锅炉清灰设备

技术领域

发明涉及锅炉清理设备技术领域，尤其涉及锅炉清灰设备。

背景技术

锅炉(例如船用锅炉、机车锅炉等)在生产运行过程中，其受热面、烟道等表面会积灰。而锅炉积灰带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。

锅炉中吸收高温蒸汽的蒸发管表面易积累灰尘，蒸发管一般为盘管，不易清理，目前已经出现了压缩空气吹灰和清灰剂清灰的锅炉清灰方式，其中，压缩空气吹灰时利用高压气体冲击积尘来达到清灰的目的，但是清理方式单一，清理速度慢。

发明内容

发明的目的是为了解决现有技术中，清理方式单一，清理速度慢的缺点，而提出的锅炉清灰设备。

为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：锅炉清灰设备，包括炉体、燃烧器和蒸发管，所述炉体的上表面固定连接有罩壳，所述罩壳的上表面固定连接有驱动电机，所述罩壳的内壁通过轴承转动连接有连接体，所述连接体的一端固定连接有丝杠，所述丝杠的一端与所述炉体通过轴承转动连接，所述驱动电机的输出端和所述连接体的表面均固定连接有链轮，所述驱动电机的输出端通过链轮和链条的配合与所述连接体传动连接，所述罩壳的内部设置有安装架，所述安装架的表面镶嵌有内螺纹套，所述内螺纹套的内壁与所述丝杠螺纹连接。

优选的，所述蒸发管包括进入管，所述进入管的一端固定连接有盘管，所述盘管的一端固定连接有排出管。

优选的，所述炉体的上表面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有软管，所述安装架的上表面固定连接有分流管，所述软管的一端与所述分流管固定连接，所述炉体的上表面固定连接有防护架，所述气泵的位置位于所述防护架内部。

优选的，所述罩壳的内壁固定连接有轨道槽，所述轨道槽的内壁镶嵌有磁铁，所述连接软管的表面镶嵌有软铁片。

优选的，所述安装架的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有清理刷，所述炉体的上表面镶嵌有密封套，所述密封套的内壁与所述连接杆滑动连接。

优选的，所述连接块的表面镶嵌有喷气阀，所述连接块的下表面开设有通孔，所述连接杆的内部设置有空气流道，所述连接块的内部设置有连接腔。

优选的，所述炉体的表面设置有排烟口，所述炉体的下表面设置有排灰口，所述炉体的下表面且位于所述排灰口处可拆卸连接有收集箱。

优选的，所述收集箱的表面开设有螺栓孔，所述收集箱的下表面铰接有排灰门。

优选的，所述排灰门的表面设置有固定螺栓，所述排灰门的表面通过固定螺栓与所述收集箱可拆卸连接。

优选的，所述排灰门的表面固定连接有把手，所述收集箱的表面设置有耐高温涂层。

发明具有如下有益效果：

与现有技术相比，该锅炉清灰设备，驱动电机通过链轮和链条配合带动连接体转动，进而驱动丝杠转动，通过内螺纹套和丝杠的配合使得安装架上下移动，通过控制驱动电机正反转，驱动安装架上下往复运动，连接杆通过清理刷对蒸发管进行清理，同时气泵提供压缩空气，压缩空气通过软管导入分流管，然后经过分流管导入连接杆内部的空气流道中，压缩空气从喷气阀和通孔中喷出，将灰尘吹出，通过清理刷和压缩空气进行清理，提升清理速度，在安装架向下移动时，带动软管下移，将软管逐渐从轨道槽上揭下，反之安装架上移时，在磁力的作用下使得软管复位，使得软管不易发生缠绕，对蒸发管进行清理时，一部分灰尘跟随烟气从排烟口排出，另一部分灰尘掉落在收集箱中，打开排灰门，将积累的灰尘排出，便于灰尘集中清理。

