一种用于金属铸件表面处理的钝化装置

技术领域

本发明涉及金属铸件钝化领域，特别涉及一种用于金属铸件表面处理的钝化装置。

背景技术

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。

现有的钝化方法一般都是直接将金属铸件投入到盛放有钝化剂的钝化箱内，投入时会造成钝化剂的迸溅，并且在钝化完成后需要借助夹具一一取出金属铸件，使用较为不便，同时在长期使用的过程中，钝化箱内部会积攒有大量的钝化杂质，这些杂质需要在钝化剂排出后才能进行清理，而且钝化剂使用后大多都是直接处理掉，不仅污染环境，还造成了浪费，使用效果不好，为此，本申请公开了一种用于金属铸件表面处理的钝化装置来满足人们需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于金属铸件表面处理的钝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于金属铸件表面处理的钝化装置，包括底座，所述底座的底侧均匀固定安装有多个支撑柱，所述底座的顶侧固定安装有钝化箱，所述钝化箱的正上方设置有放置网盒，所述放置网盒相互远离的两侧均固定安装有两个凸块，四个所述凸块的顶侧均固定安装有竖杆，四个所述竖杆的顶端均固定安装有卡块，所述底座的顶侧固定安装有四个立柱，每两个所述立柱的顶端均固定安装有同一个横板，两个所述横板的顶侧固定安装有同一个水平板，所述水平板的顶侧固定安装有伺服电机，所述底座的顶侧固定安装有回收箱，所述回收箱的底侧内壁上固定安装有浓度检测器，所述钝化箱与所述回收箱之间设置有回收循环机构，所述回收箱内设置有搅拌组件，两个所述横板之间设置有移动机构，所述移动机构通过四个固定组件分别与四个所述卡块相连接，所述伺服电机通过驱动组件驱动所述移动机构上下移动，所述底座的底侧设置有扰动机构。

借由上述结构，当启动伺服电机时，伺服电机运行会通过驱动组件和移动机构带动放置网盒和金属铸件上下移动，进而可以进行钝化处理或者直接取出，方便实用，同时通过放置网盒的设置，使得钝化杂质聚集在放置网盒内而不会散落至钝化箱内，便于统一进行清理。

优选的，所述移动机构包括两个转动轴和四个收放轮，两个所述转动轴的两端分别转动安装在两个所述横板相互靠近的一侧上，两个所述转动轴的其中一端均贯穿其中一个所述横板，四个所述收放轮分别固定套接在两个所述转动轴上。

优选的，四个所述收放轮上均固定连接有钢丝绳，四个所述钢丝绳的底端分别与四个所述固定组件相固定连接。

通过移动机构的设置，当移动机构运行时，可带动固定组件和放置网盒上下移动，便于进行钝化处理或者直接取出。

优选的，所述驱动组件包括三个第一传动轮和第一传动带，三个所述第一传动轮分别固定安装在两个转动轴的一端和所述伺服电机的输出端上，所述第一传动带活动套接在三个所述第一传动轮上。

进一步地，通过驱动组件的设置，可在启动伺服电机时带动移动机构进行运行。

优选的，所述固定组件包括固定块、两个移动块和两个弧形块，所述固定块固定安装在钢丝绳的底端上，所述固定块的底侧开设有移动槽，两个所述移动块均滑动安装在所述移动槽内，两个所述弧形块分别固定安装在两个所述移动块相互靠近的一侧上，两个所述弧形块相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述卡块活动安装在两个所述弧形槽内。

优选的，所述移动槽的一侧内壁上转动安装有正反牙丝杆，两个所述移动块均螺纹套接在所述正反牙丝杆上，所述正反牙丝杆的一端延伸至所述固定块外并固定安装有控制旋钮。

通过固定组件的设置，可固定或者松开卡块，进而可将放置网盒取出并进行全面的清理，操作简单便利。

优选的，所述回收循环机构包括两个抽液泵，两个所述抽液泵均固定安装在所述底座的顶侧上，两个所述抽液泵的抽液口均固定安装有抽液管，两个所述抽液泵的出液口均固定安装有出液管，其中一个所述抽液管和其中一个所述出液管的一端均延伸至所述钝化箱内，另一个所述所述抽液管和另一个所述出液管的一端均延伸至所述回收箱内。

