一种防火窗原料剪裁装置

技术领域

本申请涉及防火窗生产设备的技术领域，特别是涉及一种防火窗原料剪裁装置。

背景技术

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗。

现有相关技术方案中有的防火窗生产时需要对材料进行裁剪，而现有的裁剪装置采用切割刀自动切割，切割刀在对材料进行长时间的切割后，切割刀会受到磨损，磨损后的切割刀再对新的待切割材料切割时效率有所降低，而现有的裁剪装置不便于对切割刀进行更换。

发明内容

为了能够便于对切割刀进行更换，本申请提供一种防火窗原料剪裁装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防火窗原料剪裁装置，包括底座，所述底座上间隔设置有安装板，所述安装板往待切割材料方向滑动设置，所述安装板朝向底座的一侧设置有两组相互远离或靠近的安装杆，两组所述安装杆之间可拆卸连接有切割刀，所述切割刀相背的两侧分别固设有安装套，所述安装杆的端部回转连接有水平设置的转管，所述转管的一端套设于安装套内，所述转管的另一端设置有驱动件，所述转管与安装套之间设置有用于使两者保持同步转动的定位件。

通过采用上述技术方案，切割刀磨损后，通过两组安装杆相互远离，使安装杆带着水平设置的转管进行移动，转管的端部从安装套内脱出，由于转管与切割刀上的安装套之间没有连接关系，此时切割刀便可以从两组安装杆之间取出，取出后便可以安装新的切割刀在两组安装杆之间。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括定位长条，所述定位长条固定连接于安装套的内壁上，所述定位长条沿安装套的轴线方向延伸设置，所述转管的外壁上开设有与定位长条相适配的定位长槽，所述定位长条滑移连接于定位长槽内。

通过采用上述技术方案，转管套设于安装套内时，通过定位长槽与定位长条的相互配合，转管可以与安装套同步转动，同时可以将转管上的定位长槽与定位长条进行相互分离，由此不会对切割刀的更换产生干涉。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括驱动电机，所述安装板往底座方向上固设有侧挡板，所述驱动电机固定安装于侧挡板上，所述驱动电机的输出轴上固设有固定长条，所述转管远离安装套的一端的内壁上开设有固定长槽，所述固定长槽与定位长槽在同一直线上，所述转管套设于驱动电机的输出轴上且固定长条滑移连接于固定长槽内。

通过采用上述技术方案，采用将转管套设于驱动电机的输出轴上，通过固定长条与固定长槽的相互配合，驱动电机的输出轴可以同步带着转管进行转动，由于固定长槽与定位长槽在同一直线上，因此在对转管使其沿其自身轴线方向在驱动电机的输出轴上进行滑动时，转管上的定位长槽与安装套内壁上的定位长条可以相互分离，此时便于对切割刀进行更换，同时转管还套设于驱动电机的输出轴上，便于下次对安装套进行驱动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆的端部上固设有与转管共轴线设置的限位套管，所述转管转动套设于限位套管内，所述转管的两端分别延伸出限位套管外，所述限位套管与转管之间设置有用于两者同步移动的限位件。

通过采用上述技术方案，转管套设于限位套管内，便于实现驱动电机的输出轴带着转管的转动操作，同时由于限位件的存在，安装杆在移动的时候，转管可以跟着限位套管同步进行移动，由此既可以实行转管在限位套管内的转动同时又可以跟着限位套管同步移动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转管的外周壁周向开设有环形槽，所述限位件包括环形凸起，所述环形凸起固定连接于限位套管的内周壁上，所述环形凸起嵌设于环形槽内。

通过采用上述技术方案，限位套管上的环形凸起嵌设于转管的环形槽内，使得转管可以在限位套管内进行自转，同时限位套管在移动的时候，通过环形凸起与环形槽的配合作用，会同步带着转管进行移动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形凸起贴合于环形槽内的端部上滚动连接有多个滚珠，多个所述滚珠在环形凸起上周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，转管在限位套管内自转时，环形凸起上的滚珠滚动连接在环形槽内，使得环形凸起与环形槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了环形凸起与环形槽之间的摩擦力，便于环形凸起在环形槽内的转动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆靠近安装板的一端延伸至安装板的上方位置处，所述安装板上开设有供安装杆滑动的让位孔，所述安装板的上方位置处设置有用于控制两组安装杆相互远离或靠近的控制机构。

