一种钢板切割装置及其切割方法

技术领域

本发明涉及钢板加工领域，具体为一种钢板切割装置及其切割方法。

背景技术

金属切割作为一种非常重要的金属加工和处理手段，目前已经应用到非常多的技术领域中，是一种非常重要、公知和应用广泛的技术手段，而在金属切割中，钢板切割又是非常重要的一类，因为钢铁的应用最为广泛和普遍，在钢结构制造安装过程中，根据设计图纸对钢板材料的切割是必须环，现有的钢板切割设备主要包括以下几种：等离子切割机、激光切割机、数控切割机与火焰切割机等，其中火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，适用于较厚的钢板切割工作，其自身的成本较低，切割速度快，因此受到工厂的广泛使用，，是业界中最为普遍的一类钢板处理手段。

现有的火焰切割机在工作时，通过将切割机的火焰嘴距离钢板一定距离，通过对其钢板进行预热，随后通过移动火焰切割机进行切割工作，该切割机进行工作时多是用于较为厚重的钢板切割，在切割完成后，为防止其高温烫伤工作人员需要对切割后的钢板进行冷却后方可将其取下，此过程会极大影响其后续钢板的切割工作，降低其整体的切割效率，同时由于切割下的钢板重量较大，需要工作人员进行手动搬离，从而导致增大其工作人员的工作负担，同时切割时会产生的大量废屑，工作人员难以对其收集，后续会影响其整体的切割环境，且造成大量的废屑浪费，增大其整体的切割成本。

综上所述，上述结构在工作过程中，工作人员难以快速将其切割下的钢板搬离切割台，降低其整体的切割效率，且增大其工作人员的工作负担，同时切割时产生的废屑难以对其收集，影响其整体的切割环境，且造成大量的废屑浪费，增大其整体的切割成本。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种钢板切割装置及其切割方法，以解决工作人员难以快速将其切割下的钢板搬离切割台，且在切割时所产生的废屑不易于对其进行处理的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有切割支架，所述工作台的顶部滑动设置有放置板，所述放置板的底部设置有卡齿，且位于工作台的顶部转动连接有与其卡齿配合的定齿轮，所述工作台的顶部一侧设置有装夹台，所述工作台的底部位于装夹台的一侧设置有围挡，所述围挡内转动连接有螺纹杆，且位于其内壁滑动连接有与螺纹杆配合的推板，所述围挡的内侧贯穿设置有收集孔，所述围挡的底部位于收集孔处设置有废屑箱，所述定齿轮的一端贯穿工作台与螺纹杆之间连接有传动机构。

通过采用上述技术方案，在切割完成后，第一无杆气缸带动其放置板进行复位，此时定齿轮进行反转，进而实现推板在围挡内进行复位，将其围挡内掉落的废屑通过收集孔推送至废屑箱内，实现对其进行统一收集，随后第一液压缸抬起，切割的钢板通过通孔掉落至围挡内，在下一组钢板通过放置板进行移动切割时，会将上一组掉落的钢板推至另一侧进行统一收集，此过程中无需工作人员手动进行收集工作，提高其整体的切割效率，且降低工作人员的工作负担。

本发明进一步设置为，所述工作台的顶部位于切割支架的一侧设置有固定支架，所述切割支架的内侧上下滑动设置有限位架，且位于限位架的底部安装有火焰切割机本体，所述限位架的两侧皆设置有第一齿条，所述切割支架上设置有与第一齿条配合的第一传动轮，所述固定支架上设置有与第一传动轮对应的第二传动轮，且两者之间通过伸缩传动轴进行传动，所述固定支架的内侧上下滑动设置有支撑架，且位于支撑架的两侧设置有与第二传动轮配合的第二齿条，所述支撑架的底部设置有第二压板，且位于第二压板与火焰切割机本体的一端存在一定的高度差。

通过采用上述技术方案，第一齿条会带动切割支架两侧的第一传动轮进行转动，同时在伸缩传动轴的作用下带动其固定支架两侧的第二传动轴跟随进行旋转，从而实现调节其固定支架内的支撑架进行移动，并通过其底部第二压板与其第一压板的配合下，实现其切割时的稳定性，在第二液压缸带动其向下移动时，当第二压板与待切割的钢板相接触，火焰切割机本体距离带切割的钢板存在一定的距离，提高其整体的切割效果，同时面对不同厚度的钢板进行切割时，使得火焰切割机本体与待切割钢板之间的间距保持一致，此过程无需在切割时工作人员进行定位工作。