进一步地，通过回收循环机构的设置，可对钝化剂进行循坏回收利用，减少了浪费且避免直接排除而污染环境。

优选的，所述扰动机构包括旋转电机、扰动轴和多个扰动板，所述底座的底侧固定安装有L形固定板，所述旋转电机固定安装在所述L形固定板的顶侧上，所述扰动轴的底端固定安装在所述旋转电机的输出端上，所述扰动轴的顶端延伸至所述钝化箱内，多个所述扰动板均位于所述钝化箱内，多个所述扰动板均匀固定安装在所述扰动轴的周侧上。

进一步地，通过扰动机构的设置，可扰动钝化箱内部的钝化剂，提高了钝化剂对放置网盒内金属铸件的扰动效果，使其外表面可以充分的与钝化剂接触，增加了装置的钝化处理效果，提高了装置的实用性。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和多个搅拌杆，所述搅拌轴的底端转动安装在所述回收箱的底侧内壁上，多个所述搅拌杆均匀固定安装在所述搅拌轴的周侧上，所述搅拌轴的底端依次贯穿所述回收箱和所述底座并与扰动轴之间设置有联动组件。

进一步地，通过搅拌组件的设置，可对回收箱内进行搅拌处理，使得高浓度钝化剂与使用过后的钝化剂之间能够进行充分的混合，从而便于浓度检测器检测回收箱内的钝化剂是否达到使用要求。

优选的，所述联动组件包括两个第二传动轮和第二传动带，其中一个所述第二传动轮固定安装在所述搅拌轴的底端上，另一个所述第二传动轮固定套接在所述扰动轴上，所述第二传动带活动套接在两个所述第二传动轮上。

进一步地，通过联动组件的设置，可在扰动的同时带动搅拌组件运行，实现了动力的多级运用。

本发明中，当需要进行钝化时，可将金属铸件放入放置网盒内，然后启动伺服电机，伺服电机运行通过三个第一传动轮和第一传动带带动两个转动轴转动，进而会带动四个收放轮同时转动，四个收放轮转动会通过钢丝绳将放置网盒和金属铸件放入钝化箱内，从而可以进行钝化处理，钝化完成后反向启动伺服电机即可将放置网盒和金属铸件取出，方便实用；

本发明中，在钝化的过程中，钝化杂质会聚集在放置网盒内，当需要清理时，可转动控制旋钮，控制旋钮转动带动正反牙丝杆转动，进而会带动两个移动块和两个弧形块相互远离移动，从而可松开卡块，此时可将放置网盒取出并进行全面的清理，清理完成后相反操作即可将放置网盒固定，操作简单便利；

本发明中，通过回收箱的设置，可将钝化箱内使用过后的钝化剂通过其中一个抽液泵回收至回收箱内，然后再向回收箱中加入高浓度钝化剂使其恢复至可用浓度，并再通过另外一个抽液泵重新输送到钝化箱内，可对钝化剂进行循坏回收利用，减少了浪费且避免直接排除而污染环境；

本发明中，当启动旋转电机时，会带动扰动轴转动，扰动轴转动带动多个扰动板转动，多个扰动板转动会扰动钝化箱内部的钝化剂，提高了钝化剂对放置网盒内金属铸件的扰动效果，使其外表面可以充分的与钝化剂接触，增加了装置的钝化处理效果，提高了装置的实用性；

本发明中，在扰动轴转动的同时，也会通过两个第二传动轮和第二传动带带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动多个搅拌杆转动，进而可对回收箱内进行搅拌处理，使得高浓度钝化剂与使用过后的钝化剂之间能够进行充分的混合，从而便于浓度检测器检测回收箱内的钝化剂是否达到使用要求。

