水箱结构及其水位检测方法、蒸汽烤箱及其蓄水判断方法

技术领域

本发明涉及蒸汽烤箱的技术领域，尤其涉及一种水箱结构及其水位检测方法、蒸汽烤箱及其蓄水判断方法。

背景技术

近年来随着生活水平的提高，人们对于烹饪方式也有了新的需求，蒸汽烤箱的出现满足了人们的需求。然而，蒸汽烤箱中水箱的水位检测仅有两种状态，一种是有水状态，另一种是缺水状态。在选择带蒸汽的烹饪模式时，会存在水箱的水量不足以满足该次全程烹饪的水量需求的情况，但由于水箱又未处于缺水状态，蒸汽烤箱在开始工作前不会出现蓄水指示；从而会导致水箱在工作过程中缺水，需要中断工作过程来蓄水至水箱，使得蒸汽烤箱在使用时及其不方便。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提出一种水箱结构及其水位检测方法、蒸汽烤箱及其蓄水判断方法，以解决现有技术中的水箱无法为用户提供储水量状态而导致工作过程中需要中断加水的技术问题。

为此，本发明第一方面提供了一种水箱结构，包括：箱体和水位检测模块；

所述箱体具有用于填充水液的收容腔和与所述收容腔连通的检测腔，所述检测腔至少分隔成沿所述收容腔的高度延伸方向布置的第一检测腔和第二检测腔；所述水位检测模块包括浮标组件和检测组件，所述浮标组件至少包括收容于所述第一检测腔内的第一浮标和收容于所述第二检测腔内的第二浮标；所述检测组件至少包括用于感应所述第一浮标的第一检测组件和用于感应所述第二浮标的第二检测组件。

在水箱结构的一些实施例中，所述第一检测组件至少包括对应所述第一检测腔的底部设置的第一检测件和对应所述第一检测腔的顶部设置的第二检测件；

所述第二检测组件至少包括对应所述第二检测腔的顶部设置的第三检测件。

在水箱结构的一些实施例中，所述箱体包括两个相对且间隔设置的侧板、以及相对且间隔连接在两个所述侧板的两端之间的底板和顶板，两个所述侧板、所述底板以及所述顶板形成所述检测腔；

所述箱体还包括位于所述底板与所述顶板之间的隔板，所述检测腔经所述隔板分隔成第一检测腔和第二检测腔。

在水箱结构的一些实施例中，所述底板开设有连通所述收容腔与所述第一检测腔的连通孔，所述顶板开设有连通所述收容腔与所述第二检测腔的连通孔，所述隔板开设有连通所述收容腔、所述第一检测腔以及所述第二检测腔的连通孔。

在水箱结构的一些实施例中，所述箱体包括两个相对且间隔设置的第一侧板、以及相对且间隔连接在两个所述第一侧板的两端之间的第一底板和第一顶板，两个所述第一侧板、所述第一底板以及所述第一顶板形成所述第一检测腔；

所述箱体还包括相对且间隔设置的第二侧板、以及相对且间隔连接在两个第二侧板的两端之间的第二底板和第二顶板，两个所述第二侧板、所述第二底板、所述第二顶板形成所述第二检测腔；

且所述第一顶板与所述第二底板错位设置于同一水平线上。

在水箱结构的一些实施例中，所述第一底板、所述第一顶板开设有连通所述收容腔与所述第一检测腔的连通孔，所述第二底板和所述第二顶板均开设有连通所述收容腔与所述第二检测腔的连通孔。

