一种抛丸机用抛丸除锈重复利用防污染装置

技术领域

本发明属于抛丸机技术领域，具体涉及一种抛丸机用抛丸除锈重复利用防污染装置。

背景技术

抛丸机作为利用数控智能将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的处理技术，而抛丸机是通过一种或者是多种砂料来打击金属的表面，从而消除表面的一些附着物，除此之外，有时候也能通过抛丸机对金属表面的抨击来获得一个特定的表面层。

目前，现有的大部分铁制品的板材外表面容易在空气中氧化成四氧化三铁，为了延长板材的使用寿命，一般生锈之后都会放进抛丸机进行除锈，之后就会将这个板材放进抛丸机内进行除锈，也就是除掉铁制品的板材外表面氧化的四氧化三铁。

专利号：CN 110524391A，公开了一种抛丸机用抛丸除锈重复利用防污染装置，包括：收纳箱，所述收纳箱的内部固定安装有漏板，漏板上表面固定安装有转杆，转杆的.上端固定安装有弧板，弧板的两端均铰接有打磨块，所述转杆的中端固定安装有打磨板，所述漏板的下表面固定安装有固定杆，固定杆的外部固定安装有档条，档条的下端活动安装有磁柱，磁柱的两侧固定安装有挡块，所述漏板的下表面固定安装有固定壳，固定壳的下端固定安装有固定块。通过固定杆、挡条、磁柱与挡块的配合使用，可以有效的将除锈后的钢丸外表面的锈粉给清除，避免除锈后钢丸外表面附着的锈粉再次撞击到板材上，污染板材。

但是该设备中放置的钢丸，难以被打磨块挤压并进入到弧板内，由于打磨块是通过高速旋转所改变的形态，所以打磨块通过转动后会定位与收纳箱的内壁相贴合，使得钢丸位于打磨块与收纳箱内壁的夹角位置处，难以对钢丸位移作出调节，更无法使得钢丸进入至弧板内，难以对钢丸起到真正的打磨，降低了工作效率，为此我们提出一种抛丸机用抛丸除锈重复利用防污染装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛丸机用抛丸除锈重复利用防污染装置，以解决上述背景技术中提出的但是该设备中放置的钢丸，难以被打磨块挤压并进入到弧板内，由于打磨块是通过高速旋转所改变的形态，所以打磨块通过转动后会定位与收纳箱的内壁相贴合，使得钢丸位于打磨块与收纳箱内壁的夹角位置处，难以对钢丸位移作出调节等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛丸机用抛丸除锈重复利用防污染装置，包括收纳箱，所述收纳箱为一个中空圆台型结构，所述收纳箱的中部固定连接有漏板，所述收纳箱内位于漏板的底部设置有固定壳，所述收纳箱的内位于漏板的顶部转动连接有第一转动底盘，且所述第一转动底盘与漏板为同一个圆心设置，所述第一转动底盘的顶部固定连接有转动主轴，所述转动主轴的顶部设置有辅助除锈机构，所述第一转动底盘的外侧壁均匀设置有多个第一转动齿牙，所述漏板的顶部位于第一转动底盘的四周活动连接有第二转动底盘，所述第二转动底盘的顶部中间均固定连接有第二除锈杆，且所述第二除锈杆与第二转动底盘为同一个圆心设置，所述第二转动底盘的外壁均匀设置有多个第二转动齿牙，且所述第二转动齿牙、第一转动齿牙为同等结构；

所述漏板的顶部开设有多个调节滑槽，所述漏板的底部位于调节滑槽的位置处均活动连接有调节滑板，所述调节滑板的底部均固定连接有震动顶板，所述震动顶板靠近收纳箱内壁的一侧均固定连接有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆远离震动顶板的一侧与收纳箱的内壁相连接，所述固定壳内位于震动顶板的正下方设置有震动机构。

优选的，所述漏板的顶壁开设有与第二转动底盘配合使用的转动槽，所述转动槽的两侧靠近收纳箱内壁的位置处均对称分布有弧形档板。

优选的，所述调节滑板的横截面形状大小与调节滑槽的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述辅助除锈机构包括第一限位板、第二限位板，所述第一限位板、第二限位板均位于转动主轴的顶部，且所述第一限位板、第二限位板呈十字型分布，所述第一限位板、第二限位板的端部底壁均固定连接有第三除锈杆。

优选的，所述收纳箱的内壁顶部均匀设置有多个限位顶座，多个所述限位顶座与漏板中间均转动连接有第一除锈杆。

优选的，所述震动机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于固定壳内，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有连接支撑板，所述连接支撑板的顶部固定连接有震动底板，且所述震动底板位于震动顶板的正下方。