附图说明

图1为发明提出的锅炉清灰设备的内部结构示意图；

图2为发明提出的锅炉清灰设备的图2中A处结构放大图；

图3为发明提出的锅炉清灰设备的图2中B处结构放大图；

图4为发明提出的锅炉清灰设备的连接块剖视图；

图5为发明提出的锅炉清灰设备的收集箱结构示意图；

图6为发明提出的锅炉清灰设备的蒸发管结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、燃烧器；3、蒸发管；4、罩壳；5、驱动电机；6、连接体；7、链轮；8、安装架；9、内螺纹套；10、丝杠；11、气泵；12、软管；13、轨道；14、分流管；15、连接杆；16、连接块；17、清理刷；18、喷气阀；19、通孔；20、空气流道；21、连接腔；22、排烟口；23、收集箱；24、螺栓孔；25、排灰门；26、固定螺栓；27、把手；28、防护架；29、密封套；30、软铁片；301、进入管；302、盘管；303、排出管。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-6，发明提供的锅炉清灰设备：包括炉体1、燃烧器2和蒸发管3，炉体1的上表面固定连接有罩壳4，罩壳4的上表面固定连接有驱动电机5，罩壳4的内壁通过轴承转动连接有连接体6，连接体6的一端固定连接有丝杠10，丝杠10的一端与炉体1通过轴承转动连接，驱动电机5的输出端和连接体6的表面均固定连接有链轮7，驱动电机5的输出端通过链轮7和链条的配合与连接体6传动连接，罩壳4的内部设置有安装架8，安装架8的表面镶嵌有内螺纹套9，内螺纹套9的内壁与丝杠10螺纹连接，丝杠10的数量有两个，两个所述丝杠10对称分布，驱动电机5通过链轮7和链条配合带动连接体6转动，进而驱动丝杠10转动，通过内螺纹套9和丝杠10的配合使得安装架8上下移动，通过控制驱动电机5正反转，驱动安装架8上下往复运动；

蒸发管3包括进入管301，进入管301的一端固定连接有盘管302，盘管302的一端固定连接有排出管303；

实施例2：

参照图1-6，炉体1的上表面固定连接有气泵11，气泵11的输出端固定连接有软管12，安装架8的上表面固定连接有分流管14，软管12的一端与分流管14固定连接，炉体1的上表面固定连接有防护架28，气泵11的位置位于防护架28内部，连接杆15的内部设置有空气流道20，连接块16的内部设置有连接腔21，连接块16的表面镶嵌有喷气阀18，连接块16的下表面开设有通孔19，气泵11提供压缩空气，压缩空气通过软管12导入分流管14，然后经过分流管14导入连接杆15内部的空气流道20中，压缩空气从喷气阀18和通孔19中喷出，将灰尘吹出；

罩壳4的内壁固定连接有轨道槽13，轨道槽13的内壁镶嵌有磁铁，连接软管12的表面镶嵌有软铁片30，软管12与轨道槽13的贴合处通过软铁片30和磁铁的磁力吸附，在安装架8向下移动时，带动软管12下移，将软管12逐渐从轨道槽13上揭下，反之安装架8上移时，在磁力的作用下使得软管12复位，使得软管12不易发生缠绕；

安装架8的下表面固定连接有连接杆15，连接杆15的下表面固定连接有连接块16，连接块16的表面固定连接有清理刷17，炉体1的上表面镶嵌有密封套29，密封套29的内壁与连接杆15滑动连接，连接块16的表面镶嵌有喷气阀18，连接块16的下表面开设有通孔19，安装架8上下移动时，连接杆15通过清理刷17对蒸发管3进行清理；

实施例3：

参照图1-6，炉体1的表面设置有排烟口22，炉体1的下表面设置有排灰口，炉体1的下表面且位于排灰口处可拆卸连接有收集箱23，收集箱23的表面开设有螺栓孔24，收集箱23的下表面铰接有排灰门25，燃烧时产生的烟气从排烟口22排出，对蒸发管3进行清理时，一部分灰尘跟随烟气从排烟口22排出，另一部分灰尘掉落在收集箱23中，打开排灰门25，将积累的灰尘排出；

排灰门25的表面设置有固定螺栓26，排灰门25的表面通过固定螺栓26与收集箱23可拆卸连接，排灰门25的表面固定连接有把手27，收集箱23的表面设置有耐高温涂层，将固定螺栓26拆卸下后，可将排灰门25打开。

工作原理：驱动电机5通过链轮7和链条配合带动连接体6转动，进而驱动丝杠10转动，通过内螺纹套9和丝杠10的配合使得安装架8上下移动，通过控制驱动电机5正反转，驱动安装架8上下往复运动，连接杆15通过清理刷17对蒸发管3进行清理，同时气泵11提供压缩空气，压缩空气通过软管12导入分流管14，然后经过分流管14导入连接杆15内部的空气流道20中，压缩空气从喷气阀18和通孔19中喷出，将灰尘吹出，在安装架8向下移动时，带动软管12下移，将软管12逐渐从轨道槽13上揭下，反之安装架8上移时，在磁力的作用下使得软管12复位，使得软管12不易发生缠绕，对蒸发管3进行清理时，一部分灰尘跟随烟气从排烟口22排出，另一部分灰尘掉落在收集箱23中，打开排灰门25，将积累的灰尘排出。

最后应说明的是：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。