一种网线绕辊用释放网线时自动固定剩余网线的装置

技术领域

本发明涉及通讯技术技术领域，具体为一种网线绕辊用释放网线时自动固定剩余网线的装置。

背景技术

通信技术，又称通信工程(也作信息工程、电信工程，旧称远距离通信工程、弱电工程)是电子工程的重要分支，同时也是其中一个基础学科，以电磁波、声波或光波的形式把信息通过电脉冲，从发送端(信源)传输到一个或多个接受端(信宿)。

网线是通讯技术中常用的一种传播信号的器材，网线一般缠绕在绕线辊上，在进行释放网线时，需要人工将对网线的固定机构拆除或降低紧固力，释放完成后，需要人工对剩余网线进行固定，操作较麻烦，智能化程度低，因此，我们提供一种网线绕辊用释放网线时自动固定剩余网线的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网线绕辊用释放网线时自动固定剩余网线的装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网线绕辊用释放网线时自动固定剩余网线的装置，包括内齿辊，所述内齿辊的表面活动连接有紧固机构，紧固机构的表面活动连接有绕辊，绕辊的内壁固定连接有滑杆，滑杆的另一端活动连接有固定架。

进一步的，所述内齿辊的内壁活动连接有活动齿，活动齿的表面活动连接有拉杆，拉杆的另一端活动连接有弧形杆，弧形杆的表面活动连接有限位杆，弧形杆的两端均活动连接有限位杆。

进一步的，所述紧固机构的内壁一侧面活动连接有斜板，斜板的顶部固定连接有夹板，紧固机构内壁的另一侧面固定连接有缓冲垫。

进一步的，所述固定架内部包括有弧形板、空心杆、弹性杆、齿轮、固定轮、防逆齿，弧形板的一侧面活动连接在滑杆远离绕辊的一端，弧形板的另一侧面固定连接有空心杆，空心杆的另一端固定连接有弹性杆，齿轮活动连接在空心杆的表面，推杆固定连接在弧形板远离滑杆的另一侧面，

进一步的，所述活动齿远离内齿辊的另一端活动连接在弧形杆的表面，限位杆的两侧面均开设有避让槽，弧形杆的两端耦合在限位杆的避让槽内。

进一步的，所述弧形杆的表面通过一连杆活动连接在圆形弹簧的一端。

进一步的，所述空心杆的表面设置有卡齿，齿轮啮合在空心杆的表面卡齿上，推杆远离弧形板的一端为弧形面，推杆远离弧形板的一端活动连接在齿轮的表面。

进一步的，所述限位杆远离弧形杆的一端活动连接在斜板的斜面上，限位杆的表面活动连接在缓冲垫的表面，夹板通过网线与绕辊活动连接，网线活动连接在固定轮的表面，固定轮表面卡死有避让槽，网线活动连接在固定轮的避让槽内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：使用时，首先，通过向外侧拉动网线，网线与内齿辊表面摩擦，带动内齿辊转动，内齿辊内壁的卡齿挤压活动齿，带动活动齿沿着与弧形杆的连接点转动，活动齿的表面拉动拉杆，配合拉杆的限位作用，内齿辊转动时，带动弧形杆转动，弧形杆通过一连杆压缩圆形弹簧，使得圆形弹簧蓄积弹性势能，为弧形杆复位提供动力，弧形杆转动时内侧一端挤压限位杆，并推动限位杆向外侧转动，并挤压在缓冲垫的表面，缓冲垫对限位杆的移动过程进缓冲和限位，限位杆远离弧形杆的一端与斜板分离，使得斜板和夹板沿着紧固机构的内壁远离网线，通过两个夹板的配合使用，使得网线释放端的紧固力度降低。

其次，当网线释放完成时，网线在绕辊拉力的带动下回缩，再通过网线与内齿辊的摩擦作用，带动内齿辊反向转动，此时内齿辊内壁的卡齿与活动齿错开，弧形杆在圆形弹簧的带动下复位，弧形杆外侧一端推动限位杆复位，带动限位杆远离弧形杆的一端沿着斜板的斜面滑动，推动斜板和夹板向网线靠近，对网线释放端进行紧固，从而达到释放网线时智能化降低释放端的紧固力度的目的。

此外，通过向外侧拉动网线，带动绕辊转动，带动滑杆远离绕辊的一端沿着弧形板的表面滑动，使得弧形板沿着绕辊轴线方向往复运动，当弧形板向绕辊的轴心移动时，带动空心杆同时向靠近绕辊的轴心方向移动，弹性杆被压缩对空心杆的移动过程进行缓冲，弧形板同时带动推杆向齿轮移动，并推动齿轮贴在空心杆的表面，再配合空心杆的移动作用，带动齿轮转动，使得固定轮与齿轮同轴转动，固定轮转动过程中，固定轮的避让槽边释放网线，边对剩余的网线进行固定，从而达到释放网线是智能化对剩余网线进行固定的目的。

