一种带有防误伤保险装置的电锤

技术领域

本发明涉及电动工具，具体是指一种带有防误伤保险装置的电锤。

背景技术

电锤是一种应用广泛的电动工具。电锤是在电钻的基础上，增加一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，相当于用锤子敲击钻头，电锤是电钻中的一类，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。专业在墙面，混凝土，石材上面进行打孔，还有多功能电锤,调节到适当位置配上适当钻头可以代替普通电钻，电镐使用。

电锤引发的安全事故多数由于钻头(功能件)在钻孔过程中，卡到混凝土内的钢筋、石头等硬性物质，使电锤本体发生扭转，从而使电锤打击到手掌、手臂等部位，在人自然反应松开电锤后，电锤会掉落，从而进一步对腿部、脚部造成砸伤，目前市面上的电锤多数不带有离合装置，带有离合装置的电锤在制动过程中，也会使电锤本体发成一定角度的转动，减轻了伤害程度，但是在顶部钻孔工作时，仍然存在脱手隐患，造成砸伤事故，在防误伤功能上面有进一步改进空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种带有防误伤保险装置的电锤。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种带有防误伤保险装置的电锤，包括电锤和功能件，所述的电锤内设有无刷电机、传动组件、冲击组件、转动组件和减震组件，所述的电锤前后两端分别设有夹持组件和操作组件；

所述的无刷电机包括定子、转子和连接在转子输出端的伞齿一；

所述的传动组件包括下传动组件、传动变换组件和上传动组件；

所述的冲击组件包括活塞杆、冲击套管、活塞和冲击锤；

所述的转动组件包括链条、链轮二和伞齿三；

所述的减震组件包括弹簧一、传动套和连接套；

所述的减震组件带有一级抗扭转系统，所述的操作组件内设有二级抗扭转系统，所述的电锤内设有角速度传感器为三级抗扭转系统；

所述的二级抗扭转系统由操作组件内部结构实现，所述的操作组件由压台、连接底座、压片、扭转台组成，所述的连接底座一侧设有固定套台，所述的压片及扭转台放置于固定套台内，所述的扭转台端面通孔内设有限位柱，所述的限位柱内端处设有弹簧二，外端与压片端部滑槽配合，所述的扭转台与压台设有同步转动结构。

作为改进：所述的一级抗扭转系统由减震组件实现，所述的传动套与连接套相邻端面分别设有卡槽和卡台，所述的卡槽和卡台插接限位配合，所述的弹簧一两端分别与传动套和电锤内部固定板接触配合；

作为改进：所述的传动变换组件中间处设有拨台，所述的拨台两侧均设有齿轮一，下方所述的齿轮一底部设有齿轮二，上方所述的齿轮一顶部和齿轮二底部均设有转柱，所述的下传动组件上设有伞齿二，所述的伞齿二与伞齿一啮合，所述的上传动组件底部和下传动组件顶部均设有转台，所述的转台上设有与齿轮一配合的内齿槽二，所述的下传动组件底部设有链轮一，所述的链轮一与伞齿二转动配合，所述的链轮一中心通孔处设有与齿轮二啮合的内齿槽一，所述的转柱与下传动组件和上传动组件转动配合。

作为改进：所述的链条与链轮一和链轮二传动配合，所述的链轮二与伞齿三同轴传动，所述的传动套上设有与伞齿三啮合的伞齿四。

作为改进：所述的活塞杆一端与活塞铰接，另一端与上传动组件顶部设有的固定杆转动配合，所述的活塞和冲击锤与冲击套管滑动配合，所述的活塞与冲击锤之间存有间隙，所述的减震组件套设在冲击套管外侧，所述的冲击套管外侧设有固定环台，所述的固定环台一侧通孔内设有销柱，所述的销柱与连接套一侧设有的插槽插接配合。

作为改进：所述的电锤外侧固定设有连接件，所述的连接件上设有辅助握把，所述的辅助握把靠近电锤一侧铰接设有按动开关二，所述的按动开关二与辅助握把铰接点位于按动开关二上方，所述的电锤外侧另一侧设有定位台，所述的定位台内滑动设有定位杆。

作为改进：所述的压台内侧设有限位滑台，所述的限位滑台与扭转台一侧设有的限位滑套限位滑动配合，所述的压台外侧设有转动套盘，所述的连接底座一侧设有固定环，所述的转动套盘位于固定环连接连接底座形成的空腔中，所述的转动套盘边侧通孔内滑动设有导向柱，所述的导向柱外侧设有两处弹簧二，两处所述的弹簧二分别位于转动套盘两侧，所述的导向柱两端与连接底座和固定环接触配合。