本发明第二方面提供了一种如第一方面所述的水箱结构的水位检测方法，包括：

判断第一检测组件是否感应到第一浮标，判断第二检测组件是否感应到第二浮标；

根据第一检测组件的感应结果和第二检测组件的感应结果，判断收容腔的储水量状态。。

在水箱结构的水位检测方法一些实施例中，所述根据第一检测组件的感应结果和第二检测组件的感应结果，判断收容腔的储水量状态，包括：

当第一检测件未感应到第一浮标、第二检测件感应到第一浮标、第三检测件感应到第二浮标时，所述收容腔的储水量状态为高水位状态；

当第一检测件未感应到第一浮标、第二检测件感应到第一浮标、第三检测件未感应到第二浮标时，所述收容腔的储水量状态为中水位状态；

当第一检测件未感应到第一浮标、第二检测件未感应到第一浮标、第三检测件未感应到第二浮标时，所述收容腔的储水量状态为低水位状态；

当第一检测件感应到第一浮标、第二检测件未感应到第一浮标、第三检测件未感应到第二浮标时，所述收容腔的储水量状态为缺水状态。

本发明第三方面提供了一种蒸汽烤箱，所述蒸汽烤箱包括主机和与所述主机装配的水箱结构，所述水箱结构为第一方面所述的水箱结构。

本发明第三方面提供了一种第三方面所述的蒸汽烤箱的蓄水判断方法，包括：

蒸汽烤箱的主机根据用户预配置的各项目标工作参数计算本次蒸汽烘烤的预测工作时长T1；

主机根据水箱结构的剩余储水量状态，计算剩余储水量可供所述蒸汽烤箱蒸汽烘烤的预测可工作时长T2，所述剩余储水量状态由所述水位检测模块测得；

若T1大于等于T2，所述蒸汽烤箱的主机控制启动所述水箱结构前待蓄水；若T1小于T2，所述蒸汽烤箱的主机控制启动蒸汽烘烤。

采用本发明实施例，具有如下有益效果：

在本发明中，与收容腔连通的检测腔至少分隔成沿收容腔的高度延伸方向布置的第一检测腔和第二检测腔，收容腔中的水液会流进第一检测腔，第一浮标在水液浮力的作用漂浮于水面上，且第一浮标只能在第一检测腔的内底面和内顶面之间上下浮动；收容腔中的水液会流进第二检测腔，第二浮标在水液浮力的作用漂浮于水面上，且第二浮标只能在第二检测腔的内底面和内顶面之间上下浮动；即本技术方案将收容腔划分为至少两个不同高度水位的检测区域，再通过第一检测组件是否能感应到第一浮标来判断第一浮标在第一检测腔中的漂浮高度，通过第二检测组件是否能感应到第二浮标来判断第二浮标在第二检测腔内的漂浮高度，从而综合判断收容腔的储水量状态，进而根据储水量状态判断该水箱结构是否需要蓄水。运用本技术方案解决了现有技术中的水箱无法为用户提供储水量状态而导致工作过程中需要中断加水的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了根据本发明一实施例所提供的一种水箱结构的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明一实施例所提供的一种水箱结构的部分结构示意图；

图3示出了根据本发明另一实施例所提供的一种水箱结构的整体结构示意图；

图4示出了示出了根据本发明另一实施例所提供的一种水箱结构的部分结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例所提供的一种水箱结构的水位检测方法的流程示意图；

图6示出了根据本发明实施例所提供的一种蒸汽烤箱的蓄水判断方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

100、水箱结构；10、箱体；10a、连通孔；111、侧板；112、底板；113、顶板；114、隔板；121、第一侧板；122、第一底板；123、第一顶板；124、第二侧板；125、第二底板；126、第二顶板；21、浮标组件；211、第一浮标；212、第二浮标；30、检测腔；31、第一检测腔；32、第二检测腔；40、通气孔；50、把手。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过其他多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图4，在本发明实施例中，提供了一种水箱结构100，该水箱结构100包括箱体10和水位检测模块，箱体10具有用于填充水液的收容腔，水位检测模块则用于检测收容腔中的储水量状态。

其中，箱体10还具有与收容腔连通的检测腔30，检测腔30至少分隔成沿收容腔的高度延伸方向布置的第一检测腔31和第二检测腔32；水位检测模块包括浮标组件21和检测组件，浮标组件21至少包括收容于第一检测腔31内的第一浮标211和收容于第二检测腔32内的第二浮标212；检测组件至少包括用于感应第一浮标211的第一检测组件和用于感应第二浮标212的第二检测组件。

在本发明中，与收容腔连通的检测腔30至少分隔成沿收容腔的高度延伸方向布置的第一检测腔31和第二检测腔32，收容腔中的水液会流进第一检测腔31，第一浮标211在水液浮力的作用漂浮于水面上，且第一浮标211只能在第一检测腔31的内底面和内顶面之间上下浮动；收容腔中的水液会流进第二检测腔32，第二浮标212在水液浮力的作用漂浮于水面上，且第二浮标212只能在第二检测腔32的内底面和内顶面之间上下浮动；即本技术方案将收容腔划分为至少两个不同高度水位的检测区域，再通过第一检测组件是否能感应到第一浮标211来判断第一浮标211在第一检测腔31中的漂浮高度，通过第二检测组件是否能感应到第二浮标212来判断第二浮标212在第二检测腔32内的漂浮高度，从而综合判断收容腔的储水量状态，进而根据储水量状态判断该水箱结构100是否需要蓄水。运用本技术方案解决了现有技术中的水箱无法为用户提供储水量状态而导致工作过程中需要中断加水的技术问题。

