一种降低中间仓储式锅炉制粉装置

技术领域

本发明涉及燃煤锅炉技术领域，具体为一种降低中间仓储式锅炉制粉装置。

背景技术

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60％～80％之间，由于近年燃料市场的变化，为降低燃煤成本，部分中间仓储式燃煤锅炉电厂已开始掺烧高挥发性、高水分，且爆炸等级Ⅲ、Ⅳ的易爆炸和极易爆炸的煤种。

目前，中间仓储式燃煤锅炉在燃用此类煤种时，会增加中间仓储式锅炉粗粉分离器、细粉分离器、制粉管道、煤粉仓自燃、爆炸的风险，为此，我们提出一种降低中间仓储式锅炉制粉装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低中间仓储式锅炉制粉装置，解决了传统的患者在进行肺功能的健康检查时，大多采用医生对患者呼吸的主观判断，会存在一定的误差，而且手捂住鼻子的方式，使得口腔的呼吸数据更加存在较大误差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低中间仓储式锅炉制粉装置，包括空气压缩机、入口管道体和除粉清洁板，所述空气压缩机的输出端连接有连接支管，且连接支管的右侧设置有变压吸附制氮装置，所述炉粗细粉分离器二设置于变压吸附制氮装置的下方，所述除粉清洁板贴合于炉粗细粉分离器二的内壁，且除粉清洁板的内部设置有出风筒，所述炉粗细粉分离器二的右侧设置有炉粗细粉分离器一，且炉粗细粉分离器一的右上方安装有炉粉仓一，所述入口管道体安装于炉粉仓二的左端面，且入口管道体的左侧设置有电磁阀。

优选的，所述变压吸附制氮装置的右侧连接有气体母管，且气体母管的右侧连接有分流阀口，所述分流阀口的下端面安装有驱动链条，且分流阀口的输出端设置有分流连接口，所述分流连接口的连接端口安装有分流接管。

优选的，所述气体母管通过变压吸附制氮装置与空气压缩机之间构成连通结构，且气体母管与分流阀口的接入端通过螺纹构成可拆卸结构，所述分流连接口设置有4组，且分流接管与分流连接口采用螺纹连接。

优选的，所述入口管道体的外表面设置有闭合滑槽，且闭合滑槽的内壁活动连接有堵板，所述炉粉仓一的前端面安装有脉冲控制仪。

优选的，所述堵板与入口管道体的内部通道构成闭合结构，且堵板与闭合滑槽的内壁活动连接，所述电磁阀与脉冲控制仪之间电性连接。

优选的，所述炉粉仓一的下方设置有炉粉仓二，且炉粗细粉分离器一的内壁顶部安装有顶部风仓，所述顶部风仓的内部设置有风机，且顶部风仓的上方设置有顶盖。

优选的，所述顶部风仓的外形结构为锥帽形设计，且顶部风仓的下端面采用多组长条状开孔。

优选的，所述出风筒的中轴贴合有调节轴，且调节轴的外表面连接有驱动链条，所述驱动链条的下方安装有伺服电机。

优选的，所述除粉清洁板的外形结构为弧形板状，且出风筒位于除粉清洁板的外表面自上而下间距分布，所述出风筒通过调节轴与驱动链条之间构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明整体通过在制粉系统中，对粗粉分离器、细粉分离器、制粉管道易积粉部位增加氮气吹扫风，对炉粉仓一和炉粉仓二增加氮气惰化系统，降低制粉系统自燃、爆炸风险；

2.本发明利用四组分流连接口的分流阀口实现分别与多组分流接管进行连接，进而使得一组变压吸附制氮装置和空气压缩机可以同时为多组设备进供氮，适用范围更广；

3.本发明可以在检修的前利用堵板将入口管道体的内部通道进行闭合，进而可以防止因手动门、电磁阀关不严，使氮气继续进入粉仓造成的浪费和增加检修难度的情况；

4.本发明可以实时的向炉粉仓一和炉粉仓二的内部氮气，且采用脉冲控制仪实现自动化操作，间歇性对下方积粉部位进行吹扫，避免此类部位积粉自燃，在炉粉仓一和炉粉仓二自燃时，提供惰性气体，抑制燃烧，进而防止爆炸；

5.本发明由于采用间距分布的方式，进而可以对炉粗细粉分离器二和炉粗细粉分离器一的每个位置均可以进行扫风，排出粘附的粉尘，提高安全保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明炉粗细粉分离器一处截面图；

图3为本发明图2中除粉清洁板处截面图；

图4为本发明入口管道体处截面图；

图5为本发明除粉清洁板处俯视结构示意图。

图中：1、空气压缩机；2、连接支管；3、变压吸附制氮装置；4、气体母管；5、分流阀口；6、分流连接口；7、分流接管；8、入口管道体；9、电磁阀；10、闭合滑槽；11、堵板；12、炉粉仓一；13、脉冲控制仪；14、炉粉仓二；15、炉粗细粉分离器一；16、炉粗细粉分离器二；17、除粉清洁板；18、顶部风仓；19、顶盖；20、风机；21、驱动链条；22、伺服电机；23、出风筒；24、调节轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种降低中间仓储式锅炉制粉装置，包括空气压缩机1、入口管道体8和除粉清洁板17，空气压缩机1的输出端连接有连接支管2，且连接支管2的右侧设置有变压吸附制氮装置3，炉粗细粉分离器二16设置于变压吸附制氮装置3的下方，除粉清洁板17贴合于炉粗细粉分离器二16的内壁，且除粉清洁板17的内部设置有出风筒23，炉粗细粉分离器二16的右侧设置有炉粗细粉分离器一15，且炉粗细粉分离器一15的右上方安装有炉粉仓一12，入口管道体8安装于炉粉仓二14的左端面，且入口管道体8的左侧设置有电磁阀9，本发明整体通过在制粉系统中，对粗粉分离器、细粉分离器、制粉管道易积粉部位增加氮气吹扫风，对炉粉仓一12和炉粉仓二14增加氮气惰化系统，降低制粉系统自燃、爆炸风险。

