一种高强石墨垫片制作加工工艺

技术领域

本发明涉及石墨垫片制作技术领域，具体的说是一种高强石墨垫片制作加工工艺。

背景技术

石墨垫片由纯石墨板或金属(齿板、平板、网)增强石墨板切割或冲压而成，具有众多的密封性能，如热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护，内衬材料可选不同金属薄板，型式可选无包边、内包边、外包边、内外包边，石墨切割垫片是从纯石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蚀性，耐高/低温，有良好的压缩回弹性和高强度性，各种各样的圆型的复杂的几何垫片被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等。

而目前市场的高强石墨垫片在制造加工的过程中存在以下问题：a.在对高强石墨筒进行加工成高强石墨垫片时，不能同时针对多组高强石墨筒同时进行切割，使得机械在对高强石墨筒进行切割时的工作效率降低。b.在对高强石墨筒进行加工成高强石墨垫片时，不能根据需要切割成不同厚度的石墨垫片，使得降低了机械的适用性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高强石墨垫片制作加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高强石墨垫片制作加工工艺，该高强石墨垫片制作加工工艺具体包括以下步骤：

S1、固定：首先将需要进行加工的高强石墨筒批量放置到支撑装置上，通过支撑装置对其进行支撑固定；

S2、调节：S1步骤完成后，再根据需要进行加工的高强石墨垫片的不同厚度进行调节调节装置；

S3、加工：S2步骤完成后，此时调节切割装置，使得切割装置和需要进行加工的高强石墨筒的外壁相接触，此时启动支撑装置，使得切割装置对高强石墨筒进行加工；

S4、下料：S3步骤完成后，最后利用移动装置将加工之后的高强石墨垫片进行下料即可；

采用上述步骤S1-S4的高强石墨垫片制作加工工艺在对高强石墨垫片制作加工的过程中还具体涉及到一种高强石墨垫片制作加工设备，包括工作台、支撑装置、切割装置、调节装置和移动装置，所述的工作台的顶部设置有支撑装置，所述的工作台的顶部中心位置设置有切割装置，所述的切割装置上设置有调节装置，所述的支撑装置的外侧设置有移动装置；

所述的支撑装置包括匚形板、一号矩形通槽、圆形空心筒、支撑架、移动架、链轮、链条和转动架，所述的工作台的顶部安装有开口向下的匚形板，所述的匚形板的顶部左右两侧对称开设有一号矩形通槽，且匚形板的顶部左右两侧对称由前至后通过轴承均匀安装有多组圆形空心筒，圆形空心筒内设置有支撑架，工作台的顶部且位于支撑架的正下方设置有移动架，圆形空心筒外壁且位于匚形板的底部套设有链轮，多组链轮通过链条传动连接，所述的工作台的顶部靠近后端的位置设置有转动架；

所述的切割装置包括滑移槽、固定结构板、切割架、限位槽、双向螺纹杆、从动齿轮、固定板、旋转电机和主动齿轮，所述的工作台的顶部左右两侧对称开设有滑移槽，滑移槽内安装有固定结构板，且固定结构板贯穿一号矩形通槽向上延伸，两组固定结构板的上端相背面设置有多个切割架，且两组固定结构板的相背面上下对称由前至后开设有限位槽，两组所述的固定结构板的下端中心位置通过双向螺纹杆相连接，双向螺纹杆的中心位置套设有从动齿轮，且工作台的顶部设置有固定板，固定板的一端设置有旋转电机，旋转电机的输出轴套设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动；