作为改进：所述的电锤内设有控制器，所述的压台上设有按动开关一，所述的按动开关一与按动开关二串联连接到控制器中控制无刷电机启停。

作为改进：所述的夹持组件、功能件和冲击套管的工作轴心及操作组件转动中心位于同一轴线，所述的电锤重心与轴线重合。

本发明与现有技术相比的优点在于：实现了在电锤功能件卡位后扭转状态下对人体的保护，极大的避免安全事故的发生，安全性能更高，具体来说：

1、通过三重抗扭转系统实现了不同情况下避免电锤扭转对身体造成的危害，为电锤使用提供三重保护，安全性更强；

2、主握把在电锤扭转时可与电锤本体发生转动，使使用者右手能够掌握主握把，避免电锤脱手造成砸伤事故；

3、辅助握把的结构设计以及两处按动开关，使电锤扭转时，左手自动脱离辅助握把，按动开关自动关闭无刷电机，阻止电锤扭转；

4、电锤整体重心与电锤工作轴线重合，通过上述内部结构布置，能够使电锤扭转时的转动中心与电锤电锤工作轴线重合，使电锤扭转状态下转动稳定。

5、无刷电机横向放置减小横向体积，减小电锤整体结构横向体积，可减小或避免电锤转动时外部结构对身体部位接触，保护使用者安全。

附图说明

图1是本发明一种带有防误伤保险装置的电锤的结构示意图。

图2是本发明一种带有防误伤保险装置的电锤工作系统的结构示意图。

图3是本发明一种带有防误伤保险装置的电锤工作系统的爆炸图。

图4是本发明一种带有防误伤保险装置的电锤传动组件的结构示意图。

图5是本发明一种带有防误伤保险装置的电锤一级抗扭转系统的结构示意图。

图6是本发明一种带有防误伤保险装置的电锤传动组件处的剖面结构示意图。

图7是本发明一种带有防误伤保险装置的电锤操作组件的爆炸图。

图8是本发明一种带有防误伤保险装置的电锤操作组件的结构示意图。

图9是本发明一种带有防误伤保险装置的电锤的示例二结构示意图。

如图所示：1、电锤；2、无刷电机；3、传动组件；4、冲击组件；5、转动组件；6、减震组件；7、夹持组件；8、操作组件；9、角速度传感器；10、控制器；11、配重件；12、连接件；13、辅助握把；14、定位台；15、功能转换器；16、电池；17、功能件；21、转子；22、伞齿一；23、定子；31、下传动组件；311、链轮一；312、伞齿二；313、内齿槽一；32、传动变换组件；321、拨台；322、齿轮一；323、转柱；324、齿轮二；33、上传动组件；331、固定杆；332、减重孔；34、转台；341、内齿槽二；41、活塞杆；42、冲击套管；421、固定环台；43、活塞；44、冲击锤；51、链条；52、链轮二；53、伞齿三；61、弹簧一；62、传动套；621、伞齿四；622、卡槽；63、连接套；631、卡台；632、插槽；633、销柱；81、压台；811、主握把；812、按动开关一；813、转动套盘；814、限位滑台；82、连接底座；821、固定套台；822、导向柱；823、弹簧二；83、压片；84、扭转台；841、限位柱；842、弹簧三；843、限位滑套；85、固定环；86、护线管；131、按动开关二；141、定位杆；151、选择键；152、插片；153、滑杆；154、弹簧四。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

实施例一：

结合附图1所示，一种带有防误伤保险装置的电锤，包括电锤1和功能件17，所述的电锤1内设有无刷电机2、传动组件3、冲击组件4、转动组件5和减震组件6，所述的电锤1前后两端分别设有夹持组件7和操作组件8；所述的电锤1外侧连接电线驱动无刷电机2，所述的电锤1内设有角速度传感器9、控制器10和配重件11，所述的无刷电机2包括定子23、转子21和连接在转子21输出端的伞齿一22，所述的传动组件3包括下传动组件31、传动变换组件32和上传动组件33，所述的冲击组件4包括活塞杆41、冲击套管42、活塞43和冲击锤44，所述的转动组件5包括链条51、链轮二52和伞齿三53，所述的减震组件6包括弹簧一61、传动套62和连接套63，所述的减震组件6带有一级抗扭转系统，所述的操作组件8内设有二级抗扭转系统，所述角速度传感器9为三级抗扭转系统；

结合附图3和图4和图6所示，所述的传动变换组件32中间处设有拨台321，所述的拨台321两侧均设有齿轮一322，下方所述的齿轮一322底部设有齿轮二324，上方所述的齿轮一322顶部和齿轮二324底部均设有转柱323，所述的下传动组件31上设有伞齿二312，所述的伞齿二312与伞齿一22啮合，所述的上传动组件33底部和下传动组件31顶部均设有转台34，所述的转台34上设有与齿轮一322配合的内齿槽二341，所述的下传动组件31底部设有链轮一311，所述的链轮一311与伞齿二312转动配合，所述的链轮一311中心通孔处设有与齿轮二324啮合的内齿槽一313，所述的转柱323与下传动组件31和上传动组件33转动配合，所述的固定杆331旁侧设有减重孔332，所述的上传动组件33重心与转动中心重合。

