一种锅炉碱洗系统及方法

技术领域

本发明属于锅炉化学清洗技术领域，涉及一种锅炉碱洗系统及方法。

背景技术

在锅炉安装完成或大修后，需要进行化学清洗，以除去锅炉设备加工过程中形成的高温氧化物，或存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等。同时通过化学清洗能够使启动时获得更加良好的汽水品质，延长设备的使用寿命，避免爆管等事故的发生。作为化学清洗的第一步，进行炉前碱洗可以将系统内油性物质、含硅化合物以及腐蚀产物尽可能的降低，减少给水系统的污染物。

若直接利用正式系统的设备和管道对锅炉进行碱洗，无法将碱洗液通过循环方式形成有效的回路，锅炉系统设备和管道较多，若同时碱洗，不同设备间流速差距较大，清洗过程难以控制，部分设备和管道达不到清洗效果。

发明内容

针对现有技术中存在清洗效果不佳，清洗过程难以控制的问题，本发明提供一种锅炉碱洗系统及方法，具有结构简单、无需额外动力源、临时系统少、药品简单易得价格低等优点，从而达到锅炉高效碱洗的目的。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种锅炉碱洗系统，包括，通过临时管道系统，低加水侧清洗回路、高加水侧清洗回路、低加汽侧清洗回路、低加危急疏水清洗回路、低加清洗回路支路、疏水扩容器清洗回路、高加汽侧及危急疏水清洗回路和外置蒸汽冷却器清洗回路；

所述临时管道系统包括临时排水管道，临时出水管道和临时过水管道；所述临时排水管道，临时出水管道和临时过水管道上均设置有阀门；

所述低加水侧清洗回路与低加汽侧清洗回路通过临时出水管道连接；所述低加水侧清洗回路与高加水侧清洗回路通过临时出水管道连接；所述高加水侧清洗回路通过临时过水管道与临时排水管道连接；所述低加汽侧清洗回路与低加危急疏水清洗回路连接；所述低加危急疏水清洗回路与排水管道连接；所述低加清洗回路支路与低加水侧清洗回路连接；所述疏水扩容器清洗回路与低加水侧清洗回路连接；所述高加汽侧及危急疏水清洗回路，疏水扩容器清洗回路和高加汽侧及危急疏水清洗回路均与低加水侧清洗回路连接；所述高加汽侧及危急疏水清洗回路与临时排水管道113连接；所述外置蒸汽冷却器清洗回路通过临时出水管道与低加水侧清洗回路连接。

优选的，所述低加水侧清洗回路包括依次相连的凝汽器汽侧，凝结水泵，精处理旁路，汽封蒸汽冷却器，疏水冷却器，低压加热器水侧，除氧器，前置泵Y型过滤器侧口，所述前置泵Y型过滤器侧口通过临时连接管道依次与临时排水管道和无压放水管连接；所述疏水冷却器通过凝结水泵再循环与凝汽器汽侧相连。

优选的，所述高加水侧清洗回路包括依次相连的低压加热器的临时出水管道，给水泵出口管道，高压加热器水侧及旁路，高压加热器的外置蒸汽冷却器和给水操作平台旁路，所述给水操作平台旁路通过临时过水管道依次与临时排水管道和无压放水管连接；所述低压加热器的临时出水管道与凝汽器汽侧，凝结水泵连接。

优选的，所述低加汽侧清洗回路，包括依次相连的低压加热器汽侧的，疏水泵和凝汽器；所述低压加热器汽侧的一端依次与低压加热器水侧，汽封蒸汽冷却器，精处理旁路，凝结水泵和凝汽器汽侧连接。

优选的，所述低加危急疏水清洗回路，包括依次相连的低压加热器临时出水管道和低压加热器抽气管道，所述低压加热器抽气管道依次与低压加热器汽侧，低压加热器危急疏水，临时排水管道和无压放水管道相连；所述低压加热器临时出水管道依次与凝结水泵和凝汽器汽侧连接。

优选的，低加清洗回路支路，包括依次相连的凝汽器立管减温水，9号低压加热器、10号低压加热器，疏水冷却器汽侧和凝汽器；凝汽器立管减温水通过给水管道与凝汽器汽侧和凝结水泵连接；

