蒸汽处理装置、蒸汽制备系统及电子设备

技术领域

本发明涉及蒸汽制备技术领域，尤其涉及一种蒸汽处理装置、蒸汽制备系统及电子设备。

背景技术

蒸汽发生器应用十分广泛，在例如蒸脸仪、微型蒸汽机、咖啡机、加湿器、蒸汽地拖等产品上均有应用。常用的蒸汽发生器主要有两类，一类是箱式蒸汽发生器。箱式蒸汽发生器通常配备有水箱，水箱中设置有加热器，通过加热器来加热水箱中的水来制备蒸汽。但是，箱式蒸汽发生器存在蒸汽制备效率低且出气量小的缺点。

另一类是即热式蒸汽发生器，如授权公告号为：CN201081227Y的中国实用新型专利公开了一种即热式蒸汽发生器。这类即热式蒸汽发生器内通常设置有呈S形迂回布置的加热通道，通过延长加热通道的长度来实现即时将水加热成蒸汽的目的。虽然这类即热式蒸汽发生器的出气量较大，但是出汽的颗粒度较大，且通常掺杂着大量的水滴，蒸汽纯度较低。

发明内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种蒸汽处理装置、蒸汽制备系统及电子设备。

本发明第一方面提供了一种蒸汽处理装置，包括：

本体；

分散机构，包括设置在所述本体内的分散腔、设置在所述分散腔内的挡墙，以及伸入所述分散腔的第一喷嘴；所述第一喷嘴与所述挡墙相对，用于朝向所述挡墙喷射蒸汽流，使所述蒸汽流与所述挡墙碰撞并在所述分散腔内分散；

汽水分离机构，包括设置在所述本体内的汽水分离通道和与所述汽水分离通道连通的排水孔；所述汽水分离通道的进汽端与所述分散腔连通，所述汽水分离通道用于对蒸汽进行汽水分离处理并通过其出汽端向外排放蒸汽；所述排水孔用于排放所述汽水分离通道分离出的分离水。

蒸汽经由该蒸汽处理装置分散和汽水分离后，不仅颗粒度较小，且掺杂的水滴含量也较小，具有较好的品质。

在一些实施例中，所述本体内还设置有集水腔，所述集水腔位于所述分散腔的底部并与所述分散腔连通，所述汽水分离通道位于所述分散腔的顶部；所述排水孔设置在所述集水腔的底部，所述排水孔通过所述集水腔和所述分散腔与所述汽水分离通道连通。如此，不仅有益于提高汽水分离效果，而且有利于分离水和蒸汽的自然排出，能够避免降低蒸汽流速。

在一些实施例中，所述分散腔的底面呈漏斗形并设置有漏水口，所述第一喷嘴沿竖向穿设所述集水腔并经由所述漏水口伸入所述分散腔。如此，有利于分散腔中的水顺畅的流入到集水腔，而且复用了漏水口的开口结构，避免再次在本体上开口。

在一些实施例中，所述集水腔的底面上凸设有凸包，所述凸包与所述漏水口相对并经由所述漏水口伸入所述分散腔，所述第一喷嘴穿设所述凸包；

所述漏水口的至少部分周缘向下延伸形成导水板，所述导水板与所述凸包的侧面之间的间隙形成排水狭缝，所述分散腔通过所述排水狭缝与所述集水腔连通。这样，能够减少蒸汽排放到集水腔的量，有益于提高蒸汽的输出量，进而有益于提高产品能效。

在一些实施例中，所述凸包的纵剖面呈梯形，所述导水板与所述凸包的侧面平行；所述纵剖面为所述凸包在竖向上的剖面。这样，有益于提高排水狭缝对蒸汽的阻断效果，以进一步提高产品能效。

在一些实施例中，所述蒸汽处理装置还包括第二喷嘴，所述第二喷嘴的进汽端与所述汽水分离通道的出汽端连通；所述第二喷嘴内具有沿汽流方向依次设置并连接的第一导汽孔段和第二导汽孔段，所述第一导汽孔段沿汽流方向渐缩，所述第二导汽孔段沿汽流方向渐扩。如此，能够提高蒸汽的喷射速度和喷射距离。