所述的调节装置包括固定支板、滑动板、调节槽、垂直板、一号电动推杆和匚形块，两组所述的固定结构板的相背面设置有固定支板，两组固定支板的相对面上下两侧对称安装有滑动板，滑动板位于固定结构板上的限位槽内，两组固定支板的相背面由上至下开设有四行调节槽，上面两行调节槽和下面两行调节槽对称设置，位于上面的两行调节槽由前至后逐渐向上倾斜，且匚形板的顶部靠近后端的位置设置有垂直板，垂直板的前端安装有一号电动推杆，一号电动推杆的移动端安装有开口向前的匚形块，匚形块的两端竖直段和两组固定支板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动装置包括一号电机、丝杆和矩形长板，所述的匚形板的顶部中心位置左右两侧对称设置有一号电机，一号电机的输出轴固定安装有丝杆，丝杆外套设有矩形长板，矩形长板靠近圆形空心筒的一端由前至后均匀开设有多组一号圆形通孔，且多组圆形空心筒位于一号圆形通孔内；通过设置的矩形长板不仅能对需要进行加工的高强石墨筒的底部进行限位，且再对高强石墨筒切割完成后，还能快速完成下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架包括圆形板、圆柱杆、圆台块、圆头顶杆、挤压板和复位弹簧，多组所述的圆形空心筒内壁上端设置有圆形板，圆形板底部安装有圆柱杆，圆柱杆上由上至下均匀设置有多组圆台块，且圆形空心筒的侧壁由上至下均匀开设有多组移动孔，移动孔内设置有多组圆头顶杆，圆头顶杆外且位于圆形空心筒内的一端安装有挤压板，挤压板位于圆头顶杆的上下两侧设置有复位弹簧，复位弹簧的一端和圆头顶杆相连接，另一端和圆形空心筒的内壁相连接；通过设置的复位弹簧，当圆台块不挤压圆头顶杆时，复位弹簧使得圆头顶杆位于圆形空心筒内，从而不影响高强石墨筒的上料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括二号电动推杆、推动板和导向杆，所述的工作台的顶部左右两侧对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的移动端安装有推动板，推动板顶部由前至后设置有多组导向杆，导向杆贯穿圆形空心筒内和圆柱杆的底部固定连接；通过设置的推动板，使得推动板推动多组导向杆进行位移，从而使得支撑架能够快速对高强石墨筒内壁进行支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括一号齿轮、二号齿轮、转动杆、三号齿轮、驱动电机、四号齿轮和皮带，位于左侧的其中一组所述的圆形空心筒的外壁且位于链轮的下方套设有一号齿轮，位于右侧的其中一组圆形空心筒的外壁且位于链轮的下方套设有二号齿轮，且工作台的顶部靠近左端的一侧通过轴承安装有转动杆，转动杆外套设有三号齿轮，一号齿轮和三号齿轮啮合传动，且工作台的顶部靠近右端的一侧开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机，驱动电机输出轴套设有四号齿轮，四号齿轮和二号齿轮啮合传动，且转动杆与驱动电机的输出轴通过皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割架包括移动槽、刀座、切割刀和伸缩弹簧杆，两组所述的固定结构板的上端相背面开设有多组移动槽，多组移动槽内安装有刀座，且刀座上安装有切割刀，切割刀贯穿调节槽，且移动槽内底部安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的顶部和刀座相连接，刀座和切割刀为可拆卸；通过设置的刀座和切割刀为可拆卸，当切割刀磨损时，可方便快携的对切割刀进行更换。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑移槽内开设有多组弧形凹槽，弧形凹槽内安装有圆柱辊；通过设置的圆柱辊可减小摩擦，使得固定结构板能够顺利在滑移槽内进行位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆台块的直径由上至下逐渐增大。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的工作台、支撑装置、切割装置、调节装置和移动装置的配合，首先将需要进行加工的高强石墨筒批量放置到支撑装置上，使得机械在进行加工时的工作效率提高，此时再根据石墨垫片的不同厚度进行调节调节装置，从而提高了机械的适用性，此时再通过支撑装置和切割装置的配合，从而对高强石墨筒进行快速切割，最后利用移动装置对其进行下料，从而提高机械下料时的工作效率。

2.本发明通过设置的调节装置，当需要加工的高强石墨垫片的厚度不同时，此时启动一号电动推杆，使得匚形块推动固定支板进行位移，从而使得固定支板带动滑动板在固定结构板上的滑移槽内进行位移，从而使得调节槽对切割刀之间的距离进行同步调节，使得机械在进行加工时的适用性提高。

3.本发明通过设置的切割装置，当支撑装置对多组需要进行加工的高强石墨筒进行支撑固定后，此时启动旋转电机，使得主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，使得从动齿轮带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆使得两组固定结构板在滑移槽内进行位移，从而能够快速调节两组固定结构板之间的距离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明的后视结构示意图；

图6是本发明的3的A-A向剖视图；

图7是本发明图3的B-B向剖视图；

图8是本发明图3的M处局部放大图；

图9是本发明工作对象的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-9所示，一种高强石墨垫片制作加工工艺，该高强石墨垫片制作加工工艺具体包括以下步骤：

S1、固定：首先将需要进行加工的高强石墨筒批量放置到支撑装置2上，通过支撑装置2对其进行支撑固定；

S2、调节：S1步骤完成后，再根据需要进行加工的高强石墨垫片的不同厚度进行调节调节装置4；

S3、加工：S2步骤完成后，此时调节切割装置3，使得切割装置3和需要进行加工的高强石墨筒的外壁相接触，此时启动支撑装置2，使得切割装置3对高强石墨筒进行加工；

S4、下料：S3步骤完成后，最后利用移动装置5将加工之后的高强石墨垫片进行下料即可；

采用上述步骤S1-S4的高强石墨垫片制作加工工艺在对高强石墨垫片制作加工的过程中还具体涉及到一种高强石墨垫片制作加工设备，包括工作台1、支撑装置2、切割装置3、调节装置4和移动装置5，所述的工作台1的顶部设置有支撑装置2，所述的工作台1的顶部中心位置设置有切割装置3，所述的切割装置3上设置有调节装置4，所述的支撑装置2的外侧设置有移动装置5；