优选的，所述疏水扩容器清洗回路，包括依次相连的给水管道，减温水，疏水扩容器和凝汽器；所述凝汽器汽侧和凝结水泵通过给水管道与减温水连接。

优选的，所述高加汽侧及危机疏水清洗回路，包括依次相连的6号低压加热器临时出水管道，高压加热器，除氧器，前置泵Y型过滤器侧口，临时排水管道，无压放水管道；所述高压加热器汽侧与高压加热器危急疏水和临时排水管道依次相连，所述高压加热器的一侧通过6号低压加热器临时出水管道与凝汽器汽侧和凝结水泵连接。

优选的，外置蒸汽冷却器清洗回路，包括依次相连的4号高压外置式蒸汽冷却器抽气管道、2号高压外置式蒸汽冷却器抽气管道，4号高压外置式蒸汽冷却器危急疏水和2号高压外置式蒸汽冷却器危急疏水，所述2号高压外置式蒸汽冷却器危急疏水依次与临时排水管道和无压放水管道连接；所述凝汽器汽侧，凝结水泵通过6号低压加热器临时出水管道和4号高压外置式蒸汽冷却器抽气管道连接；

一种锅炉碱洗方法，基包括，

先采用水冲洗的方式分别对低加水侧清洗回路、高加水侧清洗回路、低加汽侧清洗回路、低加危急疏水清洗回路、低加清洗回路支路、疏水扩容器清洗回路、高加汽侧及危急疏水清洗回路和外置蒸汽冷却器清洗回路进行冲洗，再采用碱洗的方式分别对各回路进行清洗；

在水冲洗及碱洗阶段，清洗其中一个回路的时，通过关闭临时管道系统上上的阀门，进而关闭与其他回路之间的连通；

其中，水冲洗流速控制在0.5-1.5m/s，水冲洗终点以出水达到透明无杂质为准，碱洗的清洗流速控制在0.2-0.5m/s；碱洗采用的药品包括浓度为0.05％-0.1％的除油剂和浓度0.05％-0.1％的H

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的一种锅炉碱洗系统及方法，通过临时管道相互连接的低加水侧清洗回路、高加水侧清洗回路、低加汽侧清洗回路、低加危急疏水清洗回路、低加清洗回路支路、疏水扩容器清洗回路、高加汽侧及危急疏水清洗回路和外置蒸汽冷却器清洗回路；所述临时管道上设置有阀门，以及锅炉碱洗所需的药品，对锅炉进行碱洗，通过回路的划分，能够完全覆盖锅炉清洗范围内的所有设备和管道，临时管道较少且容易布置。本发明在原有设备布置方式的基础上，采用增加临时管道，将正式系统中的设备和管道划分为不同清洗回路，各清洗回路逐个清洗的方式，简化了清洗系统，各自清洗回路形成循环或排放点，系统便于操作，覆盖范围全面，清洗效果好，所有应纳入清洗范围内的设备均包括在内。