在一些实施例中，所述汽水分离通道沿着所述第一喷嘴的喷汽方向呈S形延伸。如此，具有较好的汽水分离效果。

在一些实施例中，所述汽水分离机构包括多条所述汽水分离通道，多条所述汽水分离通道并联连接。如此，具有较好的汽水分离效果。

在一些实施例中，所述第一喷嘴的孔径沿汽流方向渐缩。这样，第一喷嘴能够提高蒸汽的流速，有益于提高分散效果。

本发明第二方面提供了一种蒸汽制备系统，包括蒸汽发生器和如上所述的蒸汽处理装置；所述蒸汽发生器的出汽口与所述蒸汽处理装置的第一喷嘴连接，所述蒸汽发生器用于对水进行加热以制备蒸汽。由于上述蒸汽处理装置能够对蒸汽进行分散和汽水分离，所形成的蒸汽颗粒度较小，且掺杂的水滴含量较小。所以，应用上述蒸汽处理装置的蒸汽制备系统同样具有上述优点。

在一些实施例中，还包括水箱，所述蒸汽处理装置的排水孔与所述水箱连接，以将分离水回流至所述水箱。如此，能够提高水的利用率，有益于降低产品的用水量。

本发明第三方面提供了一种电子设备，包括如上所述的蒸汽制备系统。由于上述蒸汽制备系统所制备的蒸汽质量较好，所以应用上述蒸汽制备系统的电子设备具有较好的用户体验。

本发明的蒸汽处理装置，作为蒸汽发生器的后续处理装置，第一喷嘴喷出的蒸汽流高速撞击挡墙，蒸汽和掺杂的水滴发生分散，能够降低蒸汽的颗粒度，并能够提高蒸汽量。继而，蒸汽流入到汽水分离通道，通过汽水分离通道对蒸汽进行汽水分离，汽水分离通道分离出的分离水可通过排水孔排放掉，汽水分离后的蒸汽不仅颗粒度较低，且掺杂的水滴含量较小。

附图说明

图1为本发明实施例的蒸汽处理装置的剖视图；

图2为本发明实施例的蒸汽处理装置的爆炸图；

图3为第一喷嘴的剖视图；

图4和图5分别为本发明实施例的蒸汽制备系统在不同视角下的立体图；

图6为本发明实施例的蒸汽制备系统的爆炸图；

图7为本发明实施例的电子设备的立体透视图。

附图标记说明：

100-蒸汽处理装置；110-本体；111-盒体；112-盖体；113-第一隔板；114-导水板；115-凸包；116-L形隔板；117-挡墙；121-集水腔；122-分散腔；123-汽水分离通道；124-排水孔；125-漏水口；126-排水狭缝；130-第一喷嘴；140-第二喷嘴；141-第一导汽孔段；142-第二导汽孔段；

200-蒸汽制备系统；210-蒸汽发生器；211-发热腔体；212-加热器；213-进水口；214-水汽出口；220-管道；

300-电子设备；310-壳体。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

本发明实施例提供了一种蒸汽处理装置100，参见图1和图2所示，本发明实施例的蒸汽处理装置100可包括本体110、分散机构和汽水分离机构。

所述本体110可包括盒体111和盖体112，所述盒体111可具有内腔和与所述内腔连通的开口。所述盖体112可用于封盖所述开口。可选的，所述本体110可呈圆柱形、长方体形或其他形状。以所述本体110呈长方体形为例，所述盒体111可呈长方体形，所述盒体111的一个面敞开形成所述开口。所述盖体112可呈长方形并封盖所述开口。可以理解的是，上述本体110的结构仅为示例性的，不应理解为本体110仅限于上述结构。

所述分散机构可包括设置在所述本体110内的分散腔122、设置在所述分散腔122内的挡墙117，以及伸入所述分散腔122的第一喷嘴130。所述第一喷嘴130与所述挡墙117相对，所述第一喷嘴130能够朝向所述挡墙117喷射蒸汽流，使蒸汽流中的蒸汽和水滴与所述挡墙117碰撞，并在所述分散腔122内分散成颗粒度较小的蒸汽或雾滴，不仅能够降低蒸汽的颗粒度，而且能够增加蒸汽量。此外，在挡墙117的阻挡下，能够降低蒸汽的流速，避免蒸汽以较高流速与空气摩擦散热，进而使蒸汽维持较高温度。

