一种废气处理的洗涤装置及其控制方法

技术领域

本发明属于废气处理设备技术领域，本发明涉及一种废气处理的洗涤装置及其控制方法。具体涉及一种废气处理的洗涤装置和控制方法在化工尾气脱硫除尘的应用。

背景技术

随着我国经济的发展，在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。其中大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。废气中酸性气体成分(SOx和NOx)是形成酸雨和化学烟雾等环境污染的主要原因之一，不仅对周围构作物及仪表造成腐蚀，而且还会对人体构成直接的危害，对呼吸系统有强力刺激作用，是PM2.5的重要构成部分，城市雾霾的主要成因。目前，脱硫技术采用较多的有非再生湿式洗涤工艺、再生湿式洗涤工艺、再生湿法吸收工艺，各有特点又有缺点，文丘里洗涤系统因其占地面积小、脱硫效率高等特点，也得到了广泛应用。

化工尾气具有流量和SO

发明内容

为解决文丘里洗涤系统高效处理化工尾气流量和SO

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种废气处理的洗涤装置，包括洗涤器、旋风分离器、洗涤液循环储槽、增压风机，所述洗涤器的出口与旋风分离器的入口连接，所述旋风分离器上出口与增压风机连通，所述旋风分离器底部与洗涤液循环储槽连接，洗涤液循环储槽通过管路与洗涤液储罐连接且管路上设有洗涤液补充计量泵，洗涤液循环储槽底部还连接有废洗涤液排放自动阀和排放管路；所述洗涤液循环储槽还安设有pH监测器和液位传感器；所述洗涤液循环储槽与洗涤器的上部通过管路连接且管路上还设有洗涤液循环泵；

所述洗涤器内部设有文丘里效应斜板，所述的文丘里效应斜板，是在洗涤器内中部焊接一周的锥形体，上斜板向下与外壁向下夹角为60°，下斜板向上与外壁夹角为60°，上下斜板汇合成一个与洗涤器中心轴同心的圆孔连通洗涤器上下两部分通道；

所述圆孔处设有调节球，调节球底部通过升降杆和密封件与外部的自动升降机连接；所述圆孔与调节球之间缝隙形成的环形通道为喉口；所述洗涤器外部设有并联的压差变速器，压差变速器管路两端高度位置分别设置在文丘里效应斜板的上方和下方；分别从喉口上方、下方腔体中取压；

所述洗涤器上方穿设有循环洗涤液注入管，所述循环洗涤液注入管位于圆孔上方，循环洗涤液注入管上安设有若干个螺旋喷嘴，向下喷淋面积全面覆盖下方圆孔。

进一步的，所述洗涤器的出口与旋风分离器的入口连接具体为：洗涤器与旋风分离器的外壁呈切线方向连通。所述旋风分离器上出口与增压风机连通的目的是将净化的尾气输送至烟囱达标排放。

进一步的，所述洗涤液循环储槽底部为锥形底。

进一步的，所述洗涤液补充计量泵的入口与洗涤液储槽连接。所述洗涤液补充计量泵的出口与洗涤液循环储槽连接。

进一步的，所述圆孔直径为洗涤器内直径的三分之一。所述调节球为不锈钢球体。

进一步的，所述升降杆垂直洗涤器底面，穿过位于洗涤器底部中心位置的密封件，并与外部的自动升降机连接。

进一步的，所述洗涤液循环泵入口与洗涤液循环储槽相连接。

进一步的，所述洗涤液循环泵出口通过三通分两路汇入一根循环洗涤液注入管，洗涤液被加压后，从螺旋喷嘴处喷出。

进一步的，所述洗涤液储罐内部装有洗涤液，所述洗涤液为30％的氢氧化钠溶液。

所述压差变送器、自动升降机、pH监测器、洗涤液补充计量泵、液位传感器、废洗涤液排放自动阀分别与PLC系统相连接。

上述废气处理的洗涤装置的控制方法为：

尾气进入洗涤器入口后，首先与通过螺旋喷嘴所喷射洗涤液的覆盖面，起到预洗涤的作用，此预洗涤过程去除了大部分SO

针对化工尾气流量发生变化时，通过压差变送器输出信号控自动升降机驱动升降杆驱动调节球上升或下降，改变喉口的环形面积，使压差变送器的压差控制在5.0-6.5KPa，满足该洗涤器的雾化效果，实现自动控制化工尾气流量波动的问题；

尾气中的SO

当洗涤液循环储槽的液位由液位传感器测得≥90％时，输出信号自动启动废洗涤液排放自动阀门开启，将废洗涤液排出，去污水处理系统；当液位传感器测得≤60％时，输出信号控制废洗涤液排放自动阀关闭；实现废洗涤液的自动排放。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明提供的一种废气处理的洗涤装置，可有效解决化工尾气流量和SO

