一种废热锅炉汽包

技术领域

本发明涉及硫酸预转化余热锅炉，具体涉及一种废热锅炉汽包。

背景技术

废热锅炉汽包是配合废热锅炉蒸发器进行工作的设备，汽包主要包括封头、筒体，在封头中设置有人孔组件，在筒体内包括上升管、下降管、汽水分离装置等组件。对于一般汽包的封头，因为人孔的原因，会使封头的边缘的应力增大，从而使强度减弱。在之后为使边缘强度得到提高，以采用增大厚度的方式来提高强度，但这会增加制造的成本。

发明内容

为了解决这一问题，本发明公开了一种废热锅炉汽包，通过设置人口接口，补充增强了容器在人孔处的强度，并且接口的厚度可以根据实际情况调整，能更好的保证容器在人孔处的强度，可以不用再用增厚的方式来保证强度，更好的节约了成本。采用上升管与下降管来连接废热锅炉汽包与废热锅炉蒸发器，不需要在设置另外的支撑体，减少了工作量可以更好的节约成本，提高效率。

本发明公开的技术方案如下：一种废热锅炉汽包，包括筒体，筒体的一端具有人孔接口，人口接口处安装人孔组件，人孔接口呈管状，人孔组件包括人孔盖以及用于将人孔盖固定在人孔接口处的锁紧机构。

在上述方案的基础上，作为优选，人孔盖位于人孔接口内侧，锁紧机构包括位于人孔接口外侧的压杆，压杆上具有通孔，压杆的长度大于人孔接口的内径，拉紧螺杆的一端固定在人孔盖上，另一端穿过所述的通孔后通过螺母将其固定在人孔接口的外侧端面处。

在上述方案的基础上，作为优选，人孔盖的外端面上具有手柄。

在上述方案的基础上，作为优选，锁紧机构有两个，手柄位于两个所述的锁紧机构中间。

在上述方案的基础上，作为优选，人孔盖的内端面通过铰链机构与筒体内壁连接。

在上述方案的基础上，作为优选，铰链机构包括设置在人孔盖和筒体内壁上的铰链座，通过两根连杆将两个所述的铰链座铰接。

在上述方案的基础上，作为优选，人孔盖的外端面固定有密封垫圈。

在上述方案的基础上，作为优选，人孔盖的下部设置有底板用来承受人孔盖的重量。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置人口接口，补充增强了容器在人孔处的强度，并且接口的厚度可以根据实际情况调整，能更好的保证容器在人孔处的强度，可以不用再用增厚的方式来保证强度，更好的节约了成本。采用上升管与下降管来连接废热锅炉汽包与废热锅炉蒸发器，不需要在设置另外的支撑体，减少了工作量可以更好的节约成本，提高效率。

附图说明

图1是本发明废热锅炉汽包的部分结构示意图；

图2是人孔盖组件的结构示意图；

图3是人孔盖组件俯视图；

图4是现有技术的结构示意图；

图5是本发明的结构示意图；

图6是本发明内部结构图；

图7是下侧板的结构示意图；

图8是底板的立体图；

图9是底板的结构示意图；

图10是除沫器和匀汽孔板安装方式图；

图11是未装载丝网除沫器组件的结构示意图；

图12是滤汽内件布置图；

图13是本发明的工作原理图；

图14是滤汽内件与筒体安装图。

实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1-3所示，一种废热锅炉汽包，包括筒体200，在筒体200上设置有主气阀座201、人孔和人孔组件、上升管202及下降管203，在筒体1内部设置有锻造管204及汽水分离装置205。当汽包筒体内的水经过下降管流入废热锅炉蒸发器，产生的汽水混合物通过上升管进入与之焊接相连的锻造管时，筒体内的压力增大，从而进一步加强了人孔盖的密封性能。汽水混合物再通过汽水分离器的作用下，气体通过主汽阀座排除，液体通过汽水分离器下的弯管流入到汽包筒体内。