所述的支撑装置2包括匚形板21、一号矩形通槽22、圆形空心筒23、支撑架24、移动架25、链轮26、链条27和转动架28，所述的工作台1的顶部安装有开口向下的匚形板21，所述的匚形板21的顶部左右两侧对称开设有一号矩形通槽22，且匚形板21的顶部左右两侧对称由前至后通过轴承均匀安装有多组圆形空心筒23，圆形空心筒23内设置有支撑架24，工作台1的顶部且位于支撑架24的正下方设置有移动架25，圆形空心筒23外壁且位于匚形板21的底部套设有链轮26，多组链轮26通过链条27传动连接，所述的工作台1的顶部靠近后端的位置设置有转动架28；

首先将需要进行加工的高强石墨筒批量放置到圆形空心筒23上，使得机械在进行加工时的工作效率提高，放置好之后，启动移动架25，移动架25使得支撑架24对多组高强石墨筒同时进行支撑固定，固定好之后，根据需要进行加工的高强石墨垫片的不同厚度进行调节调节装置4，使得提高机械的适用性，当调节好之后，此时调节切割装置3，使得切割装置3和需要进行加工的高强石墨筒的外壁相接触，此时启动转动架28，转动架28使得多组链轮26在链条27的作用下进行旋转，使得链轮26带动多组圆形空心筒23进行旋转，从而使得切割装置3完成对高强石墨筒的加工；

所述的支撑架24包括圆形板241、圆柱杆242、圆台块243、圆头顶杆244、挤压板245和复位弹簧246，多组所述的圆形空心筒23内壁上端设置有圆形板241，圆形板241底部安装有圆柱杆242，圆柱杆242上由上至下均匀设置有多组圆台块243，所述的圆台块243的直径由上至下逐渐增大，且圆形空心筒23的侧壁由上至下均匀开设有多组移动孔，移动孔内设置有多组圆头顶杆244，圆头顶杆244外且位于圆形空心筒23内的一端安装有挤压板245，挤压板245位于圆头顶杆244的上下两侧设置有复位弹簧246，复位弹簧246的一端和圆头顶杆244相连接，另一端和圆形空心筒23的内壁相连接；

所述的移动架25包括二号电动推杆251、推动板252和导向杆253，所述的工作台1的顶部左右两侧对称安装有二号电动推杆251，二号电动推杆251的移动端安装有推动板252，推动板252顶部由前至后设置有多组导向杆253，导向杆253贯穿圆形空心筒23内和圆柱杆242的底部固定连接；

当将需要进行加工的高强石墨筒批量放置到圆形空心筒23上时，此时启动二号电动推杆251，二号电动推杆251推动推动板252进行向上位移，推动板252推动导向杆253向上位移，使得导向杆253推动圆柱杆242向上位移，圆柱杆242使得圆形板241在圆形空心筒23内进行位移，使得圆柱杆242带动多组圆台块243进行向上位移，使得圆台块243挤压圆头顶杆244，此时在复位弹簧246的作用下，使得圆台块243挤压圆头顶杆244向外侧进行位移，从而对需要进行加工的高强石墨筒的内壁进行支撑固定；

所述的转动架28包括一号齿轮281、二号齿轮282、转动杆283、三号齿轮284、驱动电机285、四号齿轮286和皮带287，位于左侧的其中一组所述的圆形空心筒23的外壁且位于链轮26的下方套设有一号齿轮281，位于右侧的其中一组圆形空心筒23的外壁且位于链轮26的下方套设有二号齿轮282，且工作台1的顶部靠近左端的一侧通过轴承安装有转动杆283，转动杆283外套设有三号齿轮284，一号齿轮281和三号齿轮284啮合传动，且工作台1的顶部靠近右端的一侧开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机285，驱动电机285输出轴套设有四号齿轮286，四号齿轮286和二号齿轮282啮合传动，且转动杆283与驱动电机285的输出轴通过皮带287传动连接；