附图说明

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例另一视角的立体结构示意图；

图3为本申请实施例的部分剖切结构示意图；

图4为图1中部分放大结构示意图；

图5为图2中部分放大结构示意图；

图6为图3中部分放大结构示意图；

图7为本申请实施例中钝化箱的内部结构示意图；

图8为本申请实施例中回收箱的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、钝化箱；4、放置网盒；5、竖杆；6、卡块；7、立柱；8、横板；9、水平板；10、伺服电机；11、转动轴；12、收放轮；13、钢丝绳；14、第一传动轮；15、第一传动带；16、固定块；17、移动块；18、弧形块；19、正反牙丝杆；20、控制旋钮；21、回收箱；22、抽液泵；23、L形固定板；24、旋转电机；25、扰动轴；26、扰动板；27、搅拌轴；28、搅拌杆；29、浓度检测器；30、第二传动轮；31、第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种用于金属铸件表面处理的钝化装置，包括底座1，底座1可以是现有技术中的任意一种基座结构，例如金属底板。

底座1的底侧均匀固定安装有多个支撑柱2，支撑柱2可以是现有技术中的任意一种金属竖直柱，其与底座1的底侧焊接进行固定。需要说明的是，支撑柱2的数量可以是四个、五个、六个等，在本实施例中，底座1的底侧上设置有四个支撑柱2。

底座1的顶侧固定安装有钝化箱3，钝化箱3可以是现有技术中的任意一种上开口金属箱，其与底座1的顶侧螺接进行固定。

钝化箱3的正上方设置有放置网盒4，放置网盒4相互远离的两侧均固定安装有两个凸块，四个凸块的顶侧均固定安装有竖杆5，四个竖杆5的顶端均固定安装有卡块6，底座1的顶侧固定安装有四个立柱7，每两个立柱7的顶端均固定安装有同一个横板8，两个横板8的顶侧固定安装有同一个水平板9，水平板9的顶侧固定安装有伺服电机10，底座1的顶侧固定安装有回收箱21，回收箱21的底侧内壁上固定安装有浓度检测器29，钝化箱3与回收箱21之间设置有回收循环机构，回收箱21内设置有搅拌组件，两个横板8之间设置有移动机构，移动机构通过四个固定组件分别与四个卡块6相连接，伺服电机10通过驱动组件驱动移动机构上下移动，底座1的底侧设置有扰动机构。

借由上述结构，当启动伺服电机10时，伺服电机10运行会通过驱动组件和移动机构带动放置网盒4和金属铸件上下移动，进而可以进行钝化处理或者直接取出，方便实用，同时通过放置网盒4的设置，使得钝化杂质聚集在放置网盒4内而不会散落至钝化箱3内，便于统一进行清理。

作为本实施例的一种优选的实施方式，移动机构包括两个转动轴11和四个收放轮12，两个转动轴11的两端分别转动安装在两个横板8相互靠近的一侧上，两个转动轴11的其中一端均贯穿其中一个横板8，四个收放轮12分别固定套接在两个转动轴11上。这样设置的好处是，当两个转动轴11转动时，会带动四个收放轮12同时转动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，四个收放轮12上均固定连接有钢丝绳13，四个钢丝绳13的底端分别与四个固定组件相固定连接。这样设置的好处是，当四个收放轮12转动时，会对四个钢丝绳13进行收放，从而可通过固定组件带动放置网盒4上下移动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，驱动组件包括三个第一传动轮14和第一传动带15，三个第一传动轮14分别固定安装在两个转动轴11的一端和伺服电机10的输出端上，第一传动带15活动套接在三个第一传动轮14上。这样设置的好处是，当启动伺服电机10时，会通过三个第一传动轮14和第一传动带15带动两个转动轴11同时转动，为移动机构的运行提供动力。

作为本实施例的一种优选的实施方式，固定组件包括固定块16、两个移动块17和两个弧形块18，固定块16固定安装在钢丝绳13的底端上，固定块16的底侧开设有移动槽，两个移动块17均滑动安装在移动槽内，两个弧形块18分别固定安装在两个移动块17相互靠近的一侧上，两个弧形块18相互靠近的一侧均开设有弧形槽，卡块6活动安装在两个弧形槽内。这样设置的好处是，当移动两个移动块17时，会带动两个弧形块18移动，进而可固定或者松开卡块6，从而可将放置网盒4取出并进行全面的清理，操作简单便利。

作为本实施例的一种优选的实施方式，移动槽的一侧内壁上转动安装有正反牙丝杆19，两个移动块17均螺纹套接在正反牙丝杆19上，正反牙丝杆19的一端延伸至固定块16外并固定安装有控制旋钮20。这样设置的好处是，当转动控制旋钮20时，会带动正反牙丝杆19转动，进而会带动两个移动块17相互靠近或者相互远离移动，实现固定机构的固定或者松开。