在本发明案例中，所述人孔组件包括：人孔接口206、人孔盖207及锁紧机构，人孔接口焊接在筒体的人孔上，并深入到筒体内部。在人孔接口的内端面上设置了一个密封槽，在密封槽内装有密封垫圈208，密封垫圈的厚度要高于密封槽的厚度。人孔盖位于筒体内，并用铰链机构将人孔盖与筒体连接起来。所述铰链机构为：在人孔盖和筒体内壁上分别设有一个铰链座209，通过连杆210将两个铰链座11连接在一起。在人孔盖向外面一侧设有一个凸台211和手柄212，在凸台上设有锁紧机构，人孔盖在手柄的拉动下远离或者靠近人孔接口。当人孔盖靠近人孔接口时，锁紧机构能够将人孔盖和人孔接口相互锁紧，这时人孔盖压紧密封垫圈与人孔接口形成密封，由上述所述，当筒体内的压力增大时，人孔盖所受的向外压力就越大，从而使密封效果达到最好。所述锁紧结构：在人孔盖向外侧凸台211上设置有若干个拉紧螺栓213，当人孔盖与人孔接口合在一起时，拉紧螺栓就会穿过人孔接口，并伸出人孔接口外面，在人孔接口外侧设置有压杆214，在压杆上设置有与拉紧螺栓相连接的通孔，拉紧螺栓穿过通孔与螺母215拧紧固定，从而将人孔盖与人孔接口相锁紧。

通常，压杆有两个即可。

在本发明案例中，在人孔盖的下部设置有一底板216用来承受人孔盖的重量，从而延长人孔盖组件的使用寿命。

对于汽水分离装置/汽水分离装置通常结构如图4所示。

由于筒体为横置，汽水分离装置位于主气阀座下方，其下方气体直接对其产生冲击，由于筒内气液流动为自循环需要，筒内的温度和压力较高，蒸汽流速较快。汽速过高会使已捕集的液滴不易从丝网上落下, 造成液泛，容易被汽体再次夹带，降低捕集效率，从而导致蒸汽质量下降；而筒体两侧蒸汽则难以过滤，造成两侧顶部蒸汽淤积影响滤汽效率。

针对该问题，对汽水分离装置进行改进，具体如下：

如图5-14所示，汽水分离装置主要有上端板3、上侧板2、下端板4、下侧板1、底板7、丝网除沫器5、匀汽孔板6和钢管8组成。如图5所示，下侧板1整体为一个梯形其长度与筒体比为5：6，其上端两侧向外伸出，整体由钢板101、角钢102和限位挡板103组成。其上侧角钢102和下侧角钢102上均开有Φ18的圆孔，分别用于和上侧板2和底板7通过M16的螺栓9和螺母10固定；钢板101上开有四个呈矩形分布Φ18的圆孔和三个并排分布的Φ22的圆孔，分别用于与下端板4通过M16的螺栓9和螺母10固定和连接承载M20的螺柱11和螺母12，如图6所示。如图6和图8所示，底板7也由钢板和角钢组成，其钢板上远离角钢一侧开有一排Φ18的圆孔用于与下侧板1固定，角钢上也开有Φ18的圆孔用于两底板7直接的相互连接形成整个装置的底部。同时，底板7有向上弯折呈150°角（如图9所示）且上面有两个Φ18的排污孔701用于将除沫器凝结滴落的水进入钢管排出。底板7与下侧板1配合后形成一个上宽下窄的壳体，并在两端留有窄口进汽。如图3所示，下端板4与下侧板1通过M16的螺栓9和螺母10固定，且下端板上也焊有限位挡板。上端板3与下端板4通过M16的螺栓9和螺母10固定，上端板3上端为圆弧状，其圆弧要求能与筒体13紧密接触配合。钢管8在底板7的排污孔处焊接，钢管8末端为中心线半径为80mm的半圆管。如图9所示，丝网除沫器5通过下侧板1和下端板4的限位挡板和三个M20的螺柱11和螺母12进行固定，极大地保留了丝网除沫器5的滤汽面积，提高了滤汽效果，而且方便安装。匀汽孔板6与上端板3进行焊接固定，匀汽孔板的匀汽孔上下均有倒角，如图11所示。

如图12、13所示，工作时，上升的蒸汽从筒体上端两侧相向进入由底板7和下侧板1组成的壳体中，并向下流动动一段距离后在中部会和，并从装置中部通过丝网除沫器5对蒸汽进行除沫，而过滤出的液滴则通过重力沉降落入底板7上，再通过底板7上的排污孔进入钢管8流回筒体实现重复利用，钢管8下侧弯头处整个浸入筒体液面以下。经过除沫的蒸汽再通过匀汽孔板6均匀进入筒体的主汽阀座，减少对主汽阀座的冲击。同时上端板3上方成圆弧状和上侧板2通过焊接充分贴合筒体13内壁（如图14）。

改进的汽水分离装置结构简单、加工方便而且实用性强。通过一种梯形的壳体结构的丝网除沫器，减少了高压蒸汽直接对关键部件的冲击，减小了蒸汽通过丝网除沫器的流速。提高了蒸汽质量和滤汽效率，减少了对设备腐蚀，提高了使用寿命。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。