附图说明

图1为锅炉碱洗系统的流程总图；

图2为低压水侧清洗回路流程图；

图3为高加水侧清洗回路流程图；

图4为低加汽侧清洗回路流程图；

图5为低加危急疏水清洗回路流程图；

图6为低加清洗回路支路流程图；

图7为疏水扩容器清洗回路流程图；

图8为高加汽侧及危急疏水清洗回路流程图；

图9为外置蒸汽冷却器清洗回路流程图；

图中：凝汽器汽侧101，凝结水泵102，精处理旁路103，汽封蒸汽冷却器104，疏水冷却器105，10号低压加热器水侧106，9号低压加热器水侧107，8号低压加热器水侧108，7号低压加热器水侧109，6号低压加热器水侧110，除氧器111，前置泵Y型过滤器侧口112，临时排水管道113，无压放水管114，低温省煤器115，凝结水泵再循环116，2号低压加热器临时出水管道201，给水泵出口管道202，4号高压加热器水侧及旁路203，3号高压加热器水侧及旁路204，2号高压加热器水侧及旁路205，1号高压加热器水侧及旁路206，高压加热器的外置蒸汽冷却器207，给水操作平台旁路208，临时过水管道209，7号低压加热器汽侧312，8号低压加热器汽侧313，疏水泵314，6号低压加热器抽气管道401，6号低压加热器危急疏水402，7号低压加热器危急疏水403，8号低压加热器危急疏水404，给水管道501，凝汽器立管2减温水502，9号低压加热器503，10号低压加热器504，疏水冷却器汽侧505，40立方减温水601，40立方疏水扩容器602，1号高压加热器抽气管道701，1号高压加热器汽侧702，1号高压加热器疏水管道703，2号高压加热器汽侧704，2号高压加热器疏水管道705，3号高压加热器汽侧706，3号高压加热器疏水管道707，4号高压加热器汽侧708，4号高压加热器疏水管道709，1号高压加热器危急疏水721，2号高压加热器危急疏水722，3号高压加热器危急疏水723，4号高压加热器危急疏水724，4号高压外置式蒸汽冷却器抽气管道801，2号高压外置式蒸汽冷却器抽气管道802，4号高压外置式蒸汽冷却器危急疏水803，2号高压外置式蒸汽冷却器危急疏水804。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

一种锅炉碱洗系统将锅炉清洗范围内的所有设备和管道，通过正式系统或临时管道的连接，分为八个不同的回路，通过临时管道相互连接的低加水侧清洗回路、高加水侧清洗回路、低加汽侧清洗回路、低加危急疏水清洗回路、低加清洗回路支路、疏水扩容器清洗回路、高加汽侧及危急疏水清洗回路和外置蒸汽冷却器清洗回路；所述临时管道上设置有阀门，以及锅炉碱洗所需的药品，对锅炉进行碱洗，通过回路的划分，能够完全覆盖锅炉清洗范围内的所有设备和管道，临时管道较少且容易布置。其中，阀门可以为电子阀门或手动开关阀门，主要用于控制临时管道的开合与关闭；所述的临时管道为在对锅炉进行冲洗时为了保证冲洗效果好，临时加的冲洗管道，在冲洗结束后，可拆除该管道，影响设备的后续运行；所述临时管道与各回路的设备之间均可拆卸连接；

低加水侧清洗回路，主要冲洗凝结水系统、低加水侧、除氧器等，其具体冲洗流程如图2所示，包括依次相连的凝汽器汽侧101，凝结水泵102，精处理旁路103，汽封蒸汽冷却器104，疏水冷却器105，10号低压加热器水侧106，9号低压加热器水侧107，8号低压加热器水侧108，7号低压加热器水侧109，6号低压加热器水侧110，除氧器111，前置泵Y型过滤器侧口112，临时排水管道113，无压放水管114；所述疏水冷却器105通过凝结水泵再循环116与凝汽器汽侧101相连，所述8号低压加热器水侧108通过低温省煤器115与6号低压加热器水侧110相连。

所述高加水侧清洗回路，主要冲洗高加水侧及旁路，给水操作平台及旁路等，其具体冲洗流程如图3所示，包括依次相连的凝汽器汽侧101，凝结水泵102，2号低压加热器临时出水管道201，给水泵出口管道202，4号高压加热器水侧及旁路203，3号高压加热器水侧及旁路204，2号高压加热器水侧及旁路205，1号高压加热器水侧及旁路206，2号/4号高压加热器外置蒸汽冷却器207，给水操作平台旁路208，临时过水管道209，临时排水管道113，无压放水管114。

所述低加汽侧清洗回路，主要冲洗低加汽侧等，其具体冲洗流程如图4所示，包括依次相连的凝汽器汽侧101，凝结水泵102，精处理旁路103，汽封蒸汽冷却器104，10号低压加热器水侧106，9号低压加热器水侧107，8号低压加热器水侧108，7号低压加热器水侧109，6号低压加热器水侧110，6号低压加热器汽侧311，7号低压加热器汽侧312，8号低压加热器汽侧313，疏水泵314，凝汽器315。