通过采用上述技术方案，采用控制机构，控制两组安装杆同时在安装板上的让位孔内相互远离或靠近，两组安装杆在相互远离的时候，便于将切割刀从两组安装杆之间取出，两组安装杆在相互靠近的时候，便于对切割刀进行固定安装。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆延伸至安装板的上方位置处固设有水平设置的对接杆，两组所述安装杆上的对接杆相互对接设置，所述对接杆的外周壁周向固设有抵接环，所述控制机构包括两个均位于两根对接杆的抵接环内且分别位于对接杆两侧的凸轮，两个所述凸轮的转动方向相反设置，所述安装板上设置有用于驱动两个所述凸轮往相反方向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，采用驱动组件，同时驱动两个凸轮往相反的方向进行转动，凸轮在转动的时候，凸轮上的远心点抵接于抵接环，将两个抵接环往相反的方向顶开，两个抵接环往相反的方向顶开后，同步带着两组安装杆在让位孔内相互远离。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上固设有安装架，所述驱动组件包括固设于凸轮上的驱动轴、固设于驱动轴远离凸轮一端上的从动齿轮、固设于安装架上的动力电机、固设于动力电机的输出轴上的主动齿轮，所述驱动轴竖直设置，所述驱动轴远离凸轮的一端回转连接于安装架上，所述主动齿轮位于两根所述驱动轴上的从动齿轮之间，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合连接。

通过采用上述技术方案，采用动力电机，动力电机的输出轴带着主动齿轮进行转动，主动齿轮同时啮合两个从动齿轮进行转动，由于主动齿轮位于两个从动齿轮之间，使得两个从动齿轮的转动方向相反设置，通过两个从动齿轮的转动方向相反，由此控制两根驱动轴往相反的方向自转，即实现两个凸轮的转动方向相反。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述抵接环之间连接有多个弹性件，多个所述弹性件围绕抵接环的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置使得两根安装杆相互远离后，通过弹性件的弹力将两根抵接环往相互靠近的方向拉动，由此实现两根安装杆复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切割刀磨损后，通过两组安装杆相互远离，使安装杆带着水平设置的转管进行移动，转管的端部从安装套内脱出，由于转管与切割刀上的安装套之间没有连接关系，此时切割刀便可以从两组安装杆之间取出，取出后便可以安装新的切割刀在两组安装杆之间；

2.采用驱动组件，同时驱动两个凸轮往相反的方向进行转动，凸轮在转动的时候，凸轮上的远心点抵接于抵接环，将两个抵接环往相反的方向顶开，两个抵接环往相反的方向顶开后，同步带着两组安装杆在让位孔内相互远离。

附图说明

图1是本申请实施例的一种防火窗原料剪裁装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中显示驱动电机、限位套管、转管和切割刀之间的爆炸示意图；

图3是本申请实施例中显示动力电机、安装架、主动齿轮、驱动轴和抵接环之间的爆炸示意图；

图4是本申请实施例中显示限位套管和转管之间的局部剖面示意图；

图5是本申请实施例中显示底座和卡座之间的局部结构示意图。

图中，1、底座；11、支撑柱；12、导向槽；13、挡板；2、安装板；21、导向杆；211、滚轮；22、让位孔；23、滑槽；24、侧挡板；3、安装杆；31、滑块；32、限位套管；321、环形凸起；3211、滚珠；33、对接杆；331、抵接环；4、切割刀；41、安装套；5、转管；51、定位长槽；52、固定长槽；53、环形槽；6、定位长条；7、驱动电机；71、固定长条；81、凸轮；82、拉伸弹簧；831、驱动轴；832、从动齿轮；833、主动齿轮；834、动力电机；9、安装架；101、气缸；102、壳体；1021、过孔；1022、支撑板；1031、螺纹套管；1032、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种防火窗原料剪裁装置，参照图1，包括底座1，底座1水平设置，底座1的下表面于其四个端部位置处分别固设有支撑柱11，支撑柱11竖直设置。底座1通过支撑柱11支撑在地面以上。

