涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置及方法

文献发布时间：2024-01-17 01:14:25

技术领域

本发明一般涉及纺丝领域，尤其涉及一种涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置及方法。

背景技术

异收缩混纤丝(ITY)是由预取向丝(POY)和全拉伸丝(FDY)一步法合并而成的。低缩率的FDY在高缩率的POY的带动下产生不同的收缩行为，具有蓬松、柔软等特点，广泛应用于织造雪绉纺、水洗绒、遮光绒等绒类织物。

专利CN 202010660557.3公开了一种有光ITY纤维的生产装置及生产方法，其通过纺丝组件分别纺制FDY和POY初生纤维，然后从第三热辊和第四热辊上输出FDY纤维与从第二导丝盘输出的POY纤维合股后进入主网络器，最后进入卷绕机进行卷绕成型。但是，这一方法需要在四个热辊上分别缠绕5-8圈，才能保证FDY纤维拉伸充足，具有生头时间长，人工生头难度大等缺点。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种缩短生头时间、降低人工生头难度的涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置及方法。

第一方面，本发明的涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置，该纺丝装置包括：

FDY纺丝机构，其包括第一纺丝箱体、第一纺丝组件和第一纺丝喷板，所述FDY纺丝机构用于生产FDY初生纤维；

第一环吹机构；

第一油架；

拉伸定型机构，其包括位于同一热箱并且错位排布的第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊和第五热辊，所述拉伸定型机构设置有入丝口和出丝口，所述入丝口设置有第一导丝辊，所述出丝口设置有第二导丝辊；

POY纺丝机构，其包括第二纺丝箱体、第二纺丝组件和第二纺丝喷板，所述POY纺丝机构用于生产POY初生纤维；

第二环吹机构；

第二油架；

导丝机构，其包括第三导丝辊和第四导丝辊；

主网络器；以及

卷绕机构，

所述FDY初生纤维依次经过第一环吹机构、第一油架和拉伸定型机构后获得FDY丝，所述POY初生纤维依次经过第二环吹机构、第二油架和导丝机构后获得POY丝，主网络器将FDY丝和POY丝进行网络获得高异收缩混纤丝，卷绕机构对高异收缩混纤丝进行卷绕成型，

所述FDY初生纤维分别在第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊和第五热辊上进行一次缠绕。

第二方面，本发明的涤纶高异收缩混纤丝的纺丝方法，该纺丝方法包括以下步骤：

通过第一纺丝箱体、第一纺丝组件和第一纺丝喷板构成的FDY纺丝机构，获得FDY初生纤维；

将FDY初生纤维依次经过第一环吹机构、第一油架和拉伸定型机构后获得FDY丝，其中，拉伸定型机构包括位于同一热箱并且错位排布的第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊和第五热辊，所述拉伸定型机构设置有入丝口和出丝口，所述入丝口设置有第一导丝辊，所述出丝口设置有第二导丝辊，所述FDY初生纤维分别在第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊和第五热辊上进行一次缠绕；

通过第二纺丝箱体、第二纺丝组件和第二纺丝喷板构成的POY纺丝机构，获得POY初生纤维；

将POY初生纤维依次经过第二环吹机构、第二油架和导丝机构后获得POY丝；

将FDY丝和POY丝通过主网络器进行网络，获得高异收缩混纤丝；

卷绕机构对高异收缩混纤丝进行卷绕成型。

根据本申请实施例提供的技术方案，FDY初生纤维分别在第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊和第五热辊上进行一次缠绕，相对于需要在热辊进行多次缠绕的方式，缩短了生头时间，降低了人工生头难度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本发明的其中一个实施例为，请参考图1，一种涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置，该纺丝装置包括：FDY纺丝机构110，其包括第一纺丝箱体、第一纺丝组件和第一纺丝喷板，FDY纺丝机构110用于生产FDY初生纤维；第一环吹机构120；第一油架130；拉伸定型机构140，其包括位于同一热箱150并且错位排布的第一热辊141、第二热辊142、第三热辊143、第四热辊144和第五热辊145，拉伸定型机构140设置有入丝口151和出丝口152，入丝口151设置有第一导丝辊146，出丝口152设置有第二导丝辊152；POY纺丝机构210，其包括第二纺丝箱体、第二纺丝组件和第二纺丝喷板，POY纺丝机构210用于生产POY初生纤维；第二环吹机构220；第二油架230；导丝机构240，其包括第三导丝辊241和第四导丝辊242；主网络器300；以及卷绕机构400，FDY初生纤维依次经过第一环吹机构120、第一油架130和拉伸定型机构140后获得FDY丝，POY初生纤维依次经过第二环吹机构220、第二油架230和导丝机构240后获得POY丝，主网络器300将FDY丝和POY丝进行网络获得高异收缩混纤丝，卷绕机构400对高异收缩混纤丝进行卷绕成型，FDY初生纤维分别在第一热辊141、第二热辊142、第三热辊143、第四热辊144和第五热辊145上进行一次缠绕。

