动拨杆203a-2，带动解锁板203a向后移动，这样止退卡块204a就会与止退板102脱离连接。与此同时，解锁板203a内部的第一楔形面203a-3会挤压触发环205c上的第三楔形面205c-1，从而使得连接板205抬起并与底座100表面的螺纹101脱离啮合，这样就可以直接将套筒202拔出，而不再需要反向旋转套筒202。而当解锁板203a向前推进时，第二楔形面203a-4又会挤压触发环205c上的第四楔形面205c-2从而使得连接板205回落完成复位。

实施例3

参照图13，为本发明第三个实施例，该实施例提供一种燃机电厂锅炉调压站加热系统，该系统包括启动锅炉300。正常运行时，产生稳定的蒸汽供换热器加热天然气；同时供给机组启动运行阶段所需的辅助蒸汽。

加热单元400，用于气体加热，包括电加热器401，以及与电加热器401相连的换热器402。其中电加热器401不直接与天然气接触，而是通过乙二醇作为媒介，电加热器401加热乙二醇，乙二醇再通过换热器402与天然气换热，加热天然气。换热器402为汽-气热交换器，在启动锅炉300投运正常后运行，热源来自启动锅炉300出口蒸汽，通过换热器402加热天然气。

循环单元500，用于气体循环，包括除氧器501，以及与除氧器501相连的给水泵502。启动锅炉300产生的蒸汽经换热器402加热天然气后，回收至除氧器501，避免水的浪费，节约能源；同时为启动锅炉300供给给水，作为蒸汽的来源。给水泵502，将除氧器501内的水，输送到启动锅炉300，作为水的驱动力。

管路单元600，包括用于连接启动锅炉300、加热单元400，以及循环单元500的管道件601，以及设置于管道件601上的阀体件602。

具体的，管道件601包括设置于启动锅炉300与换热器402之间的进汽管道601a、设置于换热器402与除氧器501之间的回汽管道601b，以及设置于给水泵502与启动锅炉300之间的回水管道601c。

阀体件602包括设置于进汽管道601a上的进汽阀602a，以及设置于回汽管道601b上的回汽阀602b和止回阀602c。

工作原理为：首先启动锅炉300准备启动，除氧器501开始从外界补水，除氧器501到一定水位时，启动给水泵502，启动锅炉300到达一定水位时，启动锅炉调压站系统也运行。

在启动锅炉300准备启动时，进汽阀602a与回汽阀602b在关闭状态，换热器402未工作；同时投运电加热器401，通电后电加热器401加热乙二醇，乙二醇温度升高后再加热天然气，启动锅炉调压站天然气加热后具备条件进入启动锅炉参与燃烧。

对启动锅炉300点火，启动锅炉300开始运行，水加热一段时间后，打开进汽阀602a与回汽阀602b，换热器402开始运行。蒸汽依次经过进汽阀602a、进汽管道601a、换热器402、回汽管道601b、回汽阀602b、止回阀602c回至除氧器501，除氧器501内的蒸汽经过给水泵502输送到启动锅炉300，形成一个闭式热力循环。

启动锅炉300正常运行时，蒸汽经过换热器402加热天然气，满足启动锅炉300运行需求，停止电加热器401运行。

启动锅炉300停运，关闭进汽阀602a与回汽阀602b，停止除氧器501、给水泵502运行。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。