一种墙式再热器加装方法

技术领域

本发明涉及墙式再热器安装技术领域，更具体地说，它涉及一种墙式再热器加装方法。

背景技术

墙式再热器是一种常见的热交换设备，常用于蒸汽动力系统或热回收系统中，用于提高供热流体的温度，墙式再热器具有结构简单、热效率高、占用空间小等优点。它常用于提高锅炉的热效率，或在工业生产中对废热进行回收利用。

目前，市场上的墙式再热器安装在锅炉内部因为需要保证不影响锅炉的正常运行，所以所占面积并不大，进而导致热交换表面积较小，从而导致热交换效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供可以实现高效的热量交换并便于拆装的一种墙式再热器加装方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种墙式再热器加装结构，包括锅炉组件、再热器组件和安装组件，所述锅炉组件内壁中部设置有再热器组件，所述再热器组件内壁底端设置有若干个安装组件，所述锅炉组件包括炉身和炉顶，所述炉身顶端外径内壁设置有密封插槽，所述炉顶底端外径内侧固定连接有密封插板，所述炉身内壁上部固定连接有若干个连接卡板，所述连接卡板内侧一端固定连接有支撑环板，所述炉顶底端靠近密封插板外侧固定连接有螺纹组装板，所述炉身外壁顶部设置有外螺纹，所述炉身前端内壁底部设置有燃料添加口，所述炉身右端外壁中部安装有温度显示计；

所述安装组件包括伸缩卡板，相邻所述伸缩卡板相背一端均固定连接有弹簧，所述伸缩卡板内侧一端靠近弹簧一侧均固定连接有拉杆。

本发明进一步设置为：所述再热器组件包括环形外壳，所述环形外壳顶端外径固定连接有圆台形壳顶，所述环形外壳底端外径设置有若干个卡合槽，所述环形外壳和圆台形壳顶内壁均设置为空心并相互贯通，所述圆台形壳顶端外径内壁固定连接有若干个出气管，所述出气管顶端与底端分别贯穿圆台形壳顶内外两侧，左右所述出气管内壁均设置有蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道底端固定连接有环绕蒸汽管道，所述环绕蒸汽管道外壁表面与环形外壳表面相互贴紧。

本发明进一步设置为：所述环形外壳底端外径内壁靠近相邻弹簧相对一侧均设置有进气口，所述进气口贯穿环形外壳底端内外两侧，所述环形外壳内外径壁厚等于支撑环板与炉身内径之间的距离。

本发明进一步设置为：所述卡合槽内壁的形状与连接卡板外壁的形状相契合，所述圆台形壳顶外壁与炉顶内壁表面形状相契合并相互贴紧。

本发明进一步设置为：所述伸缩卡板顶端均与卡合槽内壁顶部之间空出与连接卡板厚度相当的距离，所述伸缩卡板下表面均设置为圆弧形。

本发明进一步设置为：相邻所述伸缩卡板相背一端外壁均滑动连接在环形外壳内壁对应卡合槽环形两侧，所述拉杆外壁均滑动连接在环形外壳内侧一端内壁底部并贯穿外壁，所述弹簧相背一端均固定连接在环形外壳内壁。

本发明进一步设置为：所述螺纹组装板内径的形状与外螺纹外壁的形状相契合，所述密封插槽内壁的形状与密封插板外壁的形状相契合。

本发明进一步设置为：一种墙式再热器加装方法，该墙式再热器加装方法基于所述的一种墙式再热器加装结构的运用方法，包括以下步骤：

S1、首先关闭对炉身的加热，直至温度显示计显示炉身内部温度趋于正常，然后通过旋转炉顶使得螺纹组装板从外螺纹外壁取下，从而使得炉顶与炉身分离开；

S2、清理连接卡板与支撑环板表面的灰尘污渍等物质，然后将环形外壳底端的每个卡合槽对准连接卡板向下放入，从而使得伸缩卡板与连接卡板外壁表面相互挤压进而受力压缩弹簧进入环形外壳内壁，待到伸缩卡板完全收缩进环形外壳内壁后卡合槽内壁表面与连接卡板顶端完全贴紧，然后伸缩卡板失去连接卡板的阻挡作用会在弹簧的作用下弹出卡在连接卡板外壁下侧，从而稳定将固定在支撑环板与炉身之间；