参照图1，底座1上间隔设置有安装板2，安装板2水平设置，安装板2的长度方向平行于底座1的宽度方向，安装板2的下表面于其四个端部位置处分别固设有竖直设置的导向杆21，导向杆21的下端固设有滚轮211，滚轮211滚动连接在底座1上。底座1上沿其宽度方向并列开设有两条导向槽12，导向槽12沿底座1的长度方向延伸设置，导向杆21上的滚轮211滚动在导向槽12内。推动安装板2，安装板2通过导向杆21沿着导向槽12的延伸方向进行滑动，安装板2即往需要待切割的材料处进行移动。

参照图1，安装板2与底座1之间设置有两组安装杆3，两组安装杆3沿安装板2的长度方向间隔排列设置，两组安装杆3之间设置有切割刀4。安装板2往待切割的材料处进行移动时，通过切割刀4对待切割的材料进行切割。

参照图2、图3，安装板2上沿其长度方向开设有让位孔22，让位孔22与安装杆3相适配，安装杆3的上端从下往上穿设于让位孔22。安装杆3位于让位孔22内的侧壁上固设有滑块31，让位孔22的侧壁沿其长度方向开设有滑槽23，滑槽23与滑块31相适配，滑块31伸入至滑槽23内且沿着滑槽23的延伸方向进行滑动。

参照图1、图2，安装杆3的下端固设有水平设置的限位套管32，限位套管32与切割刀4共轴线设置。切割刀4竖向设置，切割刀4上相对的两侧分别固设有安装套41，安装套41与切割刀4共轴线设置。限位套管32内套设有转管5，转管5的外周壁贴合于安装套41的内周壁，转管5的两端分别延伸出安装套41的两端外，转管5朝向切割刀4的一端套设于安装套41内，转管5的外周壁贴合于安装套41的内周壁。

参照图2，转管5与安装套41之间设置有定位件，定位件用于使两者同步转动，定位件包括定位长条6，定位长条6固定连接于安装套41的内壁上，定位长条6沿安装套41的轴线方向延伸设置。转管5的外壁上开设有与定位长条6相适配的定位长槽51，定位长槽51沿转管5的轴线方向延伸设置，定位长槽51的一端延伸至转管5的端部上为开口设置、另一端封闭设置。转管5套设于安装套41内时，定位长条6插接于定位长槽51内，通过定位长条6与定位长槽51的相互配合作用，使得转管5在转动的时候可以同步带着安装套41进行转动，将转管5从安装套41内取出，即可对切割刀4进行更换。

参照图1、图2，转管5远离切割刀4的一端上设置有驱动件，驱动件包括驱动电机7，安装板2往底座1方向上固设有侧挡板24，侧挡板24竖直设置，驱动电机7固定安装于侧挡板24上，驱动电机7的输出轴套设于转管5远离切割刀4的一端上。驱动电机7的输出轴上固设有固定长条71，固定长条71沿驱动电机7的输出轴的轴线方向延伸设置，转管5远离安装套41的一端的内壁上开设有固定长槽52，固定长槽52沿转管5的轴线方向延伸设置，固定长槽52沿其方向的两端均开口设置。转管5套设于驱动电机7的输出轴上时，固定长条71插接于固定长槽52内，通过固定长条71与固定长槽52的相互配合作用，使得驱动电机7的输出轴在转动的时候可以同步带着转管5进行转动。

参照图2、图4，转管5的外周壁周向开设有环形槽53，限位套管32的内周壁周向固设有环形凸起321，环形凸起321与环形槽53相适配，转管5套设于限位套管32内时，环形凸起321嵌设于环形槽53内，使得转管5在限位套管32内可以自转且转管5在移动的同时可以带着限位套管32同步移动。环形凸起321贴合于环形槽53的槽底的一侧滚动连接有多个滚珠3211，多个滚珠3211沿环形凸起321的周向均匀分布，滚珠3211滚动连接于环形槽53内。驱动电机7的输出轴控制转管5在限位套管32内进行自转，同时转管5带着安装套41进行转动，由此实现切割刀4跟随驱动电机7的输出轴转动而转动。

