一种一体式粉尘分离装置

技术领域

本发明涉及炭黑精细制备设备技术领域，尤其是涉及一种一体式粉尘分离装置。

背景技术

碳黑，又名炭黑，是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10～3000m2/g，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1。由天然气制成的称"气黑"，由油类制成的称"灯黑"，由乙炔制成的称"乙炔黑"。此外还有"槽黑"、"炉黑"。按炭黑性能区分有"补强炭黑"、"导电炭黑"、"耐磨炭黑"等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。炭黑是一种重要的化工原料，广泛用于橡胶、化工、塑料等行业中，工业中炭黑主要分为橡胶用炭黑和色素炭黑。

炭黑加工时，原料经进料阀进入粉碎机，受到冲击锤的冲击，产生强烈的碰撞，磨擦、剪切而实现超细粉碎，被粉碎的物料随气流的上升进入分级室，达到粒度要求的物料通过叶轮分级进入收集系统，未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎，整个生产过程为全封闭连续运转。粉碎后达到要求的颗粒经过风力输送至过滤器，将风流和颗粒分开，颗粒收集后用于各种需要。

现有技术一般采用旋风除尘器和袋式除尘器分离风流和炭黑颗粒，然而，旋风除尘器和袋式除尘器分别设置的方式占地面积大，厂房投资和建设安装成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种一体式粉尘分离装置，利用在过滤袋内部设置的圆筒体的方式，使得风流依次经过旋风离心和过滤袋将风流中含有的炭黑颗粒分离出来，除尘装置的空间利用率更高，集成效果突出，有利于降低加工和制造成本。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种一体式粉尘分离装置，包括外筒，所述外筒的底部内侧设置有圆环状的支撑圈，所述支撑圈的上部设置有过滤袋，所述支撑圈的下部设置有收集漏斗，所述过滤袋内设置有圆筒体，所述圆筒体的侧面上部沿所述圆筒体的外壁切线方向设置有进风筒，所述圆筒体的底部设置有尖端朝下圆锥体，所述所述圆锥体的底部与所述收集漏斗连通，所述圆筒体的顶部正中插入设置有出风筒，所述出风筒与所述过滤袋内空间连接。

作为本发明的进一步改进，所述外筒的外部设置有用于清除所述过滤袋内部集聚的粉尘的反吹装置。

作为本发明的进一步改进，所述反吹装置为空气炮。

作为本发明的进一步改进，所述空气炮包括进气管、储气罐、排气管和脉冲阀。

作为本发明的进一步改进，所述外筒的顶部设置有与所述外筒和所述过滤袋之间的空间连接的排风筒。

作为本发明的进一步改进，所述收集漏斗的底部设置有关风器。

本发明的有益效果是：

本发明工作时，经过粉碎机处理的带有颗粒状炭黑的风流由进风筒沿圆筒体的切线方向进入圆筒体的内部，风流沿圆筒体的内壁由上至下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流为外涡旋，外涡旋沿圆筒体和圆锥体下降到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，这股向上旋转的气流为内涡旋，内涡旋的气流最后沿排气管排向过滤袋；外涡旋的气流在旋转过程中，气流中的炭黑颗粒在离心力的作用下，逐渐靠近圆筒体的内壁移动，贴紧圆筒体的炭黑颗粒在气流和重力的共同作用下，沿内壁下落，最终沿圆锥体的底部排出；排向过滤袋的风流经过滤袋过滤后，风流中含有的剩余炭黑颗粒留在过滤袋的内壁，集聚在过滤袋的炭黑颗粒在重力作用下落入收集漏斗，最终装袋形成产品成品。本装置利用在过滤袋内部设置的圆筒体的方式，使得风流依次经过旋风离心和过滤袋将风流中含有的炭黑颗粒分离出来，除尘装置的空间利用率更高，集成效果突出，有利于降低加工和制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施状态结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图中：1为粉碎机，2为风机，3为除尘装置，301为排风筒，302为过滤袋，303为外筒，304为出风筒，305为圆筒体，306为进风筒，307为圆锥体，308为收集漏斗，309为关风器，310为支撑圈；4为空气炮，401为进气管，402为储气罐，403为排气管，404为脉冲阀。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，一种一体式粉尘分离装置，主要用于炭黑加工生产系统，所述炭黑加工生产系统包括粉碎机1、风机2、除尘装置3和空气炮4，所述除尘装置3包括包括外筒303，所述外筒303的底部内侧设置有圆环状的支撑圈310，所述支撑圈310的上部设置有过滤袋302，所述支撑圈310的下部设置有收集漏斗308，所述过滤袋302内设置有圆筒体305，所述圆筒体305的侧面上部沿所述圆筒体305的外壁切线方向设置有进风筒306，所述进风筒306穿过所述过滤袋302和所述外筒303与粉碎机1连接，所述圆筒体305的底部设置有尖端朝下圆锥体307，所述所述圆锥体307的底部与所述收集漏斗308连通，所述圆筒体305的顶部正中插入设置有出风筒304，所述出风筒304与所述过滤袋302内空间连接。

本装置工作时，经过粉碎机1处理的带有颗粒状炭黑的风流由进风筒306沿圆筒体305的切线方向进入圆筒体305的内部，风流沿圆筒体305的内壁由上至下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流为外涡旋，外涡旋沿圆筒体305和圆锥体307下降到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，这股向上旋转的气流为内涡旋，内涡旋的气流最后沿排气管403排向过滤袋302；外涡旋的气流在旋转过程中，气流中的炭黑颗粒在离心力的作用下，逐渐靠近圆筒体305的内壁移动，贴紧圆筒体305的炭黑颗粒在气流和重力的共同作用下，沿内壁下落，最终沿圆锥体307的底部排出；排向过滤袋302的风流经过滤袋302过滤后，风流中含有的剩余炭黑颗粒留在过滤袋302的内壁，集聚在过滤袋302的炭黑颗粒在重力作用下落入收集漏斗308，最终装袋形成产品成品。本装置利用在过滤袋302内部设置的圆筒体305的方式，使得风流依次经过旋风离心和过滤袋302将风流中含有的炭黑颗粒分离出来，除尘装置3的空间利用率更高，集成效果突出，有利于降低加工和制造成本。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述外筒303的外部设置有用于清除所述过滤袋302内部集聚的粉尘的反吹装置；进一步的，所述反吹装置为空气炮4；更进一步的，所述空气炮4包括进气管401、储气罐402、排气管403和脉冲阀404，所述排气管403与所述外筒303和所述过滤袋302之间的空间连接，所述进气管401与高压气源连接，所述高压气源一般为空气压缩机。所述空气压缩机提供的压缩空气经进气管401输送至储气罐402，并在储气罐402中保存，当需要清洁过滤袋302时，打开脉冲阀404，使得储气罐402中的压缩空气瞬间释放，在外筒303和过滤袋302之间产生冲击气流，冲击气流产生的风流和震动使得贴伏与过滤袋302内部的炭黑颗粒脱离过滤袋302，在自重的作用下掉落至收集漏斗308，完成过滤袋302的清洁。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述外筒303的顶部设置有与所述外筒303和所述过滤袋302之间的空间连接的排风筒301，所述排风筒301的另一端与大气环境连接。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述收集漏斗308的底部设置有关风器309，关风器309为现有技术，又称关风机2、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器309是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述圆锥体307的底部设置有关风器309，关风器309为现有技术，又称关风机2、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器309是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。