S3、然后将炉顶盖在圆台形壳顶外壁表面，使得炉顶内壁与圆台形壳顶外壁表面相互贴紧，再通过密封插板插入密封插槽内壁提高炉身密封性，进一步地通过螺纹组装板与外螺纹的组合使得装置连接紧密防止气体泄漏，完成对环形外壳的加装。

本发明的优点是：

1、通过设置了支撑环板和环形外壳，可以为墙式再热器提供一个更大的内部空间来容纳环绕蒸汽管道，以提高热量交换的表面积和效率，并且使得锅炉内部的高温燃烧气体在燃烧过程中自动通过底部进气口进入环形外壳内部，使得高温燃烧气体更快速高效地与环形外壳内壁的弯曲管道表面接触，提高热交换效率。

2、通过设置了连接卡板和伸缩卡板，使得再热器组件可以通过环形外壳底部卡合槽内部的伸缩卡板与连接卡板外壁发生相互挤压，进而压缩弹簧卡在卡合槽内部，从而将再热器组件稳定安装在锅炉内壁，并可以通过滑动拉杆将再热器组件拆除，拆装方式简单方便，便于维护和检修。

附图说明

图1为本发明的锅炉组件立体图；

图2为本发明的炉顶结构示意图；

图3为本发明的炉身结构示意图；

图4为本发明的再热器组件立体图；

图5为本发明的环形外壳底部半剖图；

图6为本发明的环绕蒸汽管道结构示意图。

图中：1、锅炉组件；101、炉身；102、炉顶；103、螺纹组装板；104、温度显示计；105、密封插板；106、连接卡板；107、密封插槽；108、外螺纹；109、支撑环板；110、燃料添加口；2、再热器组件；201、环形外壳；202、圆台形壳顶；203、进气口；204、卡合槽；205、环绕蒸汽管道；206、蒸汽输送管道；207、出气管；3、安装组件；301、伸缩卡板；302、拉杆；303、弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：

具体地是提供一种墙式再热器加装结构，包括锅炉组件1、再热器组件2和安装组件3，锅炉组件1内壁中部设置有再热器组件2，再热器组件2内壁底端设置有若干个安装组件3，锅炉组件1包括炉身101和炉顶102，炉身101顶端外径内壁设置有密封插槽107，炉顶102底端外径内侧固定连接有密封插板105，炉身101内壁上部固定连接有若干个连接卡板106，连接卡板106内侧一端固定连接有支撑环板109，炉顶102底端靠近密封插板105外侧固定连接有螺纹组装板103，炉身101外壁顶部设置有外螺纹108，炉身101前端内壁底部设置有燃料添加口110，炉身101右端外壁中部安装有温度显示计104，密封插板105与密封插槽107组合在一起防止炉身101内部的高温燃烧气体逸出，提高锅炉密封性，连接卡板106与支撑环板109用于支撑再热器组件2，燃料添加口110用于锅炉内部燃料的添加，螺纹组装板103和外螺纹108配合便于将炉身101与炉顶102组合在一起，温度显示计104用于显示锅炉内部温度，方便在冷却至合适温度后打开炉顶102，进行再热器组件2的安装；

安装组件3包括伸缩卡板301，相邻伸缩卡板301相背一端均固定连接有弹簧303，伸缩卡板301内侧一端靠近弹簧303一侧均固定连接有拉杆302，拉杆302可以在更换检修再热器组件2时，通过手动拉动拉杆302使得伸缩卡板301压缩弹簧303收缩进环形外壳201内壁，从而便于拆装。

再热器组件2包括环形外壳201，环形外壳201顶端外径固定连接有圆台形壳顶202，环形外壳201底端外径设置有若干个卡合槽204，环形外壳201和圆台形壳顶202内壁均设置为空心并相互贯通，圆台形壳顶202顶端外径内壁固定连接有若干个出气管207，出气管207顶端与底端分别贯穿圆台形壳顶202内外两侧，左右出气管207内壁均设置有蒸汽输送管道206，蒸汽输送管道206底端固定连接有环绕蒸汽管道205，环绕蒸汽管道205外壁表面与环形外壳201表面相互贴紧，环形外壳201的设计可以为墙式再热器提供一个更大的内部空间来容纳环绕蒸汽管道205，以提高热量交换的表面积和效率，并且使得锅炉内部的高温燃烧气体在燃烧过程中自动通过底部进气口203进入环形外壳201内部，使得高温燃烧气体更快速高效地与环形外壳201内壁的弯曲管道205表面接触，提高热交换效率。