需要说明的是，检测腔30还可以分隔成三个、四个、五个……等多个检测腔30，则浮标组件21对应包括有三个、四个、五个……等多个浮标，检测组件对应包括三组、四组、五组……等多组检测组件，若干个检测腔30表示将收容腔划分为若干个不同高度水位的检测区域，通过将收容腔细划成多个检测区域，进一步提高收容腔的储水量状态的检测准确度，检测腔30的数量越多，收容腔的储水量状态的检测结果越准确。

在一种实施例中，第一检测组件至少包括对应第一检测腔31的底部设置的第一检测件和对应第一检测腔31的顶部设置的第二检测件；第二检测组件至少包括对应第二检测腔32的顶部设置的第三检测件。

具体地，当第一浮标211沉于第一检测腔31的底部时，第一检测件能够感应到第一浮标211；当第一浮标211漂浮于第一检测腔31的顶部时，第二检测件能够感应到第一浮标211；当第一浮标211漂浮于第一检测腔31的底部和顶部之间，第一检测件和第二检测件均感应不到第一浮标211；当第二浮标212漂浮于第二检测腔32的顶部时，第三检测能够感应到第二浮标212；当第二浮标212沉于第二检测腔32的底部或漂浮于第二检测腔32的底部和顶部之间，第三检测件感应不到第二浮标212。

因此，通过第一检测件、第二检测件以及第三检测件可以检测收容腔中水液的四种储水量状态。具体地，当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件感应到第一浮标211、第三检测件感应到第二浮标212时，则收容腔的储水量状态为高水位状态；当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，则收容腔的储水量状态为中水位状态；当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件未感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，则收容腔的储水量为低水位状态；当第一检测件感应到第一浮标211、第二检测件未感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，则收容腔的储水量状态为缺水状态。

在一些具体的实施例中，第一浮标211和第二浮标212内部含有磁性材料，检测组件为磁性检测组件，具体地，检测组件可以为干簧管或者霍尔开关等。

因此，对第一检测件、第二检测件以及第三检测件的感应状态定义为：当第一检测件感应到第一浮标211时为低状态，未感应到第一浮标211时为高状态；当第二检测件感应到第一浮标211时为低状态，未感应到第一浮标211时为高状态；当第三检测件感应到第二浮标212时为低状态，未感应到第二浮标212时为高状态。以此为例进行说明：

当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件感应到第一浮标211、第三检测件感应到第二浮标212时，此时，第一检测件、第二检测件以及第三检测件分别为高状态、低状态、低状态，收容腔的储水量状态为高水位状态；

当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，此时，第一检测件、第二检测件以及第三检测件分别为高状态、低状态、高状态，收容腔的储水量状态为中水位状态；

当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件未感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，此时，第一检测件、第二检测件以及第三检测件分别为高状态、高状态、高状态，收容腔的储水量状态为低水位状态；

当第一检测件感应到第一浮标211、第二检测件未感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，收容腔的储水量状态为缺水状态。

因此，通过第一检测件、第二检测件以及第三检测件的感应状态来直观了解到收容腔的储水量状态。

需要说明的是，第一检测组件还可以设置为包括多个(两个以上)检测件，即将第一检测腔31进一步划分为多个检测位，每个检测位对应配置一个检测件，可以提高第一检测腔31的水位检测准确度。

第二检测组件还可以设置为包括两个或两个以上的检测件，如对应第二检测腔32的顶部、中部、底部均配置有检测件，即将第二检测腔32进一步划分为多个检测位，每个检测位对应配置一个检测件，可以提高第二检测腔32的水位检测准确度。

在一种实施例中，参见图1及图3，箱体10包括两个相对且间隔设置的侧板111、以及相对且间隔连接在两个侧板111的两端之间的底板112和顶板113，两个侧板111、底板112以及顶板113形成检测腔30；箱体10还包括位于底板112与顶板113之间的隔板114，检测腔30经隔板114分隔成第一检测腔31和第二检测腔32。