优选的，所述漏板的顶部转动连接有固定杆，且所述固定杆与第一转动底盘相连接。

优选的，所述震动顶板靠近固定杆的一侧均开设有弧形槽，且所述震动顶板的底部横截面形状大小与震动底板横截面形状大小一致。

优选的，所述震动顶板的个数与震动底板的个数一致，所述震动底板与第一伸缩杆的个数一致。

优选的，所述固定杆的底部设置有磁柱，所述收纳箱的底部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的底部设置有连接管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过第一除锈杆、第二除锈杆、第三除锈杆的设置，增加了钢丸除锈的效率，第三除锈杆、第二除锈杆的不停转动，使得位于第一除锈杆、第二除锈杆、第三除锈杆内的钢丸不断被冲刷、清洁，从而有效的将钢丸表面的锈迹去除，且打磨、除锈效果较好，对钢丸的除锈面积更加全面，使用自动化程度较高，提高了实用性。

通过第一转动底盘、第二转动底盘的设置，进一步提高了第二除锈杆、第三除锈杆的功能性，转动主轴可通过第一转动底盘、第二转动底盘带动第二除锈杆、第三除锈杆一并转动，进一步提高了第二除锈杆、连接管对钢丸的打磨、除锈效果，且操作简单，使用更加便捷。

通过震动顶板、震动底板、第一伸缩杆的设置，进一步提高了钢丸的震动效果，第一伸缩杆可通过震动底板迅速升降，从而使得位于震动底板顶部的钢丸迅速升降，使得钢丸在震动时，将其表面的锈迹震落，使用自动化，且所用成本较低，降低了经济成本，便于推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构收纳箱俯视剖视图；

图3为本发明的结构第二除锈杆、第三除锈杆立体图；

图4为本发明的结构第一伸缩杆、震动底板立体图；

图5为本发明的结构震动顶板、调节滑板立体图；

图中：1、第一除锈杆；2、第二除锈杆；3、第二转动底盘；4、固定壳；5、固定杆；6、磁柱；7、电磁阀；8、连接管；9、第一伸缩杆；10、震动底板；11、震动顶板；12、第一转动底盘；13、第二伸缩杆；14、调节滑板；15、收纳箱；16、转动主轴；17、第一限位板；18、第三除锈杆；19、限位顶座；20、调节滑槽；21、弧形档板；22、转动槽；23、第一转动齿牙；24、第二转动齿牙；25、第二限位板；26、连接支撑板；27、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种抛丸机用抛丸除锈重复利用防污染装置，包括收纳箱15，收纳箱15为一个中空圆台型结构，收纳箱15的中部固定连接有漏板，收纳箱15内位于漏板的底部设置有固定壳4。

可参阅图1、图2、图3，收纳箱15的内位于漏板的顶部转动连接有第一转动底盘12，且第一转动底盘12与漏板为同一个圆心设置，第一转动底盘12可在漏板的顶部转动，第一转动底盘12的顶部固定连接有转动主轴16，第一转动底盘12转动时可带动转动主轴16一并转动。

可参阅图1、图3，转动主轴16的顶部设置有辅助除锈机构，辅助除锈机构包括第一限位板17、第二限位板25，第一限位板17、第二限位板25均位于转动主轴16的顶部，第一限位板17、收纳箱15为焊接或一体式结构，且第一限位板17、第二限位板25呈十字型分布，第一限位板17、第二限位板25的形状可参阅图3，第一限位板17、第二限位板25的端部底壁均固定连接有第三除锈杆18，第三除锈杆18可参阅图1和图3，且第三除锈杆18的个数为四个。收纳箱15的内壁顶部均匀设置有多个限位顶座19，限位顶座19可参阅图1和图2，多个限位顶座19与漏板中间均转动连接有第一除锈杆1，多个第一除锈杆1的角度与收纳箱15内壁的倾斜度数一致，第一除锈杆1与收纳箱15内壁设置有缝隙。

可参阅图1、图2，第一转动底盘12的外侧壁均匀设置有多个第一转动齿牙23，漏板的顶部位于第一转动底盘12的四周活动连接有第二转动底盘3，第二转动底盘3的顶部中间均固定连接有第二除锈杆2，且第二除锈杆2与第二转动底盘3为同一个圆心设置，第二转动底盘3的外壁均匀设置有多个第二转动齿牙24，且第二转动齿牙24、第一转动齿牙23为同等结构，第一转动底盘12转动时，第一转动底盘12外壁的多个第一转动齿牙23一并转动，第一转动齿牙23与第二转动齿牙24的不断咬合、分离，从而带动多个第二转动底盘3转动，多个第二转动底盘3转动的同时可带动多个第二除锈杆2一并转动；

