一种焊接式板式省煤器

技术领域

本发明属省煤器技术领域，尤其涉及一种焊接式板式省煤器。

背景技术

省煤器（英文名称Economizer）是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

现有的省煤器大多属于光管式，传热效率低，单位体积换热面积少，设备重量大，如果采用带翅片的光管式省煤器，因为烧煤锅炉的烟气中含有大量灰尘，光管式省煤器就容易产生堵塞，很快失效，无法长期使用且不易清理，因此亟需一种焊接式板式省煤器。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接式板式省煤器，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种焊接式板式省煤器，包括：外壳体，所述外壳体内设置有若干竖直设置的传热板片，所述传热板片沿所述外壳体的长度方向设置，若干所述传热板片沿所述外壳体的宽度方向等间隔设置，所述传热板片内设置有流道，所述传热板片的顶端固接有供水机构和出水机构，所述供水机构以及所述出水机构均与所述流道连通，所述供水机构以及所述出水机构分别位于所述传热板片顶端的两侧，所述供水机构以及所述出水机构均伸出所述外壳体；

所述传热板片包括两个相对设置的导热板，两个所述导热板的外缘处固接，两个所述导热板的表面之间通过若干固接点组固接，若干所述固接点组沿所述导热板的长度方向等间隔设置，相邻两个所述固接点组之间交错设置，所述固接点组包括若干固接点，若干所述固接点由上至下等间隔设置，所述导热板表面上非固接点的部位向外隆起，所述隆起在两个所述导热板之间形成所述流道。

优选的，所述传热板片上设置有若干上挡水焊接条以及若干下挡水焊接条，所述上挡水焊接条以及所述下挡水焊接条均竖直设置，若干所述上挡水焊接条以及若干所述下挡水焊接条之间交错设置，所述上挡水焊接条的底端与所述下挡水焊接条的顶端位于同一水平面上。

优选的，所述供水机构包括与所述传热板片进水口连通的进水管，若干所述进水管的顶端均穿出所述外壳体的顶端且连通有分流器，所述分流器连通有供水管。

优选的，所述出水机构包括与所述传热板片出水口连通的出水管，若干所述出水管的顶端均穿出所述外壳体的顶端且连通有合流器，所述合流器连通有输水管。

优选的，所述外壳体的外缘处周向固接有若干加固框，若干所述加固框沿所述外壳体的长度方向等间隔设置。

优选的，若干所述传热板片的首端以及尾端分别固接在两个固定框内，两个所述固定框与所述外壳体同轴设置且固接。

优选的，所述导热板的厚度为0.5-1.5mm。

优选的，所述导热板的材质为不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

本发明中锅炉高温烟气首先从外壳体的进口端（即传热板片入水口的一端）进入外壳体内；高温烟气在传热板片的作用下将温度传递至传热板片内的水中，水不断流动带走热量，从而实现热能的交换；

本发明中水在传热板片内流动，烟气中的热量通过传热板片直接传递给水，减少了热传递过程中的消耗，同时导热板非固定点处向外隆起，增加了导热板与烟气的接触面积，增加了热交换的效率；同时避免了传统带鳍片光管式省煤器通过鳍片增加与烟气的接触面积，而鳍片之间的距离较小，容易堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明中导热板的主视图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例2中清灰机构的结构示意图；

图6为图4中A处的局部放大图；

1、加固框；2、外壳体；3、固定框；4、进水管；5、分流器；6、供水管；7、传热板片；8、合流器；9、出水管；10、上挡水焊接条；11、下挡水焊接条；12、电机；13、防护壳；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、传动轴；18、安装板；19、螺纹杆；20、中间管；21、混药管；22、第一电磁阀；23、第二电磁阀；24、第三电磁阀；25、混药供水管；26、药箱；27、除灰辊；28、螺母；29、蜗轮；30、短轴；31、轴承座；32、传动盒；33、第一传动轮；34、第二传动轮；35、连杆；36、转筒；37、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1至图3，本实施例提供一种焊接式板式省煤器，包括：外壳体2，外壳体2内设置有若干竖直设置的传热板片7，传热板片7沿外壳体2的长度方向设置，若干传热板片7沿外壳体2的宽度方向等间隔设置，传热板片7内设置有流道，传热板片7的顶端固接有供水机构和出水机构，供水机构以及出水机构均与流道连通，供水机构以及出水机构分别位于传热板片7顶端的两侧，供水机构以及出水机构均伸出外壳体2；

传热板片7包括两个相对设置的导热板，两个导热板的外缘处固接，两个导热板的表面之间通过若干固接点组固接，若干固接点组沿导热板的长度方向等间隔设置，相邻两个固接点组之间交错设置，固接点组包括若干固接点，若干固接点由上至下等间隔设置，导热板表面上非固接点的部位向外隆起，所述隆起在两个导热板之间形成流道。

