一种烟气制酸用气体均布转化系统

技术领域

本发明涉及一种烟气制酸用气体均布转化系统，具体属于化工装备领域。

背景技术

随着有色冶金富氧冶炼技术的发展，SO

发明内容

本发明目的在于解决气体分布不均的问题，避免触媒层局部反应过激、温度过高，导致触媒活性受到破坏，提高转化效率。

本发明一种烟气制酸用气体均布转化系统由进气管（1）、出气筒（2）、连通管（3）、一级分布板（4）、壳体（5）、二级分布板（6）、触媒层（7）、三级分布管（8）组成，通过一级分布板（4）、二级分布板（6）和三级分布管（8）的结构设计，保证SO

气体均布转化系统的结构：

进气管（1）与连通管（3）相联通；连通管（3）的顶部管壁与出气筒（2）的外壁相连接，底部管壁与壳体（5）相连接；一级分布板（4）连接在连通管（3）的内壁和出气筒（2）的外壁之间，为圆环形，圆环外径为连通管（3）的内径，圆环内径为出气筒（2）的外径；通过一级分布板（4）上均匀开有透气的网孔，使连通管（3）和壳体（5）相连通；二级分布板（6）上均匀开有能透气的网孔，为圆环形，内圆环与出气筒（2）的外壁相连，外圆环的直径大于连通管（3）的内径；壳体（5）的内部设置有可透气的触媒层（7），触媒层（7）与壳体（5）的内壁、出气筒（2）的外壁相连接；三级分布管（8）沿出气筒（2）外壁周向均匀布置，三级分布管（8）的一端管口与出气筒（2）的底部相连通，另一端管口与壳体（5）内部相连通，并采取上长下短的结构；

气体均布转化系统的运行过程：

SO

所述的一级分布板（4）和二级分布板（6）的网孔孔径为40-150mmm，开孔率为50%-65%。

所述的二级分布板（6）的外圆环直径比连通管（3）的内径大300-500mm。

所述的二级分布板（6）与触媒层（7）之间的距离不小于1000mm。

所述的三级分布管（8）的截面积总和不小于进气管（1）的截面积。

本发明有益效果：

本发明一种烟气制酸用气体均布转化系统通过采用一级分布板、二级分布板和三级分布管，其气体均布的效果能提高60%，系统阻力增加小于450Pa，其成本增加量不到2%，SO

附图说明

图1为本发明烟气制酸用气体均布转化系统的结构示意图；

图2-1为本发明一级分布板的主视图；

图2-2为本发明一级分布板的俯视图；

图3-1为本发明二级分布板的主视图；

图3-2为本发明二级分布板的俯视图；

图4-1为本发明出气筒与三级分布管连接的局部主视图；

图4-2为本发明出气筒与三级分布管连接的局部俯视图；

图中：1、进气管；2、出气筒；3、连通管；4、一级分布板；5、壳体；6、二级分布板；7、触媒层；8、三级分布管。

具体实施方式

实施例1

SO

进气管（1）与连通管（3）相联通；一级分布板（4）截面为圆环形，环外径为连通管（3）内径，环内径为出气筒（2）外径；圆环形一级分布板（4）上均匀开有透气的网孔，设置在连通管（3）和壳体（5）之间，使连通管（3）和壳体（5）相连通；

二级分布板（6）位于壳体（5）内部、触媒层（7）上部；二级分布板（6）均匀开有能透气的网孔；壳体（5）的内部设置有可透气的触媒层（7）；出气筒（2）的底部下端通过均布的三级分布管（8）与壳体（5）相连通；三级分布管（8）的进气口为管壁上长下短的结构；

连通管（3）的顶部管壁与出气筒（2）的外壁通过焊接相连，底部管壁与壳体（5）的壁通过焊接相连；一级分布板（4）分别与连通管（3）的内壁、出气筒（2）的外壁通过焊接相连；壳体（5）底部与出气筒（3）的外壁通过焊接相连接；三级分布管（8）通过焊接固定在出气筒（2）的底部。

实施例2

SO