作为本实施例的一种优选的实施方式，回收循环机构包括两个抽液泵22，两个抽液泵22均固定安装在底座1的顶侧上，两个抽液泵22的抽液口均固定安装有抽液管，两个抽液泵22的出液口均固定安装有出液管，其中一个抽液管和其中一个出液管的一端均延伸至钝化箱3内，另一个抽液管和另一个出液管的一端均延伸至回收箱21内。这样设置的好处是，钝化箱3内使用过后的钝化剂可通过其中一个抽液泵22回收至回收箱21内，然后再向回收箱21中加入高浓度钝化剂使其恢复至可用浓度，并再通过另外一个抽液泵22重新输送到钝化箱3内，可对钝化剂进行循坏回收利用，减少了浪费且避免直接排除而污染环境。

作为本实施例的一种优选的实施方式，扰动机构包括旋转电机24、扰动轴25和多个扰动板26，底座1的底侧固定安装有L形固定板23，旋转电机24固定安装在L形固定板23的顶侧上，扰动轴25的底端固定安装在旋转电机24的输出端上，扰动轴25的顶端延伸至钝化箱3内，多个扰动板26均位于钝化箱3内，多个扰动板26均匀固定安装在扰动轴25的周侧上。这样设置的好处是，当启动旋转电机24时，会带动扰动轴25转动，进而会带动多个扰动板26转动对钝化箱3内的钝化剂进行扰动，提高了钝化剂对放置网盒4内金属铸件的扰动效果，使其外表面可以充分的与钝化剂接触，增加了装置的钝化处理效果，提高了装置的实用性。

作为本实施例的一种优选的实施方式，搅拌组件包括搅拌轴27和多个搅拌杆28，搅拌轴27的底端转动安装在回收箱21的底侧内壁上，多个搅拌杆28均匀固定安装在搅拌轴27的周侧上，搅拌轴27的底端依次贯穿回收箱21和底座1并与扰动轴25之间设置有联动组件。这样设置的好处是，当搅拌轴27转动时，会带动多个搅拌杆28转动，进而可对回收箱21内进行搅拌处理，使得高浓度钝化剂与使用过后的钝化剂之间能够进行充分的混合，从而便于浓度检测器29检测回收箱21内的钝化剂是否达到使用要求。

作为本实施例的一种优选的实施方式，联动组件包括两个第二传动轮30和第二传动带31，其中一个第二传动轮30固定安装在搅拌轴27的底端上，另一个第二传动轮30固定套接在扰动轴25上，第二传动带31活动套接在两个第二传动轮30上。这样设置的好处是，当扰动轴25转动时，会通过两个第二传动轮30和第二传动带31带动搅拌轴27转动，在扰动的同时带动搅拌组件运行，实现了动力的多级运用。

当需要进行钝化时，可将金属铸件放入放置网盒4内，然后启动伺服电机10，伺服电机10运行通过三个第一传动轮14和第一传动带15带动两个转动轴11转动，进而会带动四个收放轮12同时转动，四个收放轮12转动会通过钢丝绳13将放置网盒4和金属铸件放入钝化箱3内，从而可以进行钝化处理，钝化完成后反向启动伺服电机10即可将放置网盒4和金属铸件取出，方便实用。

在钝化的过程中，钝化杂质会聚集在放置网盒4内，当需要清理时，可转动控制旋钮20，控制旋钮20转动带动正反牙丝杆19转动，进而会带动两个移动块17和两个弧形块18相互远离移动，从而可松开卡块6，此时可将放置网盒4取出并进行全面的清理，清理完成后相反操作即可将放置网盒4固定，操作简单便利。

通过回收箱21的设置，可将钝化箱3内使用过后的钝化剂通过其中一个抽液泵22回收至回收箱21内，然后再向回收箱21中加入高浓度钝化剂使其恢复至可用浓度，并再通过另外一个抽液泵22重新输送到钝化箱3内，可对钝化剂进行循坏回收利用，减少了浪费且避免直接排除而污染环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。