本发明进一步设置为，所述传动机构包括主动盘、传动带与从动盘，所述定齿轮的一端贯穿工作台连接有主动盘，所述螺纹杆的一端贯穿围挡连接有从动盘，且位于主动盘与从动盘之间传动连接有传动带。

通过采用上述技术方案，通过定齿轮带动其一侧主动盘进行转动，并在传动带的作用下，带动其从动盘跟随进行转动，进而实现通过从动盘带动其围挡内的螺纹杆跟随进行转动。

本发明进一步设置为，所述装夹台的内侧设置有凹槽，且位于其装夹台的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿进凹槽内连接有第一压板。

通过采用上述技术方案，通过第一液压缸的作用带动其内部的第一压板向下移动，实现对待切割钢板的一端进行限位固定，同时与第二压板的配合可实现钢板切割时的稳定性。

本发明进一步设置为，所述切割支架的内侧设置有第二液压缸，且位于第二液压缸的输出端连接有限位架，所述限位架上贯穿设置有开槽，且第二液压缸的输出端设置有与开槽配合的输出轴。

通过采用上述技术方案，通过限位架的作用在第二液压缸的输出端向下移动时，可带动其两侧的齿条跟随进行滑动，同时其限位架上的开槽便于第二液压缸的输出轴在与其切割支架的配合下进行纵向滑动，从而实现对钢板进行纵向切割。

本发明进一步设置为，所述限位架、支撑架与第一压板的顶部皆设置有导向杆。

通过采用上述技术方案，通过导向杆便于其限位架、支撑架与第一压板滑动稳定性，进一步提高其钢板切割的高效性。

本发明进一步设置为，所述凹槽的底部与放置板的顶部处于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，在钢板放置于放置板的顶部进行移动时，能够保证其钢板正好卡入凹槽并与其底部相接触，在后续通过压板对其进行限位固定时，提高其整体限位的稳定性。

本发明进一步设置为，所述切割支架与工作台之间通过第二无杆气缸相连接。

通过采用上述技术方案，第二无杆气缸可带动其切割支架进行横向滑动，实现调节火焰切割机本体的横向位置，进一步实现对钢板的不同位置处进行纵向切割工作。

一种钢板切割方法，包括以下步骤：

步骤一：通过将待切割的钢板放置于放置板的顶部，随后带动其向一侧的装夹台处进行滑动，在传动机构的作用下带动其围挡内的推板向一侧进行滑动，同时将待切割钢板的一端移动至装夹台的内部；

步骤二：通过第二液压缸带动其火焰切割机本体向下进行移动，当第二压板与钢板的顶部相接触时，火焰切割机本体停止移动，并与第一压板的配合对其待切割的钢板进行限位固定，随后进行切割工作；

步骤三：切割时产生的废屑掉落至围挡的内部，在切割完成后，第一液压缸继续进行夹紧限位，同时放置板带动其顶部的钢板进行复位滑动，此时传动机构会发生反转，围挡内部的推板跟随进行滑动复位，将切割时产生的废屑通过收集孔推送至底部的废屑箱内；

步骤四：第一液压缸此时复位，切割下的钢板通过自身重力的作用掉落至底部的围挡内，随后下一组放置板带动其钢板进行滑动切割时，围挡内的推板会将上一组掉落的钢板推至另一侧进行统一收集。