可选的，所述分散腔122可由隔板在本体110的内腔中分隔形成，所述挡墙117可由部分隔板形成。例如，所述挡墙117可由能够限定所述分散腔122且与所述第一喷嘴130相对的隔板形成。可选的，所述第一喷嘴130可与用于制备蒸汽的蒸汽发生器210连接，所述第一喷嘴130可接收所述蒸汽发生器210输送的蒸汽。

所述汽水分离机构包括设置在所述本体110内的汽水分离通道123和与所述汽水分离通道123连通的排水孔124。所述汽水分离通道123的进汽端与所述分散腔122连通，所述汽水分离通道123用于对蒸汽进行汽水分离处理并通过其出汽端向外排放蒸汽；所述排水孔124用于排放所述汽水分离通道123分离出的分离水。

可选的，所述汽水分离通道123的出汽端可直接与所述蒸汽处理装置100的外部连通。或者，所述汽水分离通道123的出汽端也可通过其他部件与外部连通。例如，所述蒸汽处理装置100还可包括第二喷嘴140，所述汽水分离通道123的出汽端可通过所述第二喷嘴140与外部连通。

本发明实施例的蒸汽处理装置100，作为蒸汽发生器210的后续处理装置，第一喷嘴130喷出的蒸汽流高速撞击挡墙117，蒸汽和掺杂的水滴发生分散，能够降低蒸汽的颗粒度，并能够提高蒸汽量；继而，蒸汽流入到汽水分离通道123，通过汽水分离通道123对蒸汽进行汽水分离，汽水分离通道123分离出的分离水可通过排水孔124排放掉，汽水分离后的蒸汽不仅颗粒度较低，且掺杂的水滴含量较小。

在一些实施例中，所述本体110内还设置有集水腔121，所述集水腔121位于所述分散腔122的底部并与所述分散腔122连通，所述汽水分离通道123位于所述分散腔122的顶部；所述排水孔124设置在所述集水腔121的底部，所述排水孔124通过所述集水腔121和所述分散腔122与所述汽水分离通道123连通。如此，不仅有益于提高汽水分离效果，而且有利于分离水和蒸汽的自然排出，能够避免降低蒸汽流速。

在一些实施例中，所述分散腔122的底面可呈漏斗形并设置有漏水口125，所述第一喷嘴130沿竖向穿设所述集水腔121并经由所述漏水口125伸入所述分散腔122。如此，有利于分散腔122中的水顺畅的流入到集水腔121，而且复用了漏水口125的开口结构，避免再次在本体110上开口。

在一些实施例中，所述集水腔121的底面上凸设有凸包115，所述凸包115与所述漏水口125相对并经由所述漏水口125伸入所述分散腔122，所述第一喷嘴130穿设所述凸包115；所述漏水口125的至少部分周缘向下延伸形成导水板114，所述导水板114与所述凸包115的侧面之间的间隙形成排水狭缝126，所述分散腔122通过所述排水狭缝126与所述集水腔121连通。这样，能够减少蒸汽排放到集水腔121的量，有益于提高蒸汽的输出量，进而有益于提高产品能效。

可选的，所述漏水口125的周缘可整体向下延伸形成筒状的导水板114，该筒状的导水板114可套设在凸包115外侧，并在导水板114和凸包115的外周面之间形成排水狭缝126。

可选的，所述导水板114也可由所述漏水口125的部分周缘向下延伸形成。例如，在所述本体110呈长方体形的情况下，所述分散腔122的底面可通过两个相向延伸的第一隔板113形成。漏水口125可由两个第一隔板113和所述分散腔122的相对两侧侧壁共同限定。此时，两个第一隔板113的相对端分别向下延伸形成两个导水板114，两个导水板114分别与凸包115的两个相对的侧面之间形成排水狭缝126。

在一些实施例中，所述凸包115的纵剖面呈梯形，所述导水板114与所述凸包115的侧面平行；所述纵剖面为所述凸包115在竖向上的剖面。这样，有益于提高排水狭缝126对蒸汽的阻断效果，以进一步提高产品能效。可选的，所述凸包115可呈圆台形，所述导流板可呈渐扩的筒状。可选的，所述凸包115也可近似于呈四棱台形，所述凸包115的两个相对的侧面可分别与集水腔121的两个相对的侧壁贴合，所述凸包115的另两个相对的侧面可分别与两个导水板114平行。

