印染车间冷凝水回收利用装置

技术领域

本发明属于染印工业技术领域，具体为印染车间冷凝水回收利用装置。

背景技术

在染印工业领域，蒸汽作为一种热能的载体被广泛应用。蒸汽在蒸汽换热器中，由气态变为液态释放出热能变成冷凝水，其水质接近或到纯水的水质，稍作处理可以作为蒸汽锅炉的补水，是宝贵的可再次利用的资源。但是现有的印染加工设备在生产过程中蒸汽换热器所产生的冷凝水，基本上是直接排放或是收集冷凝水用于印染加工水洗工序。因此造成冷凝水的水资源及其热能未得到有效利用，导致了资源的浪费。染整行业是以水为介质对纺织品织物进行加工生产，蒸汽作为热能在设备容器箱内加热水体介质对纺织品织物进行浸轧、浸渍、汽蒸、洗涤、烘干等工序进行加工作业。为了满足染整生产工艺的需求，涉及使用蒸汽的生产设备非常普遍，目前印染布料烘干主要靠烘燥机烘干。其原理是通过向烘燥机烘筒内注入大量的高温蒸汽，利用高温蒸汽的热量将布料烘干，在烘干过程中，烘燥机的烘筒内就会产生大量的100℃左右的冷凝水，这部分冷凝水通常的做法是将其作为废水外排，将高温的冷凝水直接外排，大大浪费了水能和热能，如果能够将其回收再加以利用，不断循环利用节水环保，还可以减少锅炉燃烧时间，降低煤耗，可以节约大量的水能和热能，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种印染车间冷凝水回收利用装置，将染印工业中产生的高温冷凝水回收，节约水资源和热能，从而降低成本。

本发明采用的技术方案如下：印染车间冷凝水回收利用装置，包括储存罐，所述储存罐的底部固定连接有支架，所述储存罐的下侧安装有出水口，所述储存罐的上侧安装有入水口，所述入水口远离储存罐的另一端安装有换热器，所述换热器远离入水口的另一端固定连接有蒸汽入口，所述出水口远离储存罐的另一端安装有第一水泵，所述换热器的下侧安装有收集罐。

通过采用上述技术方案，在染印工业过程中，会产生大量高温冷凝水，该装置可以将生产过程的产生的蒸汽冷凝水汇集回收，处理后将其输送至锅炉制水处，蒸汽锅炉再将收集回的冷凝水制成蒸汽通过蒸汽入口输入至换热器中，换热器将蒸汽在其中进行换热，让高温蒸汽形成高温冷凝水，最后通过冷凝液出口和入水口进入储存罐中，高温冷凝水在储存罐中使用完成后，从出水口处排出，处理后再回收入锅炉里，形成冷凝水的闭环，可以节省水资源，节省热能，减少环境的污染，减少生产过程中的成本。

在一优选的实施方式中，所述蒸汽入口远离换热器的另一端固定连接有U型管，所述U型管远离蒸汽入口的另一端安装有加药设备。

通过采用上述技术方案，冷却水的长期循环利用，必然会带来沉积物粘附、金属腐蚀和微生物滋生三个主要问题，如果长期不处理冷凝水，可能会对换热器产生腐蚀等情况。在冷凝水经过加药设备的处理，可以长期进行循环使用，保证换热器始终在良好的环境下工作，节约维修产生的成本。U型管可以封闭气体，防止空气进入弯管内，保护加药设备。

在一优选的实施方式中，所述第一水泵靠近出水口的一侧固定安装有第一蝶阀，所述第一水泵远离出水口的另一侧固定安装有第二蝶阀，所述第二蝶阀远离第一水泵的另一侧连接有锅炉。

通过采用上述技术方案，第一蝶阀和第二蝶阀可以控制冷凝水的流动，第一水泵输出冷凝水，使液体增压，为液体提供动能，冷凝水流向锅炉处理处。

在一优选的实施方式中，所述换热器的内部安装有换热管，所述换热管的一端固定连接有蒸汽入口，所述换热管远离蒸汽入口的另一端固定连接有冷凝液出口，所述冷凝液出口与入水口之间固定安装有第三蝶阀。

通过采用上述技术方案，将蒸汽入口中流入的蒸汽导入换热管中，通过换热管让蒸汽转成高温冷凝水，最终从冷凝液出口中流出，冷凝液出口和入水口之间安装有第三蝶阀，可以控制高温冷凝水的流动，最终将其输出储存罐中。换热管具有很高的导热性和良好的等温性，能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗，可以节省热能。