环形外壳201底端外径内壁靠近相邻弹簧303相对一侧均设置有进气口203，进气口203贯穿环形外壳201底端内外两侧，环形外壳201内外径壁厚等于支撑环板109与炉身101内径之间的距离，便于环形外壳201稳定卡在支撑环板109与炉身101内径之间的缝隙。

卡合槽204内壁的形状与连接卡板106外壁的形状相契合，圆台形壳顶202外壁与炉顶102内壁表面形状相契合并相互贴紧，卡合槽204便于伸缩卡板301挤压连接卡板106，进而使得环形外壳201与连接卡板106组合在一起。

伸缩卡板301顶端均与卡合槽204内壁顶部之间空出与连接卡板106厚度相当的距离，便于使连接卡板106被伸缩卡板301顶部与卡合槽204内壁夹持在中间，伸缩卡板301下表面均设置为圆弧形，圆弧形便于挤压连接卡板106边缘处。

相邻伸缩卡板301相背一端外壁均滑动连接在环形外壳201内壁对应卡合槽204环形两侧，拉杆302外壁均滑动连接在环形外壳201内侧一端内壁底部并贯穿外壁，弹簧303相背一端均固定连接在环形外壳201内壁，弹簧303便于伸缩卡板301的复位伸缩。

螺纹组装板103内径的形状与外螺纹108外壁的形状相契合，密封插槽107内壁的形状与密封插板105外壁的形状相契合，通过密封插板105插入密封插槽107内壁提高炉身101密封性，进一步的通过螺纹组装板103与外螺纹108的组合使得装置连接紧密防止气体泄漏。

一种墙式再热器加装方法，该墙式再热器加装方法基于的一种墙式再热器加装结构的运用方法，包括以下步骤：

S1、首先关闭对炉身101的加热，直至温度显示计104显示炉身101内部温度趋于正常，然后通过旋转炉顶102使得螺纹组装板103从外螺纹108外壁取下，从而使得炉顶102与炉身101分离开；

S2、清理连接卡板106与支撑环板109表面的灰尘污渍等物质，然后将环形外壳201底端的每个卡合槽204对准连接卡板106向下放入，从而使得伸缩卡板301与连接卡板106外壁表面相互挤压进而受力压缩弹簧303进入环形外壳201内壁，待到伸缩卡板301完全收缩进环形外壳201内壁后卡合槽204内壁表面与连接卡板106顶端完全贴紧，然后伸缩卡板301失去连接卡板106的阻挡作用会在弹簧303的作用下弹出卡在连接卡板106外壁下侧，从而稳定将201固定在支撑环板109与炉身101之间；

S3、然后将炉顶102盖在圆台形壳顶202外壁表面，使得炉顶102内壁与圆台形壳顶202外壁表面相互贴紧，再通过密封插板105插入密封插槽107内壁提高炉身101密封性，进一步地通过螺纹组装板103与外螺纹108的组合使得装置连接紧密防止气体泄漏，完成对环形外壳201的加装。

本实施例工作原理：首先在安装再热器组件2时，先关闭锅炉组件1的正常工作，然后等待锅炉冷却，直至温度显示计104锅炉内部温度显示正常后，再通过旋转炉顶102使得螺纹组装板103从外螺纹108外壁取下，从而使得炉顶102与炉身101分离开，然后对连接卡板106与支撑环板109表面的灰尘污渍等物质进行清理，再将环形外壳201底端的每个卡合槽204对准连接卡板106向下放入，从而使得伸缩卡板301与连接卡板106外壁表面相互挤压进而受力压缩弹簧303进入环形外壳201内壁，待到伸缩卡板301完全收缩进环形外壳201内壁后卡合槽204内壁表面与连接卡板106顶端完全贴紧，然后伸缩卡板301失去连接卡板106的阻挡作用会在弹簧303的作用下弹出卡在连接卡板106外壁下侧，从而稳定将201固定在支撑环板109与炉身101之间，然后重新将炉顶102盖在圆台形壳顶202外壁表面，使得炉顶102内壁与圆台形壳顶202外壁表面相互贴紧，再通过密封插板105插入密封插槽107内壁提高炉身101密封性，进一步地通过螺纹组装板103与外螺纹108的组合使得装置连接紧密防止气体泄漏，完成对环形外壳201的加装，需要维修时，关闭锅炉内部工作冷却后，将炉顶102取下，然后手动拉动每个拉杆302，使得伸缩卡板301压缩弹簧303收缩进环形外壳201内壁，从而快速将环形外壳201从支撑环板109与连接卡板106之间的缝隙中取下。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。