通过采用上述技术方案，增强钢板切割的高效性，同时便于后续对其废屑与切割后的钢板进行分开收集处理，提高其整体的实用性，且降低后续工作人员的工作负担。

本发明进一步设置为，所述步骤三中围挡内部的推板一侧为毛刷设置，且位于其另一侧为平面设置。

通过采用上述技术方案，通过毛刷的设置便于在推板复位时通过毛刷便于将围挡内的废屑一同扫入废屑箱内，同时另一侧的平面设置便于后续对切割后的钢板进行推送。

本发明进一步设置为，所述步骤一中放置板与钢板的接触面呈粗糙状设置。

通过采用上述技术方案，增大两者之间的滑动摩擦力，在后续进行复位滑动时，可带动其钢板进行复位工作，同时防止其钢板发生掉落的现象。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过在工作台的顶部设置有定齿轮，在放置板带动其钢板向一侧进行移动时，会带动其工作台上的定齿轮进行转动，并在传动机构的配合下带动其围挡内的推板向一侧进行滑动，同时钢板的一端移动至装夹台的凹槽内，通过第一液压缸对其一端进行限位固定，随后切割支架内的火焰切割机本体对其钢板进行切割工作，此时切割产生的废屑会通过通孔落至围挡内，在切割完成后，第一无杆气缸带动其放置板进行复位，此时定齿轮进行反转，进而实现推板在围挡内进行复位，将其围挡内掉落的废屑通过收集孔推送至废屑箱内，实现对其进行统一收集，便于后续进行回收利用，改善其整体的工作环境，且降低整体的切割成本，随后第一液压缸抬起，切割的钢板通过通孔掉落至围挡内，在下一组钢板通过放置板进行移动切割时，会将上一组掉落的钢板推至另一侧进行统一收集，此过程中无需工作人员手动进行收集工作，提高其整体的切割效率，且降低工作人员的工作负担；

2、本发明通过在工作台上设置有切割支架与固定支架，切割支架可通过第二无杆气缸进行横向滑动，实现对钢板的不同位置处进行切割工作，在第二液压缸带动其限位架向下移动切割时，第一齿条会带动切割支架两侧的第一传动轮进行转动，同时在伸缩传动轴的作用下带动其固定支架两侧的第二传动轴跟随进行旋转，从而实现调节其固定支架内的支撑架进行移动，并通过其底部第二压板与其第一压板的配合下，实现其切割时的稳定性，同时第二压板与火焰切割机本体的一端具有一定的高度差，在第二液压缸带动其向下移动时，当第二压板与待切割的钢板相接触，此时第二液压缸停止工作，使得火焰切割机本体距离带切割的钢板存在一定的距离，提高其整体的切割效果，同时面对不同厚度的钢板进行切割时，使得火焰切割机本体与待切割钢板之间的间距保持一致，此过程无需在切割时工作人员进行定位工作，提高其整体的切割效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的推板结构示意图；

