一种粘珠工艺的布料加工以及粘珠牢固度检测设备

技术领域

本发明涉及一种粘珠工艺的布料加工以及粘珠牢固度检测设备，主要涉及布料加工设备技术领域。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

目前布料的加工多种多样，例如加珠片，市场上出现的珠片布料主要用于加工时装以及轻薄衣服。目前珠片布料上的珠片基本是通过尼龙线缝制在布料上，但是用尼龙线缝制珠片，在接触皮肤时会产生一种凹凸不平的感觉，降低了服装的穿着舒适度，因而衍生了粘珠工艺，但是市面上的很多粘珠工艺不够完善，牢粘度不一，粘珠掉落极其影响美观，对普通人来说无法判断该布料上的粘珠是否容易掉落，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粘珠工艺的布料加工以及粘珠牢固度检测设备，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种粘珠工艺的布料加工以及粘珠牢固度检测设备，包括设备总成以及设于所述设备总成中的工作腔，所述工作腔左右壁上固定设有两个对称的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定设于所述工作腔左右壁上的四个夹紧电机，所述夹紧电机左端面上动力连接设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有旋转齿轮，所述工作腔前后壁上固定设有四个对称的固定桩、连接臂，所述连接臂固定连接设有齿条定位管，所述齿条定位管前端固定设有矩形孔，所述齿条定位管中上下移动贯穿设有齿条，所述齿条前端面上固定设有齿纹，所述旋转齿轮通过矩形孔与所述齿纹啮合，所述齿条上端与所述固定桩间固定连接设有辅助弹簧，所述齿条下端固定设有第一电磁块，所述第一电磁块下端吸附有夹紧电磁块；

所述工作腔左右壁上上下滑动连接设有支承台，所述支承台上端面固定设有支承架以及设于所述支承架内的旋转电机，所述旋转电机上端面上动力连接设有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述支承架顶壁，所述旋转轴上固定连接设有旋转滑杆，所述支承台上固定设有支承柱，所述支承柱上固定连接设有圆形架，所述圆形架内固定设有第一滑道以及设于所述第一滑道前侧的第二滑道，所述第一滑道内移动设有第一拉绳球，所述第一滑道右端固定设有第一弯道，所述第二滑道内移动设有第二拉绳球，所述第二滑道左端固定设有第二弯道，所述工作腔左壁上固定设有第二固定板，所述第二固定板下端固定设有第二测位仪，所述第二固定板右端固定连接设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右端固定连接设有第二刮板，所述第二刮板与所述第二固定板间固定连接设有设于所述第二伸缩杆外围的第二弹簧，所述第二刮板与所述第二拉绳球间固定连接设有第二拉绳，所述工作腔右壁上固定设有第一固定板，所述第一固定板下端固定设有第一测位仪，所述第一固定板左端固定连接设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆左端固定连接设有第一刮板，所述第一刮板与所述第一固定板间固定连接设有设于所述第一伸缩杆外围的第一弹簧，所述第一刮板与所述第一拉绳球间固定连接设有第一拉绳；

所述旋转轴上端固定连接设有设于所述圆形架上方的伸缩电机，所述伸缩电机上端动力连接设有伸缩轴，所述伸缩轴上端通过铰接轴与置布板铰接，所述置布板前后左右设有四个能够夹持布料的电磁铁，所述置布板上方活动设有粘珠板，所述粘珠板上设有粘珠孔、电磁块槽，所述夹紧电磁块能够置于所述电磁块槽内。

所述工作腔前壁上固定设有电机支承块，所述电机支承块内固定设有毛刷电机，所述毛刷电机右端动力连接设有旋转螺纹套，所述旋转螺纹套中移动设有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆右端固定连接设有毛刷杆，所述毛刷杆下端面上固定连接设有毛刷。

进一步地，所述工作腔左右壁上固定设有两个集珠槽，所述集珠槽与所述粘珠板左右两端间固定连接设有胶型滑道。

进一步地，所述置布板底壁上固定设有铰接槽，所述支承架上端固定连接设有设于所述旋转轴后侧的伸缩杆电机，所述伸缩杆电机上端动力连接设有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接设有铰接杆，所述铰接杆铰接设于所述铰接槽内。

进一步地，所述工作腔底壁固定设有移动电机，所述移动电机上端动力连接设有螺纹旋转轴，所述支承台下端固定连接设有移动箱，所述移动箱中设有杆槽以及设于所述移动箱下端面的螺纹孔槽，所述螺纹旋转轴旋转设于所述螺纹孔槽中，所述工作腔前后壁间固定连接设有贯穿于所述杆槽内的限位杆。