在一优选的实施方式中，所述换热器的顶部设置有气阀。

通过采用上述技术方案，气阀可以调节换热器中系统的压力，维护系统的稳定性，在停止使用换热器时，可以打开气阀排出换热器的气体。

在一优选的实施方式中，所述换热器的上侧固定安装有冷水进水口，所述换热器的下侧固定安装有热水出水口。

通过采用上述技术方案，冷水进水口是放入冷水的入口，在换热器中进行换热后，产生的热水再从热水出水口中流出，将热水出水口回收利用至锅炉制水处，可以节省热能，节省生产的成本。

在一优选的实施方式中，所述热水出水口远离换热器的另一端固定安装有收集罐，所述收集罐的内部固定安装有收集罐出水管。

通过采用上述技术方案，收集罐用来收集热水出水口中处流入的热水，将水回收再利用。

在一优选的实施方式中，所述收集罐出水管的表面固定安装有第二水泵，所述收集罐出水管远离收集罐的另一端固定安装有锅炉。

通过采用上述技术方案，收集的热水通过第二水泵使其加压获得动能，快速回收至锅炉处，节省热能的损耗，节约水资源。

在一优选的实施方式中，所述储存罐的底部固定安装有排污管，所述排污管的一端设置有排污阀。

通过采用上述技术方案，染印中产生的污渍可以从排污管处排出，排污阀可以控制介质的流动，通常状态下排污阀为关闭的状态，需要排污时可以打开排污阀进行排污。

在一优选的实施方式中，所述储存罐的顶部设置有压力表，所述储存罐的表面安装有温度显示仪，所述储存罐的表面固定设置有水位显示仪。

通过采用上述技术方案，染印过程中，需要关注设置里的各项数据情况，遇到温度、压力、水位不符合的情况下，可以及时调整。温度显示仪用于观察设备内温度的情况，压力表用于了解储存罐的压力数据情况，水位显示仪可以观察储存罐内的水位情况。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，在染印工业过程中，会产生大量高温冷凝水，该装置可以将生产过程的产生的蒸汽冷凝水汇集回收，处理后将其输送至锅炉制水处，蒸汽锅炉再将收集回的冷凝水制成蒸汽通过蒸汽入口输入至换热器中，换热器将蒸汽在其中进行换热，让高温蒸汽形成高温冷凝水，最后通过冷凝液出口和入水口进入储存罐中，高温冷凝水在储存罐中使用完成后，从出水口处排出，处理后再回收入锅炉里，形成冷凝水的闭环，可以节省水资源，节省热能，减少环境的污染，减少生产过程中的成本。

附图说明

图1为本发明的冷凝水回收利用装置整体结构示意图；

图2为本发明中储存罐及其部分连接结构示意图；

图3为本发明中换热器结构示意图；

图4为本发明中第一水泵及其连接结构示意图；

图5为本发明中加药设备连接结构示意图；

图6为本发明中收集罐结构示意图。

图中标记：1、储存罐；2、入水口；3、出水口；4、蒸汽入口；5、冷凝液出口；6、冷水进水口；7、热水出水口；8、换热器；9、气阀；10、换热管；11、收集罐；12、第二水泵；13、收集罐出水管；14、U型管；15、加药设备；16、第一蝶阀；17、第二蝶阀；18、第一水泵；19、排污管；20、排污阀；21、支架；22、水位显示仪；23、温度显示仪；24、压力表；25、第三蝶阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

参照图1-5，印染车间冷凝水回收利用装置，包括储存罐1，储存罐1的底部固定连接有支架21，储存罐1的下侧安装有出水口3，储存罐1的上侧安装有入水口2，入水口2远离储存罐1的另一端安装有换热器8，换热器8远离入水口2的另一端固定连接有蒸汽入口4，出水口3远离储存罐1的另一端安装有第一水泵18，换热器8的下侧安装有收集罐11。在染印工业过程中，会产生大量高温冷凝水，该装置可以将生产过程的产生的蒸汽冷凝水汇集回收，处理后将其输送至锅炉制水处，蒸汽锅炉再将收集回的冷凝水制成蒸汽通过蒸汽入口4输入至换热器8中，换热器8将蒸汽在其中进行换热，让高温蒸汽形成高温冷凝水，最后通过冷凝液出口5和入水口2进入储存罐1中，高温冷凝水在储存罐1中使用完成后，从出水口3处排出，处理后再回收入锅炉里，形成冷凝水的闭环，可以节省水资源，节省热能，减少环境的污染，减少生产过程中的成本。