进一步优化方案，传热板片7上设置有若干上挡水焊接条10以及若干下挡水焊接条11，上挡水焊接条10以及下挡水焊接条11均竖直设置，若干上挡水焊接条10以及若干下挡水焊接条11之间交错设置，上挡水焊接条10的底端与下挡水焊接条11的顶端位于同一水平面上。

如此设置，使水沿着上挡水焊接条10以及下挡水焊接条11留出的流道流动，避免在换热过程中，位于底部的水无法流动，只有顶部的水流动参与热交换，影响本装置热交换的效率。

进一步优化方案，供水机构包括与传热板片7进水口连通的进水管4，若干进水管4的顶端均穿出外壳体2的顶端且连通有分流器5，分流器5连通有供水管6。

外界供水装置通过供水管6向分流器5内供水；分流器5通过若干进水管4将水送入传热板片7，并使水沿着传热板片7内的流道流动。

进一步优化方案，出水机构包括与传热板片7出水口连通的出水管9，若干出水管9的顶端均穿出外壳体2的顶端且连通有合流器8，合流器8连通有输水管。传热板片7内的水经出水管9流入合流器8，经合流器8流入输水管（图中未画出）并送往指定地点。

进一步优化方案，外壳体2的外缘处周向固接有若干加固框1，若干加固框1沿外壳体2的长度方向等间隔设置。

通过在外壳体2的外缘处周向固接加固框1，使得外壳体2的结构更加稳定，不易损坏。

进一步优化方案，若干传热板片7的首端以及尾端分别固接在两个固定框3内，两个固定框3与外壳体2同轴设置且固接。首先将若干传热板片7通过两个固定框3进行首尾固定，然后将传热板片7放入外壳体2内，再将固定框3与外壳体2固接，使得安装更加方便。

进一步优化方案，导热板的厚度为0.5-1.5mm。使得导热板坚固耐用的同时不会影响热交换的效率。

进一步优化方案，导热板的材质为不锈钢材质。导热板的材质为不锈钢材质，且外表光滑，不易附着腐蚀物以及烟灰等杂质。

工作原理：外界供水机构通过供水管6向分流器5内供水，分流器5通过若干进水管4将水流通入传热板片7内，水流向出水管9并在合流器8内汇合经输水管流出；在此过程中，烟气不断通入外壳体2内部并经过若干传热板片7之间，传热板片7通过水的流动将烟气中的热量带走，从而实现热的交换。

实施例2

参照4至图6，与实施例1的不同之处在于，本实施例中还设置有清灰机构以及除垢组件；

清灰机构包括固接在外壳体2底端的安装板18，安装板18的底面上固接有防护壳13，安装板18的底面上固接有电机12，电机12的输出轴上同轴固接有传动轴16，传动轴16转动连接在防护壳13内，传动轴16垂直于传热板片7，传动轴16上等间隔固接有若干第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15上同轴固接有竖直设置的螺纹杆19，螺纹杆19的顶端穿入外壳体2内，相邻两个传热板片7之间均设置有一个螺纹杆19，螺纹杆19的外侧壁上滑动连接有传动盒32，传动盒32的顶壁上固接有螺母28，螺母28与螺纹杆19螺纹连接；传动盒32的内侧底壁上固接有两个轴承座31，轴承座31上转动连接有短轴30，短轴30的一端同轴固接有蜗轮29，蜗轮29与螺纹杆19啮合，两个蜗轮29分别位于螺纹杆19相对的两侧，短轴30的另一端同轴固接有第一传动轮33，第一传动轮33远离短轴30的一侧转动连接有连杆35，连杆35与第一传动轮33不同轴；连杆35的另一端转动连接有第二传动轮34，第二传动轮34与连杆35不同轴，第二传动轮34远离连杆35的一侧同轴固接有连接轴37，连接轴37伸出传动盒32且同轴固接有除灰辊27，连接轴37的外侧壁上转动连接有转筒36，转筒36固接在传动盒32的外侧壁上，除灰辊27位于螺纹杆19相对的两侧，两个除灰辊27同轴设置，除灰辊27与传热板片7的侧壁接触；

工作时：电机12带动传动轴16转动，进而带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14通过第二锥齿轮15带动螺纹杆19，螺纹杆19带动传动盒32上下运动；同时，螺纹杆19带动蜗轮29转动，进而带动除灰辊27对传热板片7的外侧壁进行除灰。

除垢组件包括设置在分流器5顶端的混药管21，混药管21的一端通过中间管20与分流器5连通，混药管21的另一端与供水管6连通；混药管21与供水管6之间设置有第二电磁阀23，供水管6与分流器5之间设置有第一电磁阀22，

供水管6的侧壁上连通有混药供水管25，混药供水管25远离供水管6的一端与混药管21连通，混药供水管25上设置有第三电磁阀24和药箱26，第三电磁阀24位于供水管6和药箱26之间。

工作时，第一电磁阀22关闭，第二电磁阀23和第三电磁阀24打开，水流带着药箱26内的除垢药剂进入混药管21内混合后进入分流器5，然后通过进水管4进入传热板片7内进行除垢。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。