一种铝片切块用设备

技术领域

本发明涉及一种切块用设备，尤其涉及一种铝片切块用设备。

背景技术

铝片是把厚度在0.2毫米以上至500毫米以下，200毫米宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝片材，0.2毫米以下为铝材，200毫米宽度以内为排材或者条材。铝片是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝片，合金铝片，薄铝片，中厚铝片，花纹铝片。

因其独特的材质，铝片的用途非常的广泛，常见的有机械零件加工，模具制造，保温管道包覆，优质船板等。较为特殊的是被应用于航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。

在使用铝片进行加工时，需要对铝片进行切块，一般都是使用人工的方式对铝片进行切块，容易造成切块的规格不一，效果不同，操作不当容易划伤工作人员的双手。

因此，急需设计一种安全性好，自动下料，快速切块的铝片切块用设备，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服人工的方式对铝片进行切块，容易造成切块的规格不一，效果不同，操作不当容易划伤工作人员的双手的缺点，本发明的目的是提供一种安全性好，自动下料，快速切块的铝片切块用设备。

技术方案为：一种铝片切块用设备，包括：底座，底座顶部一侧设置有传送机构；推进机构，底座顶部另一侧设置有推进机构；切割机构，底座顶部靠近传送机构一侧设置有切割机构。

作为上述方案的改进，传送机构包括：第一支撑杆，底座顶部均匀对称设置有四个第一支撑杆；第一转动轴，两端相近的两个第一支撑杆之间均转动式设置有第一转动轴；第一皮带轮，两个第一转动轴之间绕有第一皮带轮；固定杆，底座的两侧均对称设置有固定杆；第一卡块，四个固定杆上均设置有第一卡块；固定块，第一皮带轮表面两侧均匀对称设置有固定块；扭力弹簧，每个固定块的两侧均设置有扭力弹簧；夹紧组件，每个扭力弹簧另一端均连接有夹紧组件，第一卡块与夹紧组件配合；导向杆，所有的固定块上滑动式设置有导向杆，扭力弹簧套接在导向杆上，夹紧组件与导向杆转动式连接；第二皮带轮，两个第一转动轴靠近推进机构一端之间绕有第二皮带轮。

作为上述方案的改进，推进机构包括：支架，底座顶部另一侧设置有支架；第二转动轴，支架上部远离第二皮带轮的一端和支架中部靠近切割机构一端均转动式设置有第二转动轴；第一棘齿轮，靠近切割机构的第二转动轴底部设置有第一棘齿轮；第一锥齿轮，两个第二转动轴相近一端均设置有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合；第二锥齿轮，支架上部靠近第二皮带轮的一端通过转轴转动式设置有第二锥齿轮，相近的第二转动轴另一端设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮啮合；转动块，连接第二锥齿轮的转轴另一端设置有转动块；推动杆，转动块另一端转动式设置有推动杆；第一滑轨，支架上部靠近第二皮带轮一端与相近的第一支撑杆之间设置有第一滑轨；第一滑块，第一滑轨上滑动式设置有第一滑块，第一滑块侧壁一端与推动杆另一端转动式连接；推动块，第一滑块另一侧转动式设置有推动块，推动块与第二皮带轮配合；第二卡块，第一滑块靠近推动块下端设置有第二卡块，第二卡块与推动块配合。

作为上述方案的改进，切割机构包括：支撑块，底座顶部靠近第一皮带轮一侧对称设置有支撑块；第二滑轨，两个支撑块下端之间对称设置有第二滑轨；第二滑块，两个第二滑轨上滑动式设置有第二滑块；切割刀，第二滑块顶部一侧设置有切割刀；气缸，靠近第一棘齿轮的支撑块下端内部设置有气缸，气缸的伸缩杆与第二滑块侧壁连接；棘条，第二滑块两侧均设置有棘条，第一棘齿轮与相近的棘条配合；第二支撑杆，底座顶部靠近第二滑轨一侧对称设置有第二支撑杆；第一转动杆，靠近气缸的第二支撑杆中部通过支杆转动式设置有第一转动杆；第二棘齿轮，第一转动杆下端设置有第二棘齿轮，第二棘齿轮与相近的棘条配合；第二转动杆，两个第二支撑杆上端转动式设置有第二转动杆；第三锥齿轮，第二转动杆与第一转动杆相近一端均设置有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮啮合；正齿轮，第二转动杆两端对称设置有正齿轮；支撑板，底座顶部靠近第二支撑杆对称设置有支撑板，第二转动杆两端分别与相近的支撑板上端转动式连接，两个正齿轮分别位于相近的第二支撑杆和支撑板之间；滚轮，两个支撑板上部相近一侧均匀对称转动式设置有滚轮；第三转动杆，两个支撑板上部靠近第二转动杆一侧均对称转动式设置有第三转动杆，四个第三转动杆均贯穿支撑板；转动轮，四个第三转动杆相近一端均设置有转动轮；圆齿轮，四个第三转动杆另一端均设置有圆齿轮，同一侧的两个圆齿轮均相互啮合，上方的两个圆齿轮分别与相近的正齿轮啮合。