在一些具体的实施例中，底板112开设有连通收容腔与第一检测腔31的连通孔10a，顶板113开设有连通收容腔与第二检测腔32的连通孔10a，隔板114开设有连通收容腔、第一检测腔31以及第二检测腔32的连通孔10a。从而保证第一检测腔31、第二检测腔32与收容腔连通，使得第一检测腔31内的水位、第二检测腔32内的水位能够准确的反应出收容内的储水量状态。

在一种实施例中，参见图2及图4，箱体10包括两个相对且间隔设置的第一侧板121、以及相对且间隔连接在两个第一侧板121的两端之间的第一底板122和第一顶板123，两个第一侧板121、第一底板122以及第一顶板123形成第一检测腔31；箱体10还包括相对且间隔设置的第二侧板124、以及相对且间隔连接在两个第二侧板124的两端之间的第二底板125和第二顶板126，两个第二侧板124、第二底板125、第二顶板126形成第二检测腔32；且第一顶板123与第二底板125错位设置于同一水平线上。

在本实施例中，第一检测腔31与第二检测腔32错位设置，因此，多个检测腔30的相对位置可以沿直线排列，也可以相对错位设置，对于任意相邻的两个检测腔30，其中一个检测腔30的内顶面与另一个检测腔30的内底面优选齐平。

在一些具体的实施例中，第一底板122、第一顶板123开设有连通收容腔与第一检测腔31的连通孔10a，第二底板125和第二顶板126均开设有连通收容腔与第二检测腔32的连通孔10a。从而保证第一检测腔31、第二检测腔32与收容腔连通，使得第一检测腔31内的水位、第二检测腔32内的水位能够准确的反应出收容内的储水量状态。

在一种实施例中，箱体10的底部还设置有与收容腔连通的排水机构，以使得沉积在收容腔底部的杂质水排出收容腔。

在一种实施例中，箱体10的顶部还开设有与收容腔连通的通气口，收容腔内的水液受热会导致收容腔内的压强增大，为了平衡收容腔的内外气压，开设连通收容腔内部和外界的通气孔40，以保证水箱结构100正常工作。

在一种实施例中，该水箱结构100还包括和箱体10固定连接的把手50件，通过把手50件便于组装拆卸箱体10。

本发明另一方面还提供了一种前述水箱结构100的水位检测方法，该水箱结构100包括箱体10和水位检测模块；箱体10具有用于填充水液的收容腔和与收容腔连通的检测腔30，检测腔30至少分隔成沿收容腔的高度延伸方向布置的第一检测腔31和第二检测腔32；水位检测模块包括浮标组件21和检测组件，浮标组件21至少包括收容于第一检测腔31内的第一浮标211和收容于第二检测腔32内的第二浮标212；检测组件至少包括用于感应第一浮标211的第一检测组件和用于感应第二浮标212的第二检测组件。参见图5，具体地，该水箱结构100的水位检测方法包括：

判断第一检测组件是否感应到第一浮标211，判断第二检测组件是否感应到第二浮标212；

根据第一检测组件的感应结果和第二检测组件的感应结果，判断收容腔的储水量状态。

其中，第一浮标211在第一检测腔31的顶部和底部之间浮动，第二浮标212在第二检测腔32的顶部和底部浮动，因此，第一检测组件对第一浮标211的感应结果可以反映出第一检测腔31的水位高度，第二检测对第二浮标212的感应结果可以反映出第二检测腔32的水位高度；而第一检测腔31和第二检测腔32由检测腔30分隔形成，且第一检测腔31和第二检测腔32沿收容腔的高度延伸方向布置，因此，根据第一检测组件的感应结果和第二检测组件的感应结果，可以判断收容腔的储水量状态。

在一种实施例中，第一检测组件至少包括对应第一检测腔31的底部设置的第一检测件和对应第一检测腔31的顶部设置的第二检测件；第二检测组件至少包括对应第二检测腔32的顶部设置的第三检测件。

因此，根据第一检测组件的感应结果和第二检测组件的感应结果，判断收容腔的储水量状态，包括：

当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件感应到第一浮标211、第三检测件感应到第二浮标212时，收容腔的储水量状态为高水位状态；

当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，收容腔的储水量状态为中水位状态；

当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件未感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，收容腔的储水量状态为低水位状态；

当第一检测件感应到第一浮标211、第二检测件未感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，收容腔的储水量状态为缺水状态。