可参阅图1、图2、图5，漏板的顶部开设有多个调节滑槽20，漏板的底部位于调节滑槽20的位置处均活动连接有调节滑板14，调节滑板14的横截面形状大小与调节滑槽20的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用，调节滑板14的底部均固定连接有震动顶板11，调节滑板14与震动顶板11为焊接连接，震动顶板11靠近收纳箱15内壁的一侧均固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13运转后，可带动调节滑板14、震动顶板11同时移动，且第二伸缩杆13远离震动顶板11的一侧与收纳箱15的内壁相连接，震动顶板11、调节滑板14、第二伸缩杆13的位置可参阅图1。

可参阅图1、图4和图5，固定壳4内位于震动顶板11的正下方设置有震动机构，震动机构包括第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的位置可参阅图1，第一伸缩杆9位于固定壳4内，第一伸缩杆9的顶部固定连接有连接支撑板26，连接支撑板26的顶部固定连接有震动底板10，第一伸缩杆9上下升降时，可带动连接支撑板26、震动底板10一并上下移动，可参阅图1震动底板10位于震动顶板11的正下方。

本实施例中，优选的，可参阅图2，漏板的顶壁开设有与第二转动底盘3配合使用的转动槽22，转动槽22可使得第二转动底盘3正常转动，同时使得第二转动底盘3的顶部与漏板的顶部处于同一个高度，转动槽22的两侧靠近收纳箱15内壁的位置处均对称分布有弧形档板21，弧形档板21使得转动槽22的缝隙较小，有效的减少了钢丸存放于转动槽22内的情况。

本实施例中，优选的，可参阅图1，漏板的顶部转动连接有固定杆5，且固定杆5与第一转动底盘12相连接，第一转动底盘12转动时可带动固定杆5一并转动。

本实施例中，优选的，可参阅图5，震动顶板11靠近固定杆5的一侧均开设有弧形槽27，弧形槽27的形状可参阅图5，弧形槽27使得震动顶板11与固定杆5之间设有缝隙，使得多个震动顶板11均不会与固定杆5相接触，且震动顶板11的底部横截面形状大小与震动底板10横截面形状大小一致。

本实施例中，优选的，可参阅图1、图2和图3，震动顶板11的个数与震动底板10的个数一致，震动底板10与第一伸缩杆9的个数一致。

本实施例中，优选的，可参阅图1，固定杆5的底部设置有磁柱6，收纳箱15的底部固定连接有电磁阀7，电磁阀7的底部设置有连接管8。

本发明的工作原理及使用流程：将转动主轴16的顶部穿过第一限位板17与电机相连接，接着将多个钢丸放置于收纳箱15内，接着运转电机，使得电机带动转动主轴16、第一转动底盘12、固定杆5转动，第一转动底盘12转动时，通过第一转动齿牙23与第二转动齿牙24的不断咬合、分离，从而带动多个第二转动底盘3转动，多个第二转动底盘3转动的同时可带动多个第二除锈杆2一并转动，同时转动主轴16转动时，可带动第一限位板17、第二限位板25一并转动，使得多个第三除锈杆18一并转动，位于第一除锈杆1、第三除锈杆18、第二除锈杆2之间的钢丸通过第二除锈杆2、第三除锈杆18的不停转动，打磨、除锈效果较好，有效的减少了钢丸表面的锈迹，同时由于钢丸在收纳箱15内不断转动，而第一除锈杆1为可转动状态，使得第一除锈杆1、第三除锈杆18、第二除锈杆2配合使用，均可对钢丸的外表面进行打磨、除锈，接着可运转第二伸缩杆13，使得第二伸缩杆13收缩，通过第二伸缩杆13将调节滑板14、震动顶板11向一侧滑动，使得调节滑槽20处于打开状态，使得钢丸通过调节滑槽20进入到固定壳4内，使得钢丸位于多个震动底板10的顶部，当所有钢丸进入震动底板10的顶部后，运转第二伸缩杆13，使得第二伸缩杆13展开，使得调节滑板14、震动顶板11恢复至原位置处，接着运转第一伸缩杆9，使得第一伸缩杆9的高速上升、下落，带动震动底板10顶部的钢丸做自由落体运动，使得位于震动底板10顶部的钢丸受到震动后，将钢丸外表面的锈灰震落掉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。