作为上述方案的改进，还包括：收纳箱，底座靠近支撑板一侧放置有收纳箱。

作为上述方案的改进，还包括：防护板，远离气缸的支撑块一侧上方设置有防护板，防护板与切割刀配合。

作为上述方案的改进，气缸的伸缩速度可调节。

作为上述方案的改进，收纳箱可替换。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过切割机构控制推进机构进行运转，推进机构控制传送机构对铝片进行自动间隔下料，配合切割机构对铝片进行快速切块并向左传送，方便收集，节省人工进行切割的步骤，增加切块的精确性和工作的安全性。

2、当切割好的铝片向左传送至最左方后，通过收纳箱进行收集，方便工作人员进行收集处理，防止切割好的铝片散落。

3、当切割刀对铝片进行切块时，在防护板的作用下可更好的实现对铝片进行切块，保护工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的传送机构立体示意图。

图3为本发明的推进机构立体示意图。

图4为本发明的切割机构立体示意图。

图中标号名称：1、底座，2、传送机构，20、第一支撑杆，21、第一转动轴，22、第一皮带轮，23、固定杆，24、第一卡块，25、固定块，26、扭力弹簧，27、夹紧组件，28、导向杆，29、第二皮带轮，3、推进机构，30、支架，31、第二转动轴，32、第一棘齿轮，33、第一锥齿轮，34、第二锥齿轮，35、转动块，36、推动杆，37、第一滑轨，38、第一滑块，39、推动块，310、第二卡块，4、切割机构，40、支撑块，41、第二滑轨，42、第二滑块，43、切割刀，44、气缸，45、棘条，46、第二支撑杆，47、第一转动杆，48、第二棘齿轮，49、第二转动杆，410、第三锥齿轮，411、正齿轮，412、支撑板，413、滚轮，414、第三转动杆，415、转动轮，416、圆齿轮，5、收纳箱，6、防护板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

如图1所示，一种铝片切块用设备，包括有底座1、传送机构2、推进机构3和切割机构4，底座1顶部后侧设置有传送机构2，底座1顶部前侧设置有推进机构3，底座1顶部左侧设置有切割机构4。

当需要对铝片进行切块时，首先，工作人员启动切割机构4，当切割机构4带动推进机构3运行时，推进机构3带动传送机构2向左运行，随后将铝片放置在传送机构2上，传送机构2将铝片向左传送，方便切割机构4对铝片进行切块。当切割机构4不再带动推进机构3运行时，传送机构2停止运动，从而使铝片停止向左传送，切割机构4对铝片进行切块，切块完成后，切割机构4将切割好的铝片向左传送，方便工作人员进行收集，同时，切割机构4带动推进机构3再次运转，推进机构3将铝片再次向左传送，实现自动间隔下料，利于切块，增加铝片切块的安全性。

实施例2

如图2、图3和图4所示，一种铝片切块用设备，在实施例1的基础之上，传送机构2包括有第一支撑杆20、第一转动轴21、第一皮带轮22、固定杆23、第一卡块24、固定块25、扭力弹簧26、夹紧组件27、导向杆28和第二皮带轮29，底座1顶部均匀对称设置有四个第一支撑杆20，两端相近的两个第一支撑杆20之间均转动式设置有第一转动轴21，两个第一转动轴21之间绕有第一皮带轮22，底座1的左右两侧均对称设置有固定杆23，四个固定杆23上均设置有第一卡块24，第一皮带轮22表面两侧均匀对称设置有固定块25，每个固定块25的左右两侧均设置有扭力弹簧26，每个扭力弹簧26另一端均连接有夹紧组件27，第一卡块24与夹紧组件27配合，两侧的固定块25上均滑动式设置有导向杆28，扭力弹簧26套接在导向杆28上，夹紧组件27与导向杆28转动式连接，两个第一转动轴21前端之间绕有第二皮带轮29。

