电池产品信息追溯方法及追溯系统

技术领域

本发明涉及电池追溯防伪技术领域，尤其涉及电池产品信息追溯方法及追溯系统。

背景技术

电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压、稳定电流、长时间稳定供电、受外界影响很小的电流。并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥着重要的作用，在电能使用中占有很大比例。

为了使用户能够查验电池的真伪以及具体信息，现有很多厂家都会在电池外壳上设有防伪追溯码，并且通常采用激光雕刻机设备进行打码，而现有技术中存在着部分打码不良的电池又没有及时检测到，就会使不良打码流入市场，造成这些电池难以追溯的情况。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了电池产品信息追溯方法及追溯系统，具体技术方案如下：

电池产品信息追溯方法，包括以下步骤：

S1：使用激光雕刻机在电池壳体上打码处理标记，包括但不限于图案标记、数字标记、二维码标记、条形码标记；

S2：通过编辑数据生成对应的二维码、条形码，将二维码或条形码雕刻在电池上；

S3：使用移动设备或PDA扫描电池外壳的二维码；

S4：通过软件翻译使之扫描二维码或条形码的页面出现相对应的内容，并转换成文字叙述包括但不限于流水追溯码、商标、品牌名称、电池型号、电池系列。

电池产品信息的追溯系统，包括以下步骤：

一：制码操作：首先进入制码管理系统，在制码管理栏填写相关生产信息，再在制码任务查询栏查询生成的批次码，然后将批次码下载好并输入加密文件密码，最后进入身份管理系统，将制码文档导入，并下载当天生产订单所需的随机码数量；

二：打码参数设定：进入二维码管理系统，可通过选择模板或手动输入来选择打码的位置和打码的字体；

三：打码操作：进入SAP激光表刻系统，可将制码文档导入，然后选择使用的二维码模板，包括但不限于图案标记、数字标记和二维码标记，根据出货通知单设定常规编码，可以按顺序进行打码；

四：打码检测：电池经过打码后会经过读码器进行扫描二维码，二维码读取成功则检测灯的绿灯亮，二维码读取失败则检测灯的红灯亮；

五：箱码和托盘码扫描：进入身份管理系统选择补打，可以对箱码和托盘码的不良标签进行补打，补打箱码需要扫描或输入电池上的码号，补打托盘码需要扫描纸箱上的码号。

作为上述技术方案的改进，步骤五中的托盘码粘在托盘的顶部。

作为上述技术方案的改进，步骤五中电池的码号与外包装的箱码和托盘码是对应且存在关联的，在身份管理系统中可以通过解除关联的任务栏输入对应箱码在解除关联。

作为上述技术方案的改进，在身份管理系统中选择强制关联，可以打印不足一卡板的托盘码。

本发明的有益效果：

1、通过设有打码检测的过程，能够检测出打码不良无法识别二维码的电池，从而防止这些不良打码的电池流入市场，而经过检测且能识别二维码的电池经过终端用户用移动设备或PDA扫描，能够知晓电池的流水追溯码、商标、品牌名称、电池型号、电池系列等，实现防伪与品牌推广，使终端客户通过扫描了解电池信息了解公司，使公司端便于追溯防伪。

2、还通过使电池的码号与外包装的箱码和托盘码对应且存在关联，从而通过扫描外包装即托盘码或箱码就能获知内部电池的信息，也能通过对比来检测电池与包装箱和托盘是否为同一批次的货物，来判断电池输送的过程中是否被认为拆封过。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

电池产品信息追溯方法，包括以下步骤：

S1：使用激光雕刻机在电池壳体上打码处理标记，包括但不限于图案标记、数字标记、二维码标记、条形码标记；

S2：通过编辑数据生成对应的二维码、条形码，将二维码或条形码雕刻在电池上；

S3：使用移动设备或PDA扫描电池外壳的二维码；

S4：通过软件翻译使之扫描二维码或条形码的页面出现相对应的内容，并转换成文字叙述包括但不限于流水追溯码、商标、品牌名称、电池型号、电池系列。

使用激光雕刻机在电池壳体上打码处理标记，便于追溯，包括但不限于，图案标记、数字标记、二维码标记、条形码标记，激光雕刻系统：通过编辑数据生成对应的二维码、条形码(包含数字追溯)，将二维码或条形码雕刻在电池上。