结合附图2和图3所示，所述的活塞杆41一端与活塞43铰接，另一端与固定杆331转动配合，所述的活塞43和冲击锤44位于冲击套管42内，与冲击套管42滑动配合，所述的活塞43与冲击锤44之间存有间隙，所述的冲击套管42外侧设有固定环台421，

结合附图2和图5所示，所述的链条51与链轮一311和链轮二52传动配合，所述的链轮二52与伞齿三53同轴传动，所述的伞齿三53与伞齿四621啮合。

结合附图2、图3和图5所示，所述的减震组件6套设在冲击套管42外侧，所述的固定环台421一侧通孔内设有销柱633，所述的销柱633与连接套63一侧设有的插槽632插接配合，所述的传动套62与连接套63相邻端面分别设有卡槽622和卡台631，所述的卡槽622和卡台631插接限位配合，所述的弹簧一61两端分别与传动套62和电锤1内部固定板接触配合，所述的传动套62设有伞齿四621。

结合附图7和图8所示，所述的二级抗扭转系统由操作组件8内部结构实现，所述的操作组件8由压台81、连接底座82、压片83、扭转台84组成，所述的连接底座82一侧设有固定套台821，所述的压片83及扭转台84放置于固定套台821内，所述的压片83与固定套台821过盈配合，所述的扭转台84与固定套台821间隙配合，可发生转动，所述的扭转台84端面通孔内设有限位柱841，所述的限位柱841内端处设有弹簧三842，外端与压片83端部滑槽配合，所述的扭转台84与压台81设有同步转动结构。

结合附图6、图7和图8所示，所述的压台81内侧设有限位滑台814，所述的限位滑台814与扭转台84一侧设有的限位滑套843限位滑动配合，所述的压台81外侧设有转动套盘813，所述的连接底座82一侧设有固定环85，所述的转动套盘813位于固定环85连接连接底座82形成的空腔中，所述的转动套盘813边侧通孔内滑动设有导向柱822，所述的导向柱822外侧设有两处弹簧二823，两处所述的弹簧二823分别位于转动套盘813两侧，所述的导向柱822两端与连接底座82和固定环85接触配合，所述的压台81上设有主握把811，所述的主握把811上设有按动开关一812，所述的按动开关一812与按动开关二131串联，所述的连接底座82中心通孔内插接设有护线管86，所述的护线管86一端穿过连接底座82、压片83和扭转台84的中心通孔，与限位滑台814中心通孔滑动配合。

结合附图6所示，所述的电锤1外侧设有功能转换器15，所述的功能转换器15包括选择键151、插片152、滑杆153和弹簧四154，所述的选择键151与插片152固定连接，所述的滑杆153穿过选择键151与插片152连接处的通孔固定在电锤1内部固定板上，两个所述的弹簧四154分别套设在滑杆153两端，所述的插片152插入到拨台321中间处的环槽内，与拨台321滑动配合。

结合附图6所示，所述的电锤1外侧固定设有连接件12，所述的连接件12上设有辅助握把13，所述的辅助握把13靠近电锤1一侧铰接设有按动开关二131，所述的按动开关二131与辅助握把13铰接点位于按动开关二131上方，所述的电锤1外侧另一侧设有定位台14，所述的定位台14内滑动设有定位杆141，所述的定位台14上设有阻尼或固定组件。

结合附图1所示，所述的夹持组件7、功能件17和冲击套管42的工作轴心及操作组件8转动中心位于同一轴线，所述的电锤1通过配重件11使重心与轴线重合。

实施例二：

结合附图9所示，所述的电锤1结构及构件与实施例一相同，去除配重件11和外部电线，在控制器10上方增设电池16作为动力源，所述的电锤1上设有与电池16相配合的插座，更改后的电锤1重心与与轴线重合不变。

本发明在具体实施时，电锤具备锤模式、锤钻模式和钻模式三种功能，通过功能转换器与传动组件配合实现三种模式切换，电锤内部设有三种抗扭转系统提供安全保障，夹持组件固定功能件，操作组件的压台可实现与电锤转动配合，内部通过外接电线或电池作为动力源，使无刷电机转动通过内部结构使功能件实现冲击、旋转或冲击加旋转动作。