进一步地，所述工作腔顶壁设有粘珠储备箱，所述粘珠储备箱下端固定设有粘珠出料口。

本发明的有益效果 ：本发明针对布料加工的一种粘珠工艺，不需要人工将粘珠刮入粘珠槽里，直接通过设有的刮板将粘珠刮入粘珠板的粘珠槽里，同时粘珠板也是可以灵活更换图案的，解决了工艺死板的问题，对布料粘珠完后，可以通过设有的刷子对布料上的粘珠进行反复刷试，通过粘珠的掉落情况分析粘珠的牢固度，解决了无法肉眼判断该布料上的粘珠是否容易掉落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

图7是图1中F的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种粘珠工艺的布料加工以及粘珠牢固度检测设备，包括设备总成10以及设于所述设备总成10中的工作腔11，所述工作腔11左右壁上固定设有两个对称的夹紧机构12，所述夹紧机构12包括固定设于所述工作腔11左右壁上的四个夹紧电机22，所述夹紧电机22左端面上动力连接设有旋转轴23，所述旋转轴23上固定设有旋转齿轮24，所述工作腔11前后壁上固定设有四个对称的固定桩13、连接臂19，所述连接臂19固定连接设有齿条定位管17，所述齿条定位管17前端固定设有矩形孔18，所述齿条定位管17中上下移动贯穿设有齿条15，所述齿条15前端面上固定设有齿纹16，所述旋转齿轮24通过矩形孔18与所述齿纹16啮合，所述齿条15上端与所述固定桩13间固定连接设有辅助弹簧14，所述齿条15下端固定设有第一电磁块20，所述第一电磁块20下端吸附有夹紧电磁块21；

所述工作腔11左右壁上上下滑动连接设有支承台71，所述支承台71上端面固定设有支承架70以及设于所述支承架70内的旋转电机38，所述旋转电机38上端面上动力连接设有旋转轴37，所述旋转轴37贯穿所述支承架70顶壁，所述旋转轴37上固定连接设有旋转滑杆39，所述支承台71上固定设有支承柱40，所述支承柱40上固定连接设有圆形架41，所述圆形架41内固定设有第一滑道42以及设于所述第一滑道42前侧的第二滑道46，所述第一滑道42内移动设有第一拉绳球43，所述第一滑道42右端固定设有第一弯道45，所述第二滑道46内移动设有第二拉绳球47，所述第二滑道46左端固定设有第二弯道49，所述工作腔11左壁上固定设有第二固定板50，所述第二固定板50下端固定设有第二测位仪51，所述第二固定板50右端固定连接设有第二伸缩杆52，所述第二伸缩杆52右端固定连接设有第二刮板54，所述第二刮板54与所述第二固定板50间固定连接设有设于所述第二伸缩杆52外围的第二弹簧53，所述第二刮板54与所述第二拉绳球47间固定连接设有第二拉绳48，所述工作腔11右壁上固定设有第一固定板28，所述第一固定板28下端固定设有第一测位仪32，所述第一固定板28左端固定连接设有第一伸缩杆29，所述第一伸缩杆29左端固定连接设有第一刮板30，所述第一刮板30与所述第一固定板28间固定连接设有设于所述第一伸缩杆29外围的第一弹簧31，所述第一刮板30与所述第一拉绳球43间固定连接设有第一拉绳44；

所述旋转轴37上端固定连接设有设于所述圆形架41上方的伸缩电机36，所述伸缩电机36上端动力连接设有伸缩轴35，所述伸缩轴35上端通过铰接轴69与置布板33铰接，所述置布板33前后左右设有四个能够夹持布料的电磁铁34，所述置布板33上方活动设有粘珠板25，所述粘珠板25上设有粘珠孔26、电磁块槽27，所述夹紧电磁块21能够置于所述电磁块槽27内。

所述工作腔11前壁上固定设有电机支承块59，所述电机支承块59内固定设有毛刷电机60，所述毛刷电机60右端动力连接设有旋转螺纹套61，所述旋转螺纹套61中移动设有伸缩螺纹杆62，所述伸缩螺纹杆62右端固定连接设有毛刷杆63，所述毛刷杆63下端面上固定连接设有毛刷64。

有益地，所述工作腔11左右壁上固定设有两个集珠槽78，所述集珠槽78与所述粘珠板25左右两端间固定连接设有胶型滑道55。

有益地，所述置布板33底壁上固定设有铰接槽67，所述支承架70上端固定连接设有设于所述旋转轴37后侧的伸缩杆电机65，所述伸缩杆电机65上端动力连接设有伸缩杆66，所述伸缩杆66上端固定连接设有铰接杆68，所述铰接杆68铰接设于所述铰接槽67内。