在本发明的实施例中，FDY纺丝机构生产FDY初生纤维。FDY初生纤维经过第一环吹机构时，第一环吹机构对FDY初生纤维进行换吹冷却。FDY初生纤维经过第一油架时，第一油架对FDY初生纤维进行上油。FDY初生纤维绕过第一导丝辊，从入丝口进入热箱，并依次绕过第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊和第五热辊后，从出丝口运动出热箱。再绕过第二导丝辊进入主网络器。FDY初生纤维分别在第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊和第五热辊上进行一次缠绕，相对于需要在热辊进行多次缠绕的方式，缩短了生头时间，降低了人工生头难度。第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊和第五热辊能够起到导丝、拉伸以及定形等作用。第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊和第五热辊位于同一热箱内，能够降低成本和减少设备数量。

POY纺丝机构生产POY初生纤维。POY初生纤维经过第二环吹机构时，第二环吹机构对POY初生纤维进行换吹冷却。POY初生纤维经过第二油架时，第二油架对POY初生纤维进行上油。POY初生纤维绕过第三导丝辊和第四导丝辊后，进入主网络器。

主网络器将FDY丝和POY丝进行网络获得高异收缩混纤丝，主网络器通过压缩空气打网络点的方式将FDY丝和POY丝并网。卷绕机构对高异收缩混纤丝进行卷绕成型。

第一纺丝箱体和第二纺丝箱体分别由独立控制的计量泵计量。

第一纺丝喷板和第二纺丝喷板均采用孔径为0.18mm，孔长为0.54mm的微孔，以避免装混。

第一环吹机构和第二环吹机构分别由独立控制的按钮调节。

第一油架和第二油架可分别独立调节油架高度，油剂由独立控制的油剂泵计量。

进一步的，第一纺丝组件和第二纺丝组件均为DIO双胞胎纺丝组件。

在本发明的实施例中，采用DIO双胞胎纺丝组件能够减少位距，减少设备的占地面积、提高产量、节省投资。

进一步的，第一导丝辊146的速度为1000～1200m/min，第二导丝辊147的速度为3200～3600m/min，第一热辊141的速度为1000～1200m/min，第一热辊141的温度为80～90℃，第二热辊142的速度为1000～1200m/min，第二热辊142的温度为80～90℃，第三热辊143的速度为1000～1200m/min，第三热辊143的温度为80～90℃，第四热辊144的速度为3200～3600m/min，第四热辊144的温度为120～140℃，第五热辊145的速度为3200～3600m/min，第五热辊145的温度为120～140℃。

在本发明的实施例中，第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊和第五热辊能够起到导丝、拉伸以及定形等作用。

进一步的，第三导丝辊241的速度为3200～3600m/min，第四导丝辊242的速度为3200～3600m/min。

进一步的，主网络器300的压力为0.4～0.5MPa。

本发明的又一个实施例为，一种涤纶高异收缩混纤丝的纺丝方法，该纺丝方法包括以下步骤：通过第一纺丝箱体、第一纺丝组件和第一纺丝喷板构成的FDY纺丝机构110，获得FDY初生纤维；将FDY初生纤维依次经过第一环吹机构120、第一油架130和拉伸定型机构140后获得FDY丝，其中，拉伸定型机构140包括位于同一热箱150并且错位排布的第一热辊141、第二热辊142、第三热辊143、第四热辊144和第五热辊145，拉伸定型机构140设置有入丝口151和出丝口152，入丝口151设置有第一导丝辊146，出丝口152设置有第二导丝辊147，FDY初生纤维分别在第一热辊141、第二热辊142、第三热辊143、第四热辊144和第五热辊145上进行一次缠绕；通过第二纺丝箱体、第二纺丝组件和第二纺丝喷板构成的POY纺丝机构210，获得POY初生纤维；将POY初生纤维依次经过第二环吹机构220、第二油架230和导丝机构240后获得POY丝；将FDY丝和POY丝通过主网络器300进行网络，获得高异收缩混纤丝；卷绕机构400对高异收缩混纤丝进行卷绕成型。