附图说明

图1为本发明滑杆结构示意图；

图2为本发明绕辊结构示意图；

图3为本发明紧固机构结构示意图；

图4为本发明固定架结构示意图；

图5为本发明内齿辊结构示意图。

图中：1、内齿辊；101、活动齿；102、拉杆；103、弧形杆；104、圆形弹簧；105、限位杆；2、紧固机构；201、斜板；202、夹板；203、缓冲垫； 3、绕辊；4、滑杆；5、固定架；501、弧形板；502、空心杆；503、弹性杆； 504、齿轮；505、推杆；506、固定轮；507、防逆齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种网线绕辊用释放网线时自动固定剩余网线的装置，包括内齿辊1，内齿辊1的表面活动连接有紧固机构 2，紧固机构2的表面活动连接有绕辊3，绕辊3的内壁固定连接有滑杆4，滑杆4的另一端活动连接有固定架5。

使用时，首先，通过向外侧拉动网线，网线与内齿辊1表面摩擦，带动内齿辊1转动，内齿辊1内壁的卡齿挤压活动齿101，带动活动齿101沿着与弧形杆103的连接点转动，活动齿101的表面拉动拉杆102，配合拉杆102的限位作用，内齿辊1转动时，带动弧形杆103转动，弧形杆103通过一连杆压缩圆形弹簧104，使得圆形弹簧104蓄积弹性势能，为弧形杆103复位提供动力，弧形杆103转动时内侧一端挤压限位杆105，并推动限位杆105向外侧转动，并挤压在缓冲垫203的表面，缓冲垫203对限位杆105的移动过程进缓冲和限位，限位杆105远离弧形杆103的一端与斜板201分离，使得斜板201 和夹板202沿着紧固机构2的内壁远离网线，通过两个夹板202的配合使用，使得网线释放端的紧固力度降低。

其次，当网线释放完成时，网线在绕辊3拉力的带动下回缩，再通过网线与内齿辊1的摩擦作用，带动内齿辊1反向转动，此时内齿辊1内壁的卡齿与活动齿101错开，弧形杆103在圆形弹簧104的带动下复位，弧形杆103 外侧一端推动限位杆105复位，带动限位杆105远离弧形杆103的一端沿着斜板201的斜面滑动，推动斜板201和夹板202向网线靠近，对网线释放端进行紧固。

此外，通过向外侧拉动网线，带动绕辊3转动，带动滑杆4远离绕辊3 的一端沿着弧形板501的表面滑动，使得弧形板501沿着绕辊3轴线方向往复运动，当弧形板501向绕辊3的轴心移动时，带动空心杆502同时向靠近绕辊3的轴心方向移动，弹性杆503被压缩对空心杆502的移动过程进行缓冲，弧形板501同时带动推杆505向齿轮504移动，并推动齿轮504贴在空心杆502的表面，再配合空心杆502的移动作用，带动齿轮504转动，使得固定轮506与齿轮504同轴转动，固定轮506转动过程中，固定轮506的避让槽边释放网线，边对剩余的网线进行固定。

进一步的，内齿辊1的内壁活动连接有活动齿101，活动齿101的表面活动连接有拉杆102，拉杆102的另一端活动连接有弧形杆103，弧形杆103的表面活动连接有限位杆105，弧形杆103的两端均活动连接有限位杆105。

进一步的，紧固机构2的内壁一侧面活动连接有斜板201，斜板201的顶部固定连接有夹板202，紧固机构2内壁的另一侧面固定连接有缓冲垫203。

进一步的，固定架5内部包括有弧形板501、空心杆502、弹性杆503、齿轮504、固定轮506、防逆齿507，弧形板501的一侧面活动连接在滑杆4 远离绕辊3的一端，弧形板501的另一侧面固定连接有空心杆502，空心杆502 的另一端固定连接有弹性杆503，齿轮504活动连接在空心杆502的表面，推杆505固定连接在弧形板501远离滑杆4的另一侧面，

进一步的，活动齿101远离内齿辊1的另一端活动连接在弧形杆103的表面，限位杆105的两侧面均开设有避让槽，弧形杆103的两端耦合在限位杆105的避让槽内。

进一步的，弧形杆103的表面通过一连杆活动连接在圆形弹簧104的一端。

进一步的，空心杆502的表面设置有卡齿，齿轮504啮合在空心杆502 的表面卡齿上，推杆505远离弧形板501的一端为弧形面，推杆505远离弧形板501的一端活动连接在齿轮504的表面。

进一步的，限位杆105远离弧形杆103的一端活动连接在斜板201的斜面上，限位杆105的表面活动连接在缓冲垫203的表面，夹板202通过网线与绕辊3活动连接，网线活动连接在固定轮506的表面，固定轮506表面卡死有避让槽，网线活动连接在固定轮506的避让槽内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。