有益地，所述工作腔11底壁固定设有移动电机77，所述移动电机77上端动力连接设有螺纹旋转轴76，所述支承台71下端固定连接设有移动箱72，所述移动箱72中设有杆槽73以及设于所述移动箱72下端面的螺纹孔槽75，所述螺纹旋转轴76旋转设于所述螺纹孔槽75中，所述工作腔11前后壁间固定连接设有贯穿于所述杆槽73内的限位杆74。

有益地，所述工作腔11顶壁设有粘珠储备箱58，所述粘珠储备箱58下端固定设有粘珠出料口57。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态下，伸缩螺纹杆62收缩在旋转螺纹套61内，毛刷64位于工作腔11前壁侧，置布板33水平位于旋转轴37上方，工作时，将夹紧电磁块21放入电磁块槽27中，第一电磁块20吸住夹紧电磁块21，夹紧电磁块21卡在电磁块槽27内带动粘珠板25，将布料平铺在置布板33上端面上，利用电磁铁34将布料卡住防止移动，启动夹紧电机22带动旋转轴23旋转，旋转的旋转轴23带动旋转齿轮24旋转，旋转的旋转齿轮24通过与齿纹16啮合带动齿条15在齿条定位管17内向下移动，齿条15带动粘珠板25无缝卡在置布板33上方，电磁铁34将夹紧电磁块21吸附住，使得粘珠板25与置布板33上端面贴合，将胶型滑道55与集珠槽78、粘珠板25两端连接起来，反向启动夹紧电机22,旋转齿轮24带动齿条15向上移动，齿条15带动第一电磁块20上移，电磁铁34对于夹紧电磁块21的吸引力远大于第一电磁块20对夹紧电磁块21的吸引力，导致第一电磁块20与夹紧电磁块21脱离接触；

第二测位仪51、第一测位仪32智能感应第二刮板54、第一刮板30下端与粘珠板25的水平高度，当粘珠板25上端面高于第二刮板54、第一刮板30下端面时，传递信号发生命令给伸缩电机36、伸缩杆电机65,伸缩电机36、伸缩杆电机65带动伸缩轴35向下移动使得粘珠板25上端面与第二刮板54、第一刮板30下端面置于统一水平线高度，关闭伸缩电机36，将粘珠孔26内刮上粘胶；

将粘珠储备箱58内的粘珠通过粘珠出料口57落在粘珠板25上，没有落入粘珠孔26内的粘珠通过启动旋转电机38，旋转电机38带动旋转轴37旋转，旋转的旋转轴37带动置布板33与粘珠板25同步旋转，使得粘珠能落入粘珠孔26内，同时，旋转的旋转轴37带动旋转滑杆39旋转，旋转的旋转滑杆39在第一滑道42、第二滑道46内滑动，滑动的旋转滑杆39间歇带动第一拉绳球43、第二拉绳球47在第一滑道42、第二滑道46内滑动至第一弯道45、第二弯道49内，滑动的第一拉绳球43、第二拉绳球47拉动第一拉绳44、第二拉绳48，使得第一刮板30向左将粘珠刮入粘珠孔26内以及将多余的粘珠通过胶型滑道55推入集珠槽78中等待二次利用，然后第一刮板30在第一伸缩杆29的作用下复位，同时第一拉绳球43也回到原始位置，第二刮板54向右将粘珠刮入粘珠孔26内以及将多余的粘珠通过胶型滑道55推入集珠槽78中等待二次利用，然后第二刮板54在第二弹簧53的作用下复位，同时第二拉绳球47也回到原始位置；

等待粘珠粘到布料上不掉落时，启动移动电机77,移动电机77带动螺纹旋转轴76旋转，旋转的螺纹旋转轴76带动螺纹孔槽75向下移动，从而带动移动箱72向下移动，杆槽73的左右壁贴着限位杆74左右端面向下移动，移动箱72带动粘刮机构56向下移动一段距离后，关闭移动电机77，启动伸缩杆电机65,伸缩杆电机65带动伸缩杆66向上移动使得铰接杆68在铰接槽67内右移，置布板33后侧围绕铰接轴69向上顶起至与旋转螺纹套61倾斜角度一致时关闭伸缩杆电机65，启动毛刷电机60,毛刷电机60带动旋转螺纹套61旋转，旋转的旋转螺纹套61带动伸缩螺纹杆62向后上方移动，伸缩螺纹杆62带动毛刷杆63移动，移动的毛刷杆63带动毛刷64刷刮布料上的粘珠，旋转螺纹套61顺时针逆时针间歇旋转，带动毛刷64上下刮布料上的粘珠，根据粘珠掉落的数量判断布料上粘珠的牢固度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。