附图说明

图1为本发明废气处理的洗涤装置结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1.洗涤器；2.旋风分离器；3.洗涤液循环储槽；4.增压风机；5.洗涤液储罐；6.洗涤液循环泵；7.洗涤液补充计量泵；8.废洗涤液排放自动阀；9.文丘里效应斜板；10.螺旋喷嘴；11.调节球；12.升降杆；13.密封件；14.自动升降机；15.压差变送器；16.pH监测器；17.洗涤液；18.液位传感器；19.喉口；20.循环洗涤液注入管。

具体实施方式

下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。本实施例中与PLC系统相连接的压差变送器、自动升降机、pH监测器、洗涤液补充计量泵、液位传感器、废洗涤液排放自动阀均不限定型号。

实施例1

一种废气处理的洗涤装置，如图1-图2所示，包括洗涤器1、旋风分离器2、洗涤液循环储槽3、增压风机4，所述洗涤器1的出口与旋风分离器2的入口连接，所述旋风分离器2上出口与增压风机4连通，所述旋风分离器2底部与洗涤液循环储槽3连接，洗涤液循环储槽3通过管路与洗涤液储罐5连接且管路上设有洗涤液补充计量泵7，洗涤液循环储槽3底部还连接有废洗涤液排放自动阀8和排放管路；所述洗涤液循环储槽3还安设有pH监测器16和液位传感器18；所述洗涤液循环储槽3与洗涤器1的上部通过管路连接且管路上还设有洗涤液循环泵6；

所述洗涤器1内部设有文丘里效应斜板9，所述的文丘里效应斜板9，是在洗涤器1内中部焊接一周的锥形体，上斜板向下与外壁向下夹角为60°，下斜板向上与外壁夹角为60°，上下斜板汇合成一个与洗涤器1中心轴同心的圆孔连通洗涤器1上下两部分通道；

所述圆孔处设有调节球11，调节球11底部通过升降杆12和密封件13与外部的自动升降机14连接；所述圆孔与调节球11之间缝隙形成的环形通道为喉口19；所述洗涤器1外部设有并联的压差变速器15，压差变速器15管路两端高度位置分别设置在文丘里效应斜板9的上方和下方；分别从喉口19上方、下方腔体中取压；

所述洗涤器1上方穿设有循环洗涤液注入管20，所述循环洗涤液注入管20位于圆孔上方，循环洗涤液注入管20上安设有1个螺旋喷嘴10，向下喷淋面积全面覆盖下方圆孔。

进一步的，所述洗涤器1的出口与旋风分离器2的入口连接具体为：洗涤器1与旋风分离器2的外壁呈切线方向连通。所述旋风分离器2上出口与增压风机4连通的目的是将净化的尾气输送至烟囱达标排放。

进一步的，所述洗涤液循环储槽3底部为锥形底。

进一步的，所述洗涤液补充计量泵7的入口与洗涤液储槽5连接。所述洗涤液补充计量泵7的出口与洗涤液循环储槽3连接。

进一步的，所述圆孔直径为洗涤器1内直径的三分之一。所述调节球11为不锈钢球体。

进一步的，所述升降杆12垂直洗涤器1底面，穿过位于洗涤器1底部中心位置的密封件13，并与外部的自动升降机14连接。

进一步的，所述洗涤液循环泵6入口与洗涤液循环储槽3相连接。

进一步的，所述洗涤液循环泵6出口通过三通分两路汇入一根循环洗涤液注入管20，洗涤液17被加压后，从螺旋喷嘴10处喷出。

进一步的，所述洗涤液储罐5内部装有洗涤液，所述洗涤液17为30％的氢氧化钠溶液。

所述压差变送器15、自动升降机14、pH监测器16、洗涤液补充计量泵7、液位传感器18、废洗涤液排放自动阀8分别与PLC系统相连接。

上述废气处理的洗涤装置的控制方法为：

尾气进入洗涤器1入口后，首先与通过螺旋喷嘴10所喷射洗涤液17的覆盖面，起到预洗涤的作用，此预洗涤过程去除了大部分SO

针对化工尾气流量发生变化时，通过压差变送器15输出信号控自动升降机14驱动升降杆12驱动调节球11上升或下降，改变喉口19的环形面积，使压差变送器15的压差控制在5.0-6.5KPa，满足该洗涤器的雾化效果，实现自动控制化工尾气流量波动的问题；

尾气中的SO

当洗涤液循环储槽3的液位由液位传感器18测得≥90％时，输出信号自动启动废洗涤液排放自动阀门8开启，将废洗涤液排出，去污水处理系统；当液位传感器18测得≤60％时，输出信号控制废洗涤液排放自动阀8关闭；实现废洗涤液的自动排放。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。