火炬式节能环保炉头

技术领域

本发明涉及蒸柜燃气炉具配件领域，具体的说是一种火炬式节能环保炉头。

背景技术

炉头是燃气炉具重要的组成部分，并且广泛的应用在各式各样的家用和商用炉具中，炉头节能与否跟炉头的结构有着很大的关系。

在商用的蒸柜中所采用的炉头一般是引射式的蒸柜炉头，例如现有技术文件中公开了“一种节能引射式蒸柜炉头，授权公告号为CN 204853485 U ”该蒸柜炉头由于缺乏更加有效的加速喷压结构，因此该类型的蒸柜炉头实际的燃烧火力仅仅只能达到12KW左右的中低压的状态，因此环保节能的效果仍然还不够好，而且该蒸柜炉头的炉体采用直通式结构，虽然通入的燃气能够与自然风进行预混，但效果也只是不温不火，而且没有更加高效稳定的燃气预混和打散的效果，燃烧效果不均匀，因此也进一步限制了炉头实现火力更强和更加节环保能的中压火力状态。在对能源消耗巨大的商业炉具中，当更加节能环保的炉头能够得到大量应用，其意义相当重大的。

发明内容

为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本发明的目的是提供一种结构简单使用方便可靠，能够为蒸柜类炉具提供火力更强，燃烧效果均匀，并且更加节能环保的的火炬式节能环保炉头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

火炬式节能环保炉头，主体包括：

火炬状炉头，所述火炬状炉头内设有用于逼散火力、并将火力向火炬状炉头内部四周扩散的第一加速喷压炉腔，所述第一加速喷压炉腔的一端设有炉腔进气口，第一加速喷压炉腔相对所述炉腔进气口的另一端设有第一喷射口，所述炉腔进气口的口径小于第一喷射口的口径；

第二加速喷压炉腔，所述第二加速喷压炉腔的一端设有与第一喷射口相连的第二喷射口，第二加速喷压炉腔相对所述第二喷射口的另一端设有喷射出口，所述第二喷射口的口径大于喷射出口的口径；

若干用于助燃加速的深孔，所述深孔的一端露出火炬状炉头外端表面，深孔的另一端与所述第一加速喷压炉腔连通。

作为优选的，所述第一加速喷压炉腔的截面呈上端口大，下端口小的鼓状，且炉腔进气口与第一喷射口之间通过圆弧曲线过渡。

作为优选的，第二加速喷压炉腔的截面呈上端口小，下端口大的圆台状，且第二加速喷压炉腔的下端口径小于第一喷射口的口径，使第二加速喷压炉腔的下端与第一喷射口之间形成供深孔穿过的台阶状结构。

作为优选的，所述的深孔环绕于火炬状炉头外端表面圆心的外周。

作为优选的，所述的深孔的内直径为2.5mm-4mm。

作为优选的，所述炉腔进气口连接有燃气预混管，所述燃气预混管包括预混进气口和预混出气口，所述预混进气口的口径小于预混出气口的口径。

作为优选的，所述的预混进气口连接有调节预混空气进气量大小的气量调节件。

作为优选的，所述的气量调节件包括呈为喇叭状的进气扩口，所述进气扩口一端设有直管体，所述直管体可滑动的设于预混进气口之内，所述直管体与预混进气口的外壁之间设有固定作用的锁紧件。

作为优选的，所述燃气预混管的预混进气口的外壁设有用于固定燃气接头的固定座。

作为优选的，所述的固定座包括C字型的固定架，所述固定架的一侧端套合在燃气预混管的管身上，固定架的另一侧端设有适合卡住燃气接头的连接口，固定架的底端设有安装固定作用的螺纹孔。

本发明的有益效果是：结构简单使用方便可靠，能够为蒸柜类炉具提供火力更强，燃烧效果均匀，通过火炬状炉头的第一加速喷压炉腔、第二加速喷压炉腔和深孔达到加速喷压燃烧的效果，最终达到15KW的中压火力，相对于传统12kw左右的中低压火力，本发明所能达到的15KW的中压火力能够实现更加节能环保的效果。

附图说明

图1是本发明火炬状炉头的结构剖视图；

图2是本发明火炬状炉头结构的俯视图；

图3是本发明燃气预混管的结构图；

图4是本发明气量调节件的结构图；

图5是本发明的装配结构图。

图中：1.火炬状炉头2.第一加速喷压炉腔3.炉腔进气口4.第一喷射口5. 第二加速喷压炉腔6.第二喷射口7.喷射出口8.深孔9.燃气预混管10.预混进气口11.预混出气口12.气量调节件13.进气扩口14.直管体15.锁紧件16.固定座17.固定架18.燃气接头19.连接口20.螺纹孔.

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-5所示，作为提高燃烧效果的一种实施例，本发明的火炬式节能环保炉头，主体包括火炬状炉头1，火炬状炉头1内设有用于逼散火力、并将火力向火炬状炉头1内部四周扩散的第一加速喷压炉腔2，第一加速喷压炉腔2的一端设有炉腔进气口3，第一加速喷压炉腔2相对炉腔进气口3的另一端设有第一喷射口4，炉腔进气口3的口径小于第一喷射口4的口径；

通过炉腔进气口3的口径小于第一喷射口4的口径结构设置，能够更有效的加风撞散预混气流和逼散火力、并将火力向火炬状炉头内部四周充分扩散，实现燃烧更加均衡的效果，有效避免火力不均匀导致燃气燃烧不充分和产生过高的二氧化碳，从而难以实现中压火力的燃烧效果。