当需要对铝片进行切块时，首先，工作人员启动切割机构4，当切割机构4带动推进机构3运行时，推进机构3带动第二皮带轮29向左传动，第二皮带轮29通过两个第一转动轴21带动第一皮带轮22向左转动，第一皮带轮22带动固定块25向左转动，固定块25通过扭力弹簧26带动夹紧组件27转动，当下侧最右方的两个夹紧组件27挤压到右方的两个第一卡块24时，下侧最右方的两个夹紧组件27向上抬起，连接的扭力弹簧26被拉伸，随后工作人员将铝片放置在抬起的两个夹紧组件27下方，当下侧最右方的两个夹紧组件27移动到第二皮带轮29上侧，不再挤压右方两个第一卡块24时，连接的扭力弹簧26复位，带动两个夹紧组件27复位，两个夹紧组件27将铝片固定在第一皮带轮22上，并向左传送，重复上述操作即可实现对铝片进行固定传送。当铝片被传送到第一皮带轮22的最左方时，上侧最左方的两个夹紧组件27挤压左方的两个第一卡块24，上侧最左方的两个夹紧组件27从铝片上抬起，连接的扭力弹簧26被拉伸，使铝片在第一皮带轮22和后方的夹紧组件27的作用下向切割机构4方向传送，当上侧最左方的两个夹紧组件27移动到第二皮带轮29下侧，不再挤压左方两个第一卡块24时，连接的扭力弹簧26复位，带动两个夹紧组件27复位，方便再次使用，重复上述操作即可实现对铝片进行自动下料，方便切块。

推进机构3包括有支架30、第二转动轴31、第一棘齿轮32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、转动块35、推动杆36、第一滑轨37、第一滑块38、推动块39和第二卡块310，底座1顶部前侧设置有支架30，支架30上部前端和支架30中部左端均转动式设置有第二转动轴31，左方第二转动轴31底部设置有第一棘齿轮32，两个第二转动轴31相近一端均设置有第一锥齿轮33，两个第一锥齿轮33啮合，支架30上部后端通过转轴转动式设置有第二锥齿轮34，相近的第二转动轴31右端设置有第二锥齿轮34，两个第二锥齿轮34啮合，连接第二锥齿轮34的转轴后端设置有转动块35，转动块35另一端转动式设置有推动杆36，支架30上部后端与相近的第一支撑杆20之间设置有第一滑轨37，第一滑轨37上滑动式设置有第一滑块38，第一滑块38侧壁右端与推动杆36另一端转动式连接，第一滑块38左侧转动式设置有推动块39，推动块39与第二皮带轮29配合，第一滑块38下端设置有第二卡块310，第二卡块310与推动块39配合。

当需要对铝片进行切块时，首先，工作人员启动切割机构4，当切割机构4带动第一棘齿轮32逆时针转动时，第一棘齿轮32带动左方第二转动轴31逆时针转动，左方第二转动轴31带动连接的第一锥齿轮33逆时针转动，两个第一锥齿轮33啮合，带动上方的第二转动轴31顺时针转动，上方的第二转动轴31带动连接的第二锥齿轮34顺时针转动，两个第二锥齿轮34啮合，从而带动转动块35逆时针转动，转动块35通过推动杆36带动第一滑块38在第一滑轨37上左右滑动，当第一滑块38带动推动块39和第二卡块310向左运动时，推动块39卡在第二皮带轮29上开有的卡孔内，第二卡块310卡住推动块39，使推动块39固定，从而带动第二皮带轮29向左转动，从而实现对铝片向左传送。当第一滑块38带动推动块39和第二卡块310向右运动时，第二卡块310不再卡住推动块39，推动块39向上转动，推动块39不再卡在第二皮带轮29的卡孔内，第二皮带轮29停止转动。通过本机构即可实现对铝片进行单向传送，方便对铝片进行切块。