图4为本发明的放置台结构示意图；

图5为本发明的齿轮结构示意图；

图6为本发明的侧视图；

图7为本发明的伸缩传动轴示意图；

图8为本发明图1中A的放大图；

图9为本发明图3中B的放大图；

图10为本发明图6中C的放大图。

图中：1、工作台；2、主动盘；3、传动带；4、收集孔；5、装夹台；6、围挡；7、第一液压缸；8、火焰切割机本体；9、切割支架；10、第二液压缸；11、固定支架；12、伸缩传动轴；13、放置板；14、螺纹杆；15、从动盘；16、第一无杆气缸；17、第一齿条；18、限位架；19、第一传动轮；20、第一压板；21、凹槽；22、第二无杆气缸；23、推板；24、废屑箱；25、支撑架；26、第二压板；27、第二传动轮；28、第二齿条；29、定齿轮；30、卡齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种钢板切割装置及其切割方法，如图1-图10所示，包括工作台1、放置板13、传动机构、切割机构与定位机构，通过将待切割的钢板放置于放置板13的顶部，其钢板的一端漏出其放置板13，随后通过放置板13底部的第一无杆气缸16带动其钢板向装夹台5的一侧进行滑动，其中装夹台5内的凹槽21的底部与放置板13的顶部处于同一水平高度，使得在钢板在放置板13的作用下进行移动时，能够保证其钢板正好卡入凹槽21并与其底部相接触，同时第一液压缸7带动其第一压板20对其进行限位固定时，提高其整体限位的稳定性，同时在放置板13滑动的过程中，其底部的卡齿30会与工作台1顶部的定齿轮29进行啮合转动，通过定齿轮29带动其一侧主动盘2进行转动，并在传动带3的作用下，带动其从动盘15跟随进行转动，进而实现通过从动盘15带动其围挡6内的螺纹杆14跟随进行转动，使得其推板23向围挡的一侧进行滑动，此时切割支架9内的第二液压缸10会带动其限位架18向下移动，通过其两侧的第一齿条17会带动其第一传动轮19进行转动，由于第一传动轮19与第二传动轮27之间通过伸缩传动轴12进行传动，实现在限位架18进行调节时，第二传动轮27也会跟随进行转动，在固定支架11的内侧上下滑动设置有支撑架25，由于其支撑架25的两侧设置有与第二传动轮27啮合的第二齿条28，实现在第二传动轮27进行转动时，会带动其第二齿条28跟随进行上下滑动，并通过其底部第二压板26与其第一压板20的配合下，实现其切割时的稳定性，同时第二压板26与限位架18底部的火焰切割机本体8的一端具有一定的高度差，在第二液压缸10带动其向下移动时，当第二压板26与待切割的钢板相接触，此时第二液压缸10停止工作，使得火焰切割机本体8距离带切割的钢板存在一定的距离，提高其整体的切割效果，同时在面对不同厚度的钢板进行切割时，使得火焰切割机本体8与待切割钢板之间的间距保持一致，此过程无需在切割时工作人员进行定位工作，提高其整体的切割效率，在切割时，钢板所产生的废屑会通过工作台1顶部的通槽落至底部的围挡6内，在对其钢板切割完毕后，第一液压缸7不动，第二液压缸10带动限位架18抬起，解除第二压板26对其放置板13顶部的钢板的限位，此时第一无杆气缸16带动其放置板13进行复位工作，使得工作台1顶部的定齿轮29进行反转，在传动机构的作用下使得围挡6内的螺纹杆14进行反转，将其内部的推板23进行复位，通过推板23可对其切割时所产生废屑向一侧进行推送，并通过围挡6内的收集孔4对其废屑收集至底部废屑箱24内，实现对其进行统一收集，便于后续进行回收利用，改善其整体的工作环境，且降低整体的切割成本，在放置板13带动其钢板复位完成后，此时第一液压缸7带动其第一压板20抬起，使得切割下的钢板掉落至围挡6内，在下一组钢板通过放置板13进行移动切割时，会将上一组掉落的钢板推至另一侧进行统一收集，此过程中无需工作人员手动进行收集工作，提高其整体的切割效率，且降低工作人员的工作负担。

请参阅图1、图3和图5，限位架18的中间位置处设置有开槽，其开槽的宽度小于其第二液压缸10输出轴的直径，在第二液压缸10的输出轴与其的接触点呈凹形设置，便于第二液压缸10可在切割支架9的作用下进行滑动，同时还可带动其限位架18进行上下移动。

请参阅图1、图2和图5，切割支架9与工作台1之间通过第二无杆气缸22相连接，第二无杆气缸22可带动其切割支架9进行横向滑动，实现调节火焰切割机本体8的横向位置，进一步实现对钢板的不同位置处进行纵向切割工作，提高其整体的实用性。

本发明的工作原理为：使用时，通过将待切割的钢板放置于放置板13的顶部，其钢板的一端漏出放置板13的一端，此时第一无杆气缸16带动其向一侧进行滑动，当钢板的一端滑至装夹台5的凹槽21内时，第一液压缸7带动其第一压板20对其进行限位夹紧，同时在放置板滑动的过程中通过传动机构的作用，带动其围挡6内的推板23向一侧进行移动，随后切割支架9内的第二液压缸10带动其底部的火焰切割机本体8对其钢板进行切割工作，所产生的废屑会通过工作台1上的通孔下落至底部的围挡6内，在切割完成后，第一无杆气缸16带动放置板13进行复位，由于第一压板20对其切割后的钢板一端进行限位固定，此时钢板会留在装夹台5上，同时围挡6内的推板23会通过传动机构反转进行复位，将其掉落的废屑通过收集孔4统一排至底部的废屑箱24内，此时第一压板20打开，钢板通过自身重力掉落至围挡6内，在下一组钢板进行切割移动时，推板23会再次进行移动，将上一组掉落的钢板推至一侧进行统一收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。