一种隔墙水冷壁落灰结构

技术领域

本发明涉及一种落灰结构，具体涉及一种隔墙水冷壁落灰结构，本发明属于锅炉技术领域。

背景技术

自双锅筒横置式往复型锅炉问世以来，因其具有水容量大、适应各种负荷的能力强、升温快、适用煤种广等优点，被广泛应用到市面上，受到用户的夸赞和青睐。

在双锅筒横置式往复型锅炉的结构中，下锅筒下方一直采用砌砖的形式来做到密封，在炉侧和炉后，都需要大量红砖和土砖的使用。炉膛内产生的灰渣通过炉膛后水冷壁下方排入落渣口，因煤渣的不充分燃烧，大量堆积在后集箱及后墙夹角处，清理不便，造成堵塞，因此为了解决双锅筒横置式往复型锅炉煤渣燃烧不充分，大量堆积造成堵塞的现象进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中双锅筒横置式往复型锅炉煤渣燃烧不充分，大量堆积造成堵塞的问题，进而提供一种隔墙水冷壁落灰结构。

所述技术问题是通过以下方案解决的：

一种隔墙水冷壁落灰结构，它包括隔墙水冷壁、保温层、下锅筒、后下降管；隔墙水冷壁顶端与下锅筒连通，隔墙水冷壁的底端与后集箱连通，隔墙水冷壁的两侧分别靠近侧墙设置，隔墙水冷壁设置在炉膛后水冷壁上方，炉排设置在炉膛后水冷壁下方，隔墙水冷壁内部设有保温层，后下降管安装在上锅筒与后集箱之间。

进一步地，隔墙水冷壁是由多个隔墙水冷壁管束组成，隔墙水冷壁上位于两侧的隔墙水冷壁管束分别靠近锅炉的侧墙设置。

进一步地，隔墙水冷壁管束包括前部挡渣管和底部连接管，前部挡渣管顶端与下锅筒连通，前部挡渣管底端与底部连接管前端连通，底部连接管的后端与后集箱连通。

进一步地，保温层铺设在前部挡渣管、底部连接管和下锅筒围城区域的内表面上。

进一步地，隔墙水冷壁上前部挡渣管底端位于炉排上方，炉排后端靠近后集箱设置。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本申请提出一种结构简单，布置紧凑，节约用砖材料，增加水循环等优点为一体的新型隔墙水冷壁落灰斗形式。

2、本申请新增隔墙水冷壁后，后集箱水两路从炉膛后水冷壁上升至上锅筒，一路由隔墙水冷壁至下锅筒，增加循环动力。

3、本申请炉膛内灰渣落到隔墙水冷壁斜面，从隔墙水冷壁下滑至炉膛后水冷壁下部光管处，落入炉排，炉排往复运动，带动灰渣再次燃烧，提高燃料利用率。

4、本申请具有结构简单、制作方便，增加水循环，节约红砖和土砖的使用量，并使灰渣落到炉排上，进行反复燃烧，提高燃料的利用率，降低成本。

附图说明

图1为本整体结构示意图；

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，一种隔墙水冷壁落灰结构，它包括隔墙水冷壁1、保温层2、下锅筒4、后下降管5；隔墙水冷壁1顶端与下锅筒4连通，隔墙水冷壁1的底端与后集箱连通，隔墙水冷壁1的两侧分别靠近侧墙设置，隔墙水冷壁1设置在炉膛后水冷壁6上方，炉排3设置在炉膛后水冷壁6下方，隔墙水冷壁1内部设有保温层2，后下降管5安装在上锅筒与后集箱之间。

具体实施方式二：结合图1明本实施方式，本实施方式所述一种隔墙水冷壁落灰结构，隔墙水冷壁1是由多个隔墙水冷壁管束组成，隔墙水冷壁1上位于两侧的隔墙水冷壁管束分别靠近锅炉的侧墙设置。隔墙水冷壁管束采用直径为60mm的钢管，相邻两个隔墙水冷壁管束通过4mm扁钢焊接固定。相邻两个隔墙水冷壁管束之间的距离为220mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种隔墙水冷壁落灰结构，隔墙水冷壁管束包括前部挡渣管和底部连接管，前部挡渣管顶端与下锅筒4连通，前部挡渣管底端与底部连接管前端连通，底部连接管的后端与后集箱连通。前部挡渣管底端与底部连接管前端通过弧形管道过度连通。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种隔墙水冷壁落灰结构，保温层2铺设在前部挡渣管、底部连接管和下锅筒4围城区域的内表面上。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种隔墙水冷壁落灰结构，隔墙水冷壁1上前部挡渣管底端位于炉排3上方，炉排3后端靠近后集箱设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。