传动组件工作原理，当传动变换组件位于中间位置时，齿轮一分别与下传动组件和上传动组件上的转台的内齿槽二啮合，齿轮二与链轮一内的内齿槽一啮合，此时伞齿二转动会带动传动组件整体转动，当传动变换组件位于上方位置时，齿轮一分别与下传动组件和上传动组件上的转台的内齿槽二啮合，齿轮二与链轮一内的内齿槽一啮合脱离，此时，伞齿二转动会带动上传动组件和传动变换组件转动，链轮一不发生转动，当传动变换组件位于下方位置时，齿轮一与下传动组件上的转台的内齿槽二啮合，齿轮一与上传动组件上的转台的内齿槽二啮合脱离，齿轮二与链轮一内的内齿槽一啮合，此时伞齿二转动会带动下传动组件和传动变换组件转动，上传动组件不发生转动，三种传动变换组件位置状态对应锤钻模式、锤模式和钻模式。

在锤模式下，无刷电机转动通过伞齿一和伞齿二啮合传动使伞齿二转动，通过功能转换器使传动变换组件处于上方位置，伞齿二转动，通过传动变换组件使上传动组件转动，上传动组件的转台带动固定杆转动，固定杆转动通过活塞杆实现活塞在冲击套管内往复运动，使活塞与冲击锤中间空腔内的空气往复压缩扩张，使冲击锤在冲击套管内往复运动，冲击锤的锤头作用在功能件上实现冲击效果。

在钻模式下，无刷电机转动通过伞齿一和伞齿二啮合传动使伞齿二转动，通过功能转换器使传动变换组件处于下方位置，伞齿二转动，通过传动变换组件使链轮一转动，通过链条传动使链轮二转动，通过齿轮三和齿轮四啮合传动使传动套转动，通过卡槽与卡台插接限位配合使连接套转动，销柱使连接套和固定环台固定，从而使冲击套管转动，通过冲击套管带动夹持组件内部夹持组件转动，实现功能件的旋转效果。

在锤钻模式下，通过功能转换器使传动变换组件处于中间位置，使无刷电机带动传动组件整体转动，实现上述两种模式共同作业，达到冲击和旋转效果

一级抗扭转系统工作原理：在功能件受阻限制转动时，连接套通过卡台对传动套施加反向作用力，阻碍传动套的转动，而此时的电机仍在工作，连接套和传动套之间的两种相反作用力使卡台脱离卡槽，传动套左移压缩弹簧一，使伞齿三与伞齿四脱离啮合，电锤本体扭转情况得到缓解，基于使用者松开按动开关一或按动开关二的时间。

二级抗扭转系统工作原理：当一级抗扭转系统实施后，使用者仍然未松开手，此时在弹簧一复位后卡台重新插入卡槽内，电机持续运行下，一级抗扭转系统会一直重复实施再恢复的状态，从而使电锤本体多次逆向扭转，当功能件基于电锤的扭转力与使用者作用在主握把施加的反作用力相互配合下，限位柱抵抗弹簧作用力及与压片摩擦力，脱离压片一侧的滑槽，使得压片与扭转台发生相对转动，扭转台通过限位柱限位滑台限位配合，使扭转台与压台不发生相对转动，最终使电锤本体和压台(主握把)转动，保护了右手手臂安全，辅助握把朝向与扭转方向相反，使辅助握把容易脱离左手，保护左手手臂安全。

三级抗扭转系统工作原理：电锤本体发生转动后，角速度传感器会检测电锤角速度值，当达到一定速度或转动持续一定时间后，通过控制器关闭无刷电机运转，从而使电锤本体稳定下来。

在三重抗扭转系统保护下，可使使用者在电锤本体发生转动使，能够使右手掌控电锤，避免松手使电锤掉落造成砸伤，两处按动开关可保证电锤操作动作规范，以及电锤扭转时，使左手能够随电锤转动自动脱离辅助握把，从而使电机自动关闭。

在锤模式或锤钻模式下，冲击锤作用在功能件上的冲击力会使电锤本体震动，通过弹簧一和操作组件内的构件实现减震目的，保护人身安全，电锤本体震动会带动连接底座震动，转动套盘在固定环与连接底座形成的空腔内，通过两侧弹簧二使连接底座与压台减缓相对移动，实现减震效果，在二级抗扭转系统工作时，转动套盘会在固定环与连接底座形成的空腔内转动，使导向柱带着弹簧二跟随转动套盘转动。减震时，护线管和限位滑台滑动，护线管保护电线不会在转动或减震情况下受损。

电锤整体重心与电锤工作轴线重合，无刷电机横向放置减小横向体积，通过上述内部结构布置，能够使电锤扭转时的转动中心与电锤电锤工作轴线重合，使电锤扭转状态下转动稳定，减小横向体积可减小或避免电锤转动时外部结构对身体部位接触，保护使用者安全。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。