一种二氧化碳工质的简化进出口连接结构的蒸发器

技术领域

本发明涉及一种蒸发器。

背景技术

现有的高温气冷堆蒸汽发生器以水蒸汽为工质，且进出口连接管结构复杂，大多采用小管连接，连接数量多，小管、弯管、绕管繁多，连接复杂，需要的安装精度高，因此制造工艺难度大。并且需要安装工时长，受热单元制造的良品率较低，制造成本居高不下。且空间受限，不能实现模块化。这种以水蒸汽为工质的蒸汽发生器工质侧水蒸汽管一旦泄漏氦气会导致反应堆作废，核电站停运，会造成巨大经济损失和社会效益，且泄漏后氦气污染环境，危害人类的生命安全。同时采用水作为工质，水侧对锅炉受热面有冲刷、腐蚀速率快，还易产生水垢和热阻。

发明内容

本发明为了解决现有的高温气冷堆蒸汽发生器结构复杂、以及以水为工质存在腐蚀水垢和热阻的问题，提出一种二氧化碳工质的简化进出口连接结构的蒸发器。

本发明二氧化碳工质的简化进出口连接结构的蒸发器由多个换热单元、上集箱、上部小集箱、下部小集箱和下集箱构成；

所述换热单元由多个不同半径的且同心叠套在一起的复合管构成，复合管由外套管、螺旋管和内套管构成，螺旋管设置在外套管和内套管之间；螺旋管内的工质为CO

本发明原理及有益效果为：

一、本发明蒸汽发生器的运行过程为：

①、氦气流程：来自反应堆的高温氦气经过氦气进口进入蒸汽发生器，氦气自上而下流动，从内套管、外套管之间的间隙形成的一次流流道流向底壳通道，最终经压力壳和护板之间的间隙排出蒸汽发生器，返回反应堆。期间高温氦气将携带的热量通过螺旋管传递给内部的CO

二、本发明采用的CO

附图说明

图1为实施例1中二氧化碳工质的简化进出口连接结构的蒸发器的结构示意图；

图2为顶壳通道2内上部小集箱6处俯视图；

图3为顶壳通道2内上部小集箱6处侧视图；

图4为1个换热单元7的横截面图；

图5为护板8内换热单元7的分布图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：本实施方式二氧化碳工质的简化进出口连接结构的蒸发器由多个换热单元7、上集箱4、上部小集箱6、下部小集箱10和下集箱13构成；

所述换热单元7由多个不同半径的且同心叠套在一起的复合管构成，复合管由外套管14、螺旋管15和内套管16构成，螺旋管15设置在外套管14和内套管16之间；螺旋管15内的工质为CO

本实施方式采用的CO

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述换热单元7中最内的复合管的中心设置有中心管17。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述外套管14、螺旋管15和内套管16的材质为690H合金钢管或T91合金钢管。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述上部小集箱6为5个，下层平面层内设置3个上部小集箱6，上层平面层内设置2个上部小集箱6。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述下部小集箱10为5个，下层平面层内设置3个下部小集箱10，上层平面层内设置2个下部小集箱10。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：换热单元7中不同的复合管中的螺旋管15的长度相同。

实施例1：

结合图1～5说明，本实施例二氧化碳工质的简化进出口连接结构的蒸发器由多个换热单元7、上集箱4、上部小集箱6、下部小集箱10和下集箱13构成；

所述换热单元7由多个不同半径的且同心叠套在一起的复合管构成，复合管由外套管14、螺旋管15和内套管16构成，螺旋管15设置在外套管14和内套管16之间，换热单元7中不同的复合管中的螺旋管15的长度相同；换热单元7中最内的复合管的中心设置有中心管17；外套管14、螺旋管15和内套管16的材质为690H合金钢管，螺旋管15内的工质为CO

本实施例采用的CO