参照图1和图5，蒸汽入口4远离换热器8的另一端固定连接有U型管14，U型管14远离蒸汽入口4的另一端安装有加药设备15。冷却水的长期循环利用，必然会带来沉积物粘附、金属腐蚀和微生物滋生三个主要问题，如果长期不处理冷凝水，可能会对换热器8产生腐蚀等情况。在冷凝水进过加药设备15的处理，可以长期进行循环使用，保证换热器8始终在良好的环境下工作，节约维修产生的成本。U型管14可以封闭气体，防止空气进入弯管内，保护加药设备15。

参照图1和图4，第一水泵18靠近出水口3的一侧固定安装有第一蝶阀16，第一水泵18远离出水口3的另一侧固定安装有第二蝶阀17，第二蝶阀17远离第一水泵18的另一侧连接有锅炉。第一蝶阀16和第二蝶阀17可以控制冷凝水的流动，第一水泵18输出冷凝水，使液体增压，为液体提供动能，冷凝水流向锅炉处理处。

参照图1和图3，换热器8的内部安装有换热管10，换热管10的一端固定连接有蒸汽入口4，换热管10远离蒸汽入口4的另一端固定连接有冷凝液出口5，冷凝液出口5与入水口2之间固定安装有第三蝶阀25。将蒸汽入口4中流入的蒸汽导入换热管10中，通过换热管10让蒸汽转成高温冷凝水，最终从冷凝液出口5中流出，冷凝液出口5和入水口2之间安装有第三蝶阀25，可以控制高温冷凝水的流动，最终将其输出储存罐1中。换热管10具有很高的导热性和良好的等温性，能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗，可以节省热能。

参照图1和图3，换热器8的顶部设置有气阀9。气阀9可以调节换热器8中系统的压力，维护系统的稳定性，在停止使用换热器8时，可以打开气阀9排出换热器8的气体。

参照图1和图3，换热器8的上侧固定安装有冷水进水口6，换热器8的下侧固定安装有热水出水口7。冷水进水口6是放入冷水的入口，在换热器8中进行换热后，产生的热水再从热水出水口7中流出，将热水出水口7回收利用至锅炉制水处，可以节省热能，节省生产的成本。

参照图1和图6，热水出水口7远离换热器8的另一端固定安装有收集罐11，收集罐11的内部固定安装有收集罐出水管13。收集罐11用来收集热水出水口7中处流入的热水，将水回收再利用。

参照图1和图6，收集罐出水管13的表面固定安装有第二水泵12，收集罐出水管13远离收集罐11的另一端固定安装有锅炉。收集的热水通过第二水泵12使其加压获得动能，快速回收至锅炉处，节省热能的损耗，节约水资源。

参照图1和图2，储存罐1的底部固定安装有排污管19，排污管19的一端设置有排污阀20。染印中产生的污渍可以从排污管19处排出，排污阀20可以控制介质的流动，通常状态下排污阀20为关闭的状态，需要排污时可以打开排污阀20进行排污。

参照图1和图2，储存罐1的顶部设置有压力表24，储存罐1的表面安装有温度显示仪23，储存罐1的表面固定设置有水位显示仪22。染印过程中，需要关注设置里的各项数据情况，遇到温度，压力，水位不符合的情况下，可以及时调整。温度显示仪23用于观察设备内温度的情况，压力表24用于了解储存罐1的压力数据情况，水位显示仪22可以观察储存罐1内的水位情况。

本发明印染车间冷凝水回收利用装置实施例的实施原理为：在染印工业过程中，会产生大量高温冷凝水，该装置可以将生产过程的产生的蒸汽冷凝水汇集回收，处理后将其输送至锅炉制水处，蒸汽锅炉再将收集回的冷凝水制成蒸汽通过蒸汽入口4输入至换热器8中，换热器8将蒸汽在其中进行换热，让高温蒸汽形成高温冷凝水，最后通过冷凝液出口5和入水口2进入储存罐1中，高温冷凝水在储存罐1中使用完成后，从出水口3处排出，处理后再回收入锅炉里，形成冷凝水的闭环，可以节省水资源，节省热能，减少环境的污染，减少生产过程中的成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。