参照图2、图3，安装杆3延伸至安装板2的上方位置处固设有水平设置的对接杆33，两组安装杆3上的对接杆33相互对接设置。通过控制两根对接杆33相互远离，可以驱动两组安装杆3在让位孔22内向相互远离的方向滑动设置。安装板2的上方位置处设置有控制机构，控制机构用于控制两根对接杆33相互远离或靠近，控制机构包括凸轮81、弹性件，对接杆33的外周壁上固设有抵接环331，抵接环331与对接杆33共轴线设置。凸轮81设置为两个，两个凸轮81均位于两个对接杆33的抵接环331内，两个凸轮81分别位于对接杆33相对的两侧，凸轮81的轴线竖直设置，两根凸轮81的转动方向相反设置。凸轮81在转动的时候，凸轮81上的远心点抵接于两个抵接环331相对的一侧，通过两个凸轮81的远心点同时对两个抵接环331进行顶开，使两个抵接环331朝相互远离的一侧进行移动。两个抵接环331相互远离的行程大于转管5从安装套41内脱出的行程。

参照图3，弹性件包括拉伸弹簧82，拉伸弹簧82设置为多个，多个拉伸弹簧82围绕对接杆33周向分布在两个抵接环331之间，拉伸弹簧82的两端分别与两个抵接环331相对的一侧固定连接，拉伸弹簧82在自然状态下时，两根对接杆33相互对接设置。

参照图3，控制机构还包括驱动组件，驱动组件包括驱动轴831、从动齿轮832、主动齿轮833、动力电机834，安装板2上固设有安装架9，安装架9呈U型设置，安装架9的开口端固定连接于安装板2上，安装架9横跨让位孔22的宽度方向，两组对接杆33均位于安装架9的开口端内。驱动轴831设置为两根，两根驱动轴831与两个凸轮81一一对应，驱动轴831竖直设置，驱动轴831的下端与凸轮81的上表面固定连接，驱动轴831的上端延伸至安装架9的开口端的内顶壁上且回转连接，从动齿轮832固定连接于驱动轴831上且两者共轴线设置。

参照图3，动力电机834固定安装于安装架9背离其开口端的一侧上，动力电机834的输出轴竖直向下设置，动力电机834的输出轴贯穿安装架9后延伸至安装架9的开口端内，动力电机834的输出轴与安装架9转动连接。主动齿轮833位于安装架9的开口端内且固定连接于动力电机834的输出轴上，主动齿轮833位于两个从动齿轮832之间，主动齿轮833与两个从动齿轮832相互啮合连接。通过动力电机834带动主动齿轮833进行转动，主动齿轮833同时啮合两个从动齿轮832进行转动，两个从动齿轮832的转动方向相反设置，从而控制两个凸轮81往相反的方向转动，两个凸轮81上的远心点分别往相反的方向对抵接环331进行顶开。

参照图1，底座1的上表面固设有挡板13，挡板13朝向安装板2的一侧上固设有气缸101，气缸101的活塞轴与安装板2固定连接。通过气缸101对安装板2进行推动，将安装板2往待切割的材料位置处进行移动。

参照图1、图5，底座1上固设有两个相对设置的壳体102，两个壳体102均位于两条导向槽12之间，壳体102与底座1之间设置有空腔，待切割的材料放置于两个壳体102与底座1构成的空腔内，两个壳体102之间留有供切割刀4进行切割让位的过孔1021。壳体102的外侧壁固定连接有水平设置的支撑板1022，支撑板1022与底座1之间设置有调节组件，调节组件用于调节壳体102的高度从而可以适应不同厚度的待切割材料，调节组件包括螺纹套管1031和螺纹杆1032，螺纹套管1031竖直设置，螺纹套管1031的下端回转连接于底座1上，螺纹杆1032螺纹连接于螺纹套管1031内，螺纹杆的上端与壳体102固定连接。

实施例的实施原理为：当需要对切割刀4进行更换时，通过启动动力电机834，动力电机834的输出轴带着主动齿轮833在两个从动齿轮832之间进行转动，主动齿轮833同时啮合两个从动齿轮832，使两个从动齿轮832的自转方向相反，从动齿轮832通过驱动轴831驱动凸轮81进行转动，凸轮81上的远心点往抵接环331一侧进行转动并使两个抵接环331往相反的方向移动，通过两根安装杆3往相反的方向移动后，安装杆3同步带着限位套管32和转管5往远离切割刀4的方向移动，直到转管5上的定位长槽51与安装套41内的定位长条6相互脱离为止，此时切割刀4可以从两根转管5之间取出，由此可以更换新的切割刀。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。