通过移动设备中的小程序例如微信或PDA扫描识别读取二维码或条形码里面的内容，再通过软件翻译使之扫描二维码或条形码出现相对应的内容转化成文字叙述包括但不限于流水追溯码、商标、品牌名称、电池型号、电池系列等，实现防伪与品牌推广，使终端客户通过扫描了解电池信息了解公司，使公司端便于追溯防伪。

实施例二

电池产品信息的追溯系统，包括以下步骤：

一：制码操作：首先进入制码管理系统，在制码管理栏填写相关生产信息，再在制码任务查询栏查询生成的批次码，然后将批次码下载好并输入加密文件密码，最后进入身份管理系统，将制码文档导入，并下载当天生产订单所需的随机码数量；

二：打码参数设定：进入二维码管理系统，可通过选择模板或手动输入来选择打码的位置和打码的字体；

三：打码操作：进入SAP激光表刻系统，可将制码文档导入，然后选择使用的二维码模板，包括但不限于图案标记、数字标记和二维码标记，根据出货通知单设定常规编码，可以按顺序进行打码；

四：打码检测：电池经过打码后会经过读码器进行扫描二维码，二维码读取成功则检测灯的绿灯亮，二维码读取失败则检测灯的红灯亮；

五：箱码和托盘码扫描：进入身份管理系统选择补打，可以对箱码和托盘码的不良标签进行补打，补打箱码需要扫描或输入电池上的码号，补打托盘码需要扫描纸箱上的码号。

一、在浏览器输入“192.168.159.196：81”进入“制码管理系统”，在”制码管理”栏填写相关生产信息，在“制码任务查询”栏查询生成的批次码，在“数码下载”栏下载生产批次，打开文件夹，右键解压下载的文件包，输入加密文件密码，解压“文本文档”为待刻印防伪码，将解压文档保存到桌面，双击“身份管理系统”登录，点击“数码导入”，再点击“开始导入”将制码文档导入，点击“下载数码”下载当天生产订单需要的随机码数量。

二、点击打开“二维码专用”再关闭，选择文件夹“模板”可调节二维码打码位置，设定打码字体为黑体并保存，标刻常规码时，选择“端口”修改“标刻输出端口”为“2”和“开始标刻端口”为“8”，点击“参数(F3)”，标刻二维码时，选择“端口”修改“标刻输出端口”为“无”和“开始标刻端口”为“无”。

三、双击桌面”SAP激光标刻系统"图标打开二维码模板，登录SAP通信系统，密码：5，点击“导入数据”选择下载码，导入制码文档，选择“文件”，打开“模板”，点击需要使用的二维码模板，根据出货通知单在“手工设计内容”设定常规编码，再点击“按顺序标刻”开始试生产。

四、电池经过打码后会经过读码器进行扫描二维码，二维码读取成功则检测灯的绿灯亮，二维码读取失败则检测灯的红灯亮，从而避免打码不良的电池流入市场。

五、双击“身份管理系统”进入，选择“在线数据对应”，点击“新建”，“输入相关信息，在“任务编号”栏输入：AH(两位)+生产班组(一位)+日期(6位，例如190617)+工单号(10位)+分隔符(“-”1位)+生产次数(1位)如：AHK0906173002049120-2生产批次：工厂+极板型号+日期+班组，如：HL190826B，点击“审核”确认完成，再点击“启动”开始生产，工单生产完成后，点击“结单”。点击“补打”输入标签号，可以对箱码和托盘码不良标签进行补打，补打箱码，需要扫描或输入电池上的码号，补打托盘码，扫描纸箱上的码号。

为了方便运输的过程中查看托盘码，步骤五中的托盘码粘在托盘的顶部。

步骤五中电池的码号与外包装的箱码和托盘码是对应且存在关联的，在身份管理系统中可以通过解除关联的任务栏输入对应箱码在解除关联，可以通过人为对电池的码号与箱码进行接触关联。

在身份管理系统中选择强制关联，可以打印不足一卡板的托盘码，防止电池数量没有将托盘装满时无法打印托盘码。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。