变压吸附制氮装置3的右侧连接有气体母管4，且气体母管4的右侧连接有分流阀口5，分流阀口5的下端面安装有驱动链条21，且分流阀口5的输出端设置有分流连接口6，分流连接口6的连接端口安装有分流接管7，气体母管4通过变压吸附制氮装置3与空气压缩机1之间构成连通结构，且气体母管4与分流阀口5的接入端通过螺纹构成可拆卸结构，分流连接口6设置有4组，且分流接管7与分流连接口6采用螺纹连接，本发明采用一组气体母管4与分流阀口5的连接，并利用四组分流连接口6的分流阀口5实现分别与多组分流接管7进行连接，进而使得一组变压吸附制氮装置3和空气压缩机1可以同时为多组设备进供氮，适用范围更广；

入口管道体8的外表面设置有闭合滑槽10，且闭合滑槽10的内壁活动连接有堵板11，炉粉仓一12的前端面安装有脉冲控制仪13，堵板11与入口管道体8的内部通道构成闭合结构，且堵板11与闭合滑槽10的内壁活动连接，电磁阀9与脉冲控制仪13之间电性连接，本发明通过与闭合滑槽10内壁活动连接的堵板11，可以在检修的前利用堵板11将入口管道体8的内部通道进行闭合，进而可以防止因手动门、电磁阀9关不严，使氮气继续进入粉仓造成的浪费和增加检修难度的情况；

炉粉仓一12的下方设置有炉粉仓二14，且炉粗细粉分离器一15的内壁顶部安装有顶部风仓18，顶部风仓18的内部设置有风机20，且顶部风仓18的上方设置有顶盖19，顶部风仓18的外形结构为锥帽形设计，且顶部风仓18的下端面采用多组长条状开孔，本发明可以实时的向炉粉仓一12和炉粉仓二14的内部氮气，且采用脉冲控制仪13实现自动化操作，间歇性对下方积粉部位进行吹扫，避免此类部位积粉自燃，在炉粉仓一12和炉粉仓二14自燃时，提供惰性气体，抑制燃烧，进而防止爆炸；

出风筒23的中轴贴合有调节轴24，且调节轴24的外表面连接有驱动链条21，驱动链条21的下方安装有伺服电机22，除粉清洁板17的外形结构为弧形板状，且出风筒23位于除粉清洁板17的外表面自上而下间距分布，出风筒23通过调节轴24与驱动链条21之间构成转动结构，本发明可以通过间距分布的出风筒23向炉粗细粉分离器一15的内部不同水平高度进行氮气的填充，使得氮气与炉粗细粉分离器一15和炉粗细粉分离器二16内部的位置分布更加均匀，同时由于采用间距分布的方式，进而可以对炉粗细粉分离器二16和炉粗细粉分离器一15的每个位置均可以进行扫风，排出粘附的粉尘，提高安全保障。

工作原理：对于这类的锅炉制粉装置，在使用该装置时，首先将连接支管2与空气压缩机1的输出端连接，并将连接支管2的末端与变压吸附制氮装置3的接入端进行连接，由于分流阀口5采用四开孔的分流连接口6的方式，可以使得一组气体母管4可以同时与四组分流接管7保持连通结构，然后将每组分流接管7与相对应的入口管道体8的接入端口进行连接即可，并在入口管道体8的内部采用电磁阀9进行安装，在初始状态下将堵板11利用与闭合滑槽10内壁的活动连接向上抬起，使得入口管道体8的内部保持畅通，然后利用与电磁阀9电性连接的脉冲控制仪13进行操控，进而可以通过定时的开启对炉粉仓一12的内部通入适量的氮气，为炉粉仓一12和炉粉仓二14的内部提供惰性气体，对粉仓形成惰化环境，降低粉仓自燃、爆炸风险，而且如果发现自燃可以通过通入大量的惰性气体在抑制燃烧，在后期检修时，可以通过堵板11与闭合滑槽10内壁的活动连接将堵板11向下推动，使得堵板11将入口管道体8的内部通道闭合，防止因手动门、电磁阀9关不严，使氮气继续进入粉仓造成浪的情况，由于炉粗细粉分离器一15和炉粗细粉分离器二16在过滤粉尘时会残留部分粉尘，长时间的堆积易出现积粉自燃，可以在脉冲控制仪13的控制器定时开启顶部风仓18内置的风机20，通过自上而下的气流吹散堆积的积粉，而且由于氮气的物理特性，充入的氮气会随着时间推移向上移动，使得氮气大多堆积在上方，此时可以通过间距分布在出风筒23与除粉清洁板17的连通结构将氮气分布在炉粗细粉分离器二16和炉粗细粉分离器一15的各个位置，同时可以利用伺服电机22驱动出风筒23进行角度的调节，进行吹扫操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。