在一些实施例中，所述第一喷嘴130的孔径沿汽流方向渐缩。这样，第一喷嘴130能够提高蒸汽的流速，使蒸汽以较高流速撞击挡墙117，有益于提高分散效果。可选的，所述第一喷嘴130的孔径可沿汽流方向连续渐缩。例如，所述第一喷嘴130的内腔可呈圆锥形。可选的，所述第一喷嘴130的孔径也可沿汽流方向分段渐缩。例如，所述第一喷嘴130可包括沿气流方向依次设置且孔径依次缩小的多个孔段，相邻两个孔段之间可通过过渡段连接，如图3所示。

在一些实施例中，所述汽水分离通道123沿着所述第一喷嘴130的喷汽方向呈S形延伸。如此，蒸汽在汽水分离通道123中呈S形迂回流动，蒸汽中掺杂的水滴在重力作用下具有向下的运动趋势，而且水滴在惯性作用下容易与通道壁发生碰撞，进而会附着在通道壁上，以达到汽水分离的目的。例如，所述汽水分离通道123可由多个互相错位布置的L形隔板116分隔形成。在第一喷嘴130沿竖向布置时，所述汽水分离通道123可沿竖向呈S形延伸。

在一些实施例中，所述汽水分离机构包括多条所述汽水分离通道123，多条所述汽水分离通道123并联连接。以本体110呈长方体形为例，可沿本体110的中心线对称设置两个所述汽水分离通道123。如此，能够降低单个汽水分离通道123的流量，有益于提高汽水分离效果。可选的，以所述蒸汽处理装置100还包括第二喷嘴140为例，多条所述汽水分离通道123的出气端可汇聚后与所述第二喷嘴140的进气端连通。

在一些实施例中，所述第二喷嘴140内具有沿汽流方向依次设置并连接的第一导汽孔段141和第二导汽孔段142，所述第一导汽孔段141沿汽流方向渐缩，所述第二导汽孔段142沿汽流方向渐扩。这样，第二喷嘴140可等效为拉瓦尔喷管，蒸汽在第二喷嘴140内会产生拉瓦尔效应，蒸汽流速会显著提高，以提高蒸汽的喷射速度和喷射距离。

参见图4至图6所示，本发明实施例还提供了一种蒸汽制备系统200，该蒸汽制备系统200可包括蒸汽发生器210和如上任一实施例所述的蒸汽处理装置100。所述蒸汽发生器210的出汽口与所述蒸汽处理装置100的第一喷嘴130连接，所述蒸汽发生器210用于对水进行加热以制备蒸汽。

由于上述蒸汽处理装置100能够对蒸汽进行分散和汽水分离，所形成的蒸汽颗粒度较小，且掺杂的水滴含量较小。所以，应用上述蒸汽处理装置100的蒸汽制备系统200同样具有上述优点。

可选的，所述蒸汽发生器210可包括发热腔体211和加热器212，所述发热腔体211内可具有迂回布置的流道，以及与所述流道连通的进水口213和水汽出口214。所述加热器212可与发热腔体211导热连接，用于将流道中的水加热成蒸汽。所述发热腔体211的水汽出口214可通过管道220与第一喷嘴130连接，以通过所述管道220向所述第一喷嘴130输送蒸汽。

在一些实施例中，所述蒸汽制备系统200还可包括水箱，所述水箱可通过例如水泵与所述发热腔体211的进水口213连接，以向所述发热腔体211供水。所述蒸汽处理装置100的排水孔124与所述水箱连接，以将分离水回流至所述水箱。如此，能够提高水的利用率，有益于降低产品的用水量。

参见图7所示，本发明实施例还提供了一种电子设备300，该电子设备300可包括如上任一实施例所述的蒸汽制备系统200。可选的，所述电子设备300可包括壳体310和设置在所述壳体310内的蒸汽制备系统。

由于上述蒸汽制备系统200所制备的蒸汽质量较好，所以应用上述蒸汽制备系统200的电子设备300具有较好的用户体验。可选的，所述电子设备300包括但不限于蒸脸器、咖啡机、加湿器及蒸汽地拖机等，此处并不对电子设备300的具体类型进行限定。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。