所述低加危急疏水清洗回路，主要冲洗低加危急疏水等，其具体冲洗流程如图5所示，包括依次相连的凝汽器汽侧101，凝结水泵102，6号低压加热器临时出水管道201，6号低压加热器抽气管道401，所述6号低压加热器抽气管道401与三条支路相连，三条支路中的一路依次相连的6号低压加热器汽侧311，6号低压加热器危急疏水402，临时排水管道113，无压放水管道114。三条支路中的二路依次相连的7号低压加热器汽侧312，7号低压加热器危急疏水403，临时排水管道113，无压放水管道114。三条支路中的三路依次相连的8号低压加热器汽侧313，8号低压加热器危急疏水404，临时排水管道113，无压放水管道114。

低加清洗回路支路，主要冲洗9号低压加热器503、10号低压加热器504等，其具体冲洗流程如图6所示，包括依次相连的凝汽器汽侧101，凝结水泵102，给水管道501，凝汽器立管2减温水502，9号低压加热器503、10号低压加热器504，疏水冷却器汽侧505，凝汽器315。

疏水扩容器清洗回路，其具体冲洗流程如图7所示，主要冲洗40立方疏水扩容器等，包括依次相连的凝汽器汽侧101，凝结水泵102，给水管道501，40立方减温水601，40立方疏水扩容器602，凝汽器315。

高加汽侧及危急疏水清洗回路，主要冲洗高加汽侧及危急疏水等，其具体冲洗流程如图8所示，包括依次相连的凝汽器汽侧101，凝结水泵102，6号低压加热器临时出水管道201，1号高压加热器抽气管道701，1号高压加热器汽侧702，1号高压加热器疏水管道703，2号高压加热器汽侧704，2号高压加热器疏水管道705，3号高压加热器汽侧706，3号高压加热器疏水管道707，4号高压加热器汽侧708，4号高压加热器疏水管道709，除氧器111，前置泵Y型过滤器侧口112，临时排水管道113，无压放水管道114。所述1号高压加热器汽侧702与1号高压加热器危急疏水721，临时排水管道113依次相连。所述2号高压加热器汽侧704与2号高压加热器危急疏水722，临时排水管道113依次相连。所述3号高压加热器汽侧706与3号高压加热器危急疏水723，临时排水管道113依次相连。所述4号高压加热器汽侧708与4号高压加热器危急疏水724，临时排水管道113依次相连。

外置蒸汽冷却器清洗回路，主要冲洗2号高压加热器和4号高压加热器的外置蒸汽冷却器207等，其具体冲洗流程如图9所示，包括依次相连的凝汽器汽侧101，凝结水泵102，6号低压加热器临时出水管道201，4号高压外置式蒸汽冷却器抽气管道801、2号高压外置式蒸汽冷却器抽气管道802，4号高压外置式蒸汽冷却器危急疏水803、2号高压外置式蒸汽冷却器危急疏水804，临时排水管道113，无压放水管道114。

本发明通过以上回路全部进行完水冲洗后，再按照以上流程进行每个回路的碱洗。

在水冲洗及碱洗阶段，凝汽器汽侧101作为水箱，凝结水泵102作为动力源，对系统及设备进行冲洗，冲洗流速控制在0.5-1.5m/s，冲洗终点以出水达到透明无杂质为准。清洗流速控制在0.2-0.5m/s。清洗温度控制在常温25℃左右。

先采用水冲洗的方式分别对低加水侧清洗回路、高加水侧清洗回路、低加汽侧清洗回路、低加危急疏水清洗回路、低加清洗回路支路、疏水扩容器清洗回路、高加汽侧及危急疏水清洗回路和外置蒸汽冷却器清洗回路进行冲洗，再采用碱洗的方式分别对各回路进行清洗；

在水冲洗及碱洗阶段，清洗其中一个回路的时，通过关闭临时管道上的阀门，进而关闭与其他回路之间的连通；

其中，水冲洗流速控制在0.5-1.5m/s，水冲洗终点以出水达到透明无杂质为准，碱洗的清洗流速控制在0.2-0.5m/s；碱洗采用的药品包括浓度为0.05-0.1％的除油剂和浓度0.05-0.1％的H

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。