作为提高燃烧效果的一种实施例，第二加速喷压炉腔5的一端设有与第一喷射口4相连的第二喷射口6，第二加速喷压炉腔5相对第二喷射口6的另一端设有喷射出口7，第二喷射口6的口径大于喷射出口7的口径；

通过第二喷射口6的口径大于喷射出口7的口径的结构设置，进一步加风撞散以提高燃烧均衡的效果，有效避免火力不均匀导致燃气燃烧不充分和产生过高的二氧化碳，从而难以实现中压火力的燃烧效果，而且通过呈收口状的喷射出口，实现加速喷压燃烧的效果。

作为增强助燃加速和提高燃烧效果的实施例，还包括若干用于助燃加速的深孔8，深孔8的一端露出火炬状炉头1外端表面，深孔8的另一端与第一加速喷压炉腔22连通。所设置的深孔8还能形成一种通道效果，有效防止火炬状炉头1内部因为可能产生较高压力的预混气流在燃烧不充分的情况下形成闭门回火的危险情况，出现闭门回火很容易导致出现爆燃等危险，因此安全隐患很大。

该实施例中，深孔8环绕于火炬状炉头1外端表面圆心的外周，形成圆形环绕分布的深孔8，深孔8的内直径为2.5mm-4mm，优选的采用3mm。

作为进一步提高燃烧效果的一种实施例，第一加速喷压炉腔2的截面呈上端口大，下端口小的鼓状，且炉腔进气口3与第一喷射口4之间通过圆弧曲线过渡。第一加速喷压炉腔2通过上端口大，下端口小的鼓状结构，能够更有效加风撞散预混气流和逼散火力、并将火力向火炬状炉头1内部四周充分扩散，实现燃烧更加均衡的效果，有效避免因为火力不均匀导致燃气燃烧不充分和产生过高的二氧化碳，从而难以实现中压火力的燃烧效果。圆弧曲线过渡的设置能够更加有利于预混气流充分扩散。

作为进一步提高燃烧效果的一种实施例，第二加速喷压炉腔5的截面呈上端口小，下端口大的圆台状，且第二加速喷压炉腔5的下端口径小于第一喷射口的口径，使第二加速喷压炉腔5的下端与第一喷射口4之间形成供深孔8穿过的台阶状结构。

第二加速喷压炉腔5通过上端小，下端大的口径结构设置，进一步加风撞散以提高燃烧均衡的效果，有效避免火力不均匀导致燃气燃烧不充分和产生过高的二氧化碳，从而难以实现中压火力的燃烧效果，而且通过呈收口状的喷射出口，实现加速喷压燃烧的效果。

作为高效燃气预混的实施例，炉腔进气口3连接有燃气预混管9，燃气预混管9包括预混进气口10和预混出气口11，预混进气口10的口径小于预混出气口11的口径。

预混进气口10连接有调节预混空气进气量大小的气量调节件12。气量调节件12包括呈为喇叭状的进气扩口13，进气扩口13一端设有直管体14，直管体14可滑动的设于预混进气口10之内，直管体14与预混进气口10的外壁之间设有固定作用的锁紧件15。

气量调节件12的使用方式通过前后伸缩喇叭状的进气扩口13，使空气进量根据扩口的大小变化对应调节。

作为高效固定安装结构的实施例，燃气预混管9的预混进气口10的外壁设有用于固定燃气接头18的固定座16。

固定座16包括C字型的固定架17，固定架17的一侧端套合在燃气预混管9的管身上，固定架17的另一侧端设有适合卡住燃气接头18的连接口 19，固定架17的底端设有安装固定作用的螺纹孔20。

如图1-5所示，本发明的工作原理是：

燃气通过外设的燃气接头18与气量调节件12相连通，气量调节件12将燃气从燃气预混管9的预混进气口10送入，并通过燃气预混管9形成高效稳定的预混气流波；

经过燃气预混管9预混的预混气流波向火炬状炉头1内输送，并通过火炬状炉头1的第一加速喷压炉腔2、第二加速喷压炉腔5和深孔8的作用实现加速喷压和充分燃烧的效果，最终达到15KW的中压火力。

对比现有技术文件中所公开的“一种节能引射式蒸柜炉头，授权公告号为CN204853485 U”该蒸柜炉头由于缺乏更加有效的加速喷压结构，因此该类型的蒸柜炉头实际的燃烧火力仅仅只能达到12KW左右的中低压的状态，因此环保节能的效果仍然还不够好，而且该蒸柜炉头的炉体采用直通式结构，虽然通入的燃气能够与自然风进行预混，但效果也只是不温不火，而且没有更加高效稳定的燃气预混和打散的效果，燃烧效果不均匀，因此也进一步限制了炉头实现火力更强和更加节环保能的中压火力状态。

可见，本申请相对于传统12kw左右的中低压火力，本发明所能达到的 15KW的中压火力能够实现更加节能环保的效果，并且可以适用于天然气气源和液化气气源，在应用于对能源消耗巨大的商业炉具中，前景非常广阔。

本发明的火炬式节能环保炉头委托“国家燃气用具产品质量监督中心 (佛山)”进行检测，检测结果表明，所检项目符合CJ//T1872013《燃气蒸箱》及GB 30531-2014《商用燃气灶具能效限定值及能效等级》标准的要求。

特别在热流量准确度的检验项目中，实测热流量达到49.36KW，额定热流量达到50KW，热能效值达81.3％，热能效值明显高于70％的平均值，远超国家一级能效标准，节能效果明显。

本方案中的零件数量,尺寸，位置根据使用情况作出变更即可衍生出多款不同功能的产品，以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。