在一些具体的实施例中，第一浮标211和第二浮标212内部含有磁性材料，检测组件为磁性检测组件，具体地，检测组件可以为干簧管或者霍尔开关等。

因此，对第一检测件、第二检测件以及第三检测件的感应状态定义为：当第一检测件感应到第一浮标211时为低状态，未感应到第一浮标211时为高状态；当第二检测件感应到第一浮标211时为低状态，未感应到第一浮标211时为高状态；当第三检测件感应到第二浮标212时为低状态，未感应到第二浮标212时为高状态。以此为例进行说明：

当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件感应到第一浮标211、第三检测件感应到第二浮标212时，此时，第一检测件、第二检测件以及第三检测件分别为高状态、低状态、低状态，收容腔的储水量状态为高水位状态；

当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，此时，第一检测件、第二检测件以及第三检测件分别为高状态、低状态、高状态，收容腔的储水量状态为中水位状态；

当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件未感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，此时，第一检测件、第二检测件以及第三检测件分别为高状态、高状态、高状态，收容腔的储水量状态为低水位状态；

当第一检测件感应到第一浮标211、第二检测件未感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，收容腔的储水量状态为缺水状态。

因此，通过第一检测件、第二检测件以及第三检测件的感应状态来直观了解到收容腔的储水量状态。

需要说明的是，还可以对第一检测件、第二检测件以及第三检测件的感应状态定位为：当第一检测件感应到第一浮标211时为高状态，未感应到第一浮标211时为低状态；当第二检测件感应到第一浮标211时为高状态，未感应到第一浮标211时为低状态；当第三检测件感应到第二浮标212时为高状态，未感应到第二浮标212时为低状态。

本发明另一方面还提供了一种蒸汽烤箱，该蒸汽烤箱包括主机和与主机装配的水箱结构100，其中，水箱结构100为前述的水箱结构100，蒸汽烤箱通过运用该水箱结构100可以清楚其储水量状态，用户基于所选择的蒸汽烤箱的工作参数，根据水箱结构100的储水量状态，可以判断该次蒸汽烤箱是否需要蓄水。

其中，在组装主机和水箱结构100时，先将检测组件安装在主机上，再组装箱体10，通过检测组件检查箱体10是否安装到位。

本发明另一方面还提供了一种前述蒸汽烤箱的蓄水判断方法，参见图6，该蓄水判断方法包括：

蒸汽烤箱的主机根据用户预配置的各项目标工作参数计算该次蒸汽烘烤的预测工作时长T1；

主机根据水箱结构100的剩余储水量状态，得到剩余储水量可供蒸汽烤箱蒸汽烘烤的预测可工作时长T2，剩余储水量状态由水位检测模块测得；

若T1大于等于T2，蒸汽烤箱的主机控制启动水箱结构100前待蓄水；若T1小于T2，蒸汽烤箱的主机控制启动蒸汽烘烤。

其中，目标工作参数可以为蒸汽烤箱的工作时间、工作功率以及工作模式等，主机根据用户该次烘烤需求选择的目标工作参数计算出该次蒸汽烘烤的预测工作时间T1，并根据水箱结构100的剩余储水量状态，得到水箱结构100的剩余储水量可供蒸汽烘烤的预测工作时长T2，对T1和T2进行大小比较，当T1大于等于T2，则表示该水箱结构100中储水量不足支撑该次烘烤工作完成，蒸汽烤箱应蓄水后再启动工作；当T1小于T2，则表示该水箱结构100中的储水量足够该次烘烤工作所需的蒸汽量，蒸汽烤箱可以直接启动工作。

进一步地，水箱结构100的储水量状态通过第一检测件、第二检测以及第三检测件的感应状态进行判断，具体地，当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件感应到第一浮标211、第三检测件感应到第二浮标212时，收容腔的储水量状态为高水位状态；当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，收容腔的储水量状态为中水位状态；当第一检测件未感应到第一浮标211、第二检测件未感应到第一浮标211、第三检测件未感应到第二浮标212时，收容腔的储水量状态为低水位状态。

在一些具体的实施例中，当水箱结构100的储水量状态为低水位状态时，水箱水量工作时间T2为小于30分钟；当水箱结构100的储水量状态为中水位状态时，水箱水量工作时间T2为30-90分钟；当水箱结构100的储水量状态为高水位状态时，水箱水量工作时间T2为90-120分钟。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。