切割机构4包括有支撑块40、第二滑轨41、第二滑块42、切割刀43、气缸44、棘条45、第二支撑杆46、第一转动杆47、第二棘齿轮48、第二转动杆49、第三锥齿轮410、正齿轮411、支撑板412、滚轮413、第三转动杆414、转动轮415和圆齿轮416，底座1顶部左侧对称设置有支撑块40，两个支撑块40下端之间对称设置有第二滑轨41，两个第二滑轨41上滑动式设置有第二滑块42，第二滑块42顶部后侧设置有切割刀43，前方支撑块40下端内部设置有气缸44，气缸44的伸缩杆与第二滑块42侧壁连接，第二滑块42两侧均设置有棘条45，第一棘齿轮32与右方棘条45配合，底座1顶部左侧对称设置有第二支撑杆46，前方第二支撑杆46中部通过支杆转动式设置有第一转动杆47，第一转动杆47下端设置有第二棘齿轮48，第二棘齿轮48与左方棘条45配合，两个第二支撑杆46上端转动式设置有第二转动杆49，第二转动杆49与第一转动杆47相近一端均设置有第三锥齿轮410，两个第三锥齿轮410啮合，第二转动杆49两端对称设置有正齿轮411，底座1顶部左侧对称设置有支撑板412，第二转动杆49两端分别与相近的支撑板412上端转动式连接，两个正齿轮411分别位于相近的第二支撑杆46和支撑板412之间，两个支撑板412上部相近一侧均匀对称转动式设置有滚轮413，两个支撑板412上部右侧均对称转动式设置有第三转动杆414，四个第三转动杆414均贯穿支撑板412，四个第三转动杆414相近一端均设置有转动轮415，四个第三转动杆414另一端均设置有圆齿轮416，同一侧的两个圆齿轮416均相互啮合，上方的两个圆齿轮416分别与相近的正齿轮411啮合。

当需要对铝片进行切块时，工作人员控制气缸44伸长，气缸44的伸缩杆带动第二滑块42沿着第二滑轨41向后运动，第二滑块42带动两个棘条45向后运动，两个棘条45分别沿着第一棘齿轮32和第二棘齿轮48的斜边向后运动，第二滑块42带动切割刀43向后运动，对移动到切割刀43后方的铝片进行切块。切块完成后，工作人员控制气缸44收缩，第二滑块42带动切割刀43向前运动，预备再次对铝片进行切块。同时，第二滑块42带动两个棘条45向前运动，左方棘条45卡住第二棘齿轮48的棘齿，带动第二棘齿轮48顺时针转动，第二棘齿轮48带动第一转动杆47顺时针转动，第一转动杆47带动连接的第三锥齿轮410顺时针转动，两个第三锥齿轮410啮合，从而带动第二转动杆49逆时针转动，第二转动杆49带动正齿轮411逆时针转动，正齿轮411与上方圆齿轮416啮合，从而带动上方第三转动杆414顺时针转动，上方第三转动杆414带动上方的转动轮415顺时针转动，上方圆齿轮416与下方圆齿轮416啮合，从而下方圆齿轮416逆时针转动，从而带动切割好的铝片通过滚轮413向左方传送，方便收集。同时，右方棘条45卡住第一棘齿轮32的棘齿，带动第一棘齿轮32顺时针转动，从而控制推进机构3运转，推进机构3控制传送机构2进行自动间隔送料，方便切块。

实施例3

如图1所示，一种铝片切块用设备，在实施例1和实施例2的基础之上，还包括有收纳箱5，底座1左侧放置有收纳箱5。

当切割好的铝片向左传送至最左方后，通过收纳箱5进行收集，方便工作人员进行收集处理，防止切割好的铝片散落。

还包括有防护板6，后方支撑块40一侧上方设置有防护板6，防护板6与切割刀43配合。

当切割刀43对铝片进行切块时，在防护板6的作用下可更好的实现对铝片进行切块，保护工作人员的人身安全。

气缸44的伸缩速度可调节。

可调节设备运行的速度，增加切块的效率。

收纳箱5可替换。

当一个收纳箱5收集满后，可替换新的收纳箱5，进行收集。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。