一种节能式废气处理装置

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种节能式废气处理装置。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。

目前，漆包线在生产过程中使用有机溶剂，如甲苯、二甲苯、丁酯、丁醇、酮类等，经过多次浸涂高温过程，大量有机物挥发及少量固化物高温裂解，从而产生出废气，排出的废气含大量有毒分子，含有固相成分易结膏，并伴有强烈的刺鼻气味，这些有毒分子长期积聚容易形成易燃易爆的特点。虽然漆包机自身有一次二次的催化燃烧，能有效降低能耗及有机气体的含量，但由于燃烧的温度和时间都有限，废气中的有机溶剂不能完全燃烧，仍然会释放出部分有毒气体(氮化物和羧酸类等)，因而形成强烈的刺鼻味道。

为此，工厂一般会采用废气处理装置对废气进行处理后再排放，一定程度上减轻了废气污染程度。但是现有技术中的废气处理装置还是不能使废气完全燃烧，导致处理效果不够理想。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种节能式废气处理装置，具有更节能、智能、安全的使废气完全燃烧，达到极好净化处理效果的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能式废气处理装置，包括反应箱和换热箱，所述反应箱内自下而上依次安装有用于加热废气的加热部、催化反应废气的催化反应部和供反应后的废气缓慢通过的缓流部；所述换热箱内安装有呈S形路径分布的第一换热部、第二换热部和第三换热部，所述换热箱一侧设有进气口，另一侧设有排气口；还包括控制模块，所述加热部和所述控制模块电连接。

优选的，所述第一换热部、所述第二换热部和所述第三换热部均为板式换热器。

优选的，所述加热部为发热管。

优选的，所述催化反应部包括催化床和铺设于催化床上的催化剂。

综上所述，本申请具有的有益效果：该废气处理装置工作时，工人通过控制模块调控加热部启动，首先将工业废气通入进气口，之后由进气口呈S形依次穿过换热箱内部的第一换热部、第二换热部和第三换热部进入反应箱，之后通过加热部对工业废气进行加热，加热后的工业废气上升经过催化反应部进行反应处理，以达到排放标准，最后工业废气经过缓流部再依次穿过第三换热部、第二换热部和第一换热部进行分阶段降温，最后排出至排气口进行排放，通过设置第一换热部、第二换热部和第三换热部，使得反应箱内的温度递减更慢，当反应箱内的温度维持在工业废气的反应温度区间内时，则加热部无需工作，从而更节能环保，该废气处理装置使用更节能、智能、安全，使废气完全燃烧，达到极好净化处理效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

附图标记：1、反应箱；11、加热部；12、催化反应部；13、缓流部；2、换热箱；21、第一换热部；22、第二换热部；23、第三换热部；3、进气口；4、排气口。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种节能式废气处理装置，参见图1，包括反应箱1和换热箱2，所述反应箱1内自下而上依次安装有用于加热废气的加热部11、催化反应废气的催化反应部12和供反应后的废气缓慢通过的缓流部13；所述换热箱2内安装有呈S形路径分布的第一换热部21、第二换热部22和第三换热部23，所述换热箱2一侧设有进气口3，另一侧设有排气口4；还包括控制模块(图中未示出)，所述加热部11和所述控制模块电连接。

该废气处理装置工作时，工人通过控制模块调控加热部11启动，首先将工业废气通入进气口3，之后由进气口3呈S形依次穿过换热箱2内部的第一换热部21、第二换热部22和第三换热部23进入反应箱1，之后通过加热部11对工业废气进行加热，加热后的工业废气上升经过催化反应部12进行反应处理，以达到排放标准，最后工业废气经过缓流部13再依次穿过第三换热部23、第二换热部22和第一换热部21进行分阶段降温，最后排出至排气口4进行排放，通过设置第一换热部21、第二换热部22和第三换热部23，使得反应箱1内的温度递减更慢，当反应箱1内的温度维持在工业废气的反应温度区间内时，则加热部11无需工作，从而更节能环保，该废气处理装置使用更节能、智能、安全，使废气完全燃烧，达到极好净化处理效果。

在本实施例中，刚进入的工业废气温度为30℃左右，之后通过第一换热部21和第二换热部22后废气温度为180-200℃左右，通过第三换热部23后废气温度为240℃-290℃；

加热部11一般加热至300℃停止发热工作；

经过反应废气温度上升至350℃-400℃，之后通过第三换热部23后废气温度为380℃左右，通过第二换热部22后废气温度为250℃左右，通过第一换热部21废气温度为180℃左右，排出时废气温度为100℃以下。

具体的，所述第一换热部21、所述第二换热部22和所述第三换热部23均为板式换热器。

具体的，所述加热部11为发热管。

具体的，所述催化反应部12包括催化床和铺设于催化床上的催化剂。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。