当切割装置3和需要进行加工的高强石墨筒的外壁相接触时，此时启动驱动电机285，驱动电机285带动四号齿轮286进行旋转，此时在皮带287的作用下带动转动杆283进行旋转，转动杆283带动三号齿轮284进行旋转，三号齿轮284带动一号齿轮281进行旋转，四号齿轮286带动二号齿轮282进行旋转，一号齿轮281带动左侧的其中一组圆形空心筒23进行旋转，二号齿轮282带动右侧的其中一组圆形空心筒23进行旋转，此时在链轮26的作用下带动多组圆形空心筒23同时进行旋转，从而使得切割装置3对多组支撑固定的高强石墨筒进行加工。

所述的切割装置3包括滑移槽31、固定结构板32、切割架33、限位槽34、双向螺纹杆35、从动齿轮36、固定板37、旋转电机38和主动齿轮39，所述的工作台1的顶部左右两侧对称开设有滑移槽31，所述的滑移槽31内开设有多组弧形凹槽，弧形凹槽内安装有圆柱辊，当固定结构板32在滑移槽31内进行位移时，通过设置的圆柱辊可减小摩擦，使得固定结构板32能够顺利在滑移槽31内进行位移；滑移槽31内安装有固定结构板32，且固定结构板32贯穿一号矩形通槽22向上延伸，两组固定结构板32的上端相背面设置有多个切割架33，且两组固定结构板32的相背面上下对称由前至后开设有限位槽34，两组所述的固定结构板32的下端中心位置通过双向螺纹杆35相连接，双向螺纹杆35的中心位置套设有从动齿轮36，且工作台1的顶部设置有固定板37，固定板37的一端设置有旋转电机38，旋转电机38的输出轴套设有主动齿轮39，主动齿轮39和从动齿轮36啮合传动；

当支撑装置2对多组需要进行加工的高强石墨筒进行支撑固定后，此时启动旋转电机38，旋转电机38带动主动齿轮39进行旋转，主动齿轮39带动从动齿轮36进行旋转，使得从动齿轮36带动双向螺纹杆35进行旋转，双向螺纹杆35使得两组固定结构板32在滑移槽31内进行位移，使得固定结构板32带动切割架33与需要进行加工的高强石墨筒的侧壁相接触，能够快速调节两组固定结构板32之间的距离；

所述的切割架33包括移动槽331、刀座332、切割刀333和伸缩弹簧杆334，两组所述的固定结构板32的上端相背面开设有多组移动槽331，多组移动槽331内安装有刀座332，且刀座332上安装有切割刀333，切割刀333贯穿调节槽43，且移动槽331内底部安装有伸缩弹簧杆334，伸缩弹簧杆334的顶部和刀座332相连接，刀座332和切割刀333为可拆卸；

首先将切割刀333安装在刀座332上，由于切割刀333位于调节槽43内，当根据需要进行加工的高强石墨垫片的不同厚度进行调节调节装置4时，使得调节槽43对切割架33之间的距离进行同步调节，使得调节槽43进行调节切割刀333的距离，此时在伸缩弹簧杆334的作用下使得刀座332在移动槽331内进行位移，使得提高机械的适用性。

所述的调节装置4包括固定支板41、滑动板42、调节槽43、垂直板44、一号电动推杆45和匚形块46，两组所述的固定结构板32的相背面设置有固定支板41，两组固定支板41的相对面上下两侧对称安装有滑动板42，滑动板42位于固定结构板32上的限位槽34内，两组固定支板41的相背面由上至下开设有四行调节槽43，上面两行调节槽43和下面两行调节槽43对称设置，位于上面的两行调节槽43由前至后逐渐向上倾斜，且匚形板21的顶部靠近后端的位置设置有垂直板44，垂直板44的前端安装有一号电动推杆45，一号电动推杆45的移动端安装有开口向前的匚形块46，匚形块46的两端竖直段和两组固定支板41固定连接；

当需要加工的高强石墨垫片的厚度不同时，此时启动一号电动推杆45，一号电动推杆45推动匚形块46进行位移，使得匚形块46推动固定支板41进行位移，从而使得固定支板41带动滑动板42在固定结构板32上的滑移槽31内进行位移，从而使得调节槽43对切割架33之间的距离进行同步调节，使得机械在进行加工时的适用性提高。

所述的移动装置5包括一号电机51、丝杆52和矩形长板53，所述的匚形板21的顶部中心位置左右两侧对称设置有一号电机51，一号电机51的输出轴固定安装有丝杆52，丝杆52外套设有矩形长板53，矩形长板53靠近圆形空心筒23的一端由前至后均匀开设有多组一号圆形通孔，且多组圆形空心筒23位于一号圆形通孔内；

当对高强石墨筒加工完成之后，此时启动一号电机51，一号电机51带动丝杆52进行旋转，此时在圆形空心筒23的作用下使得矩形长板53向上位移，使得矩形长板53推动加工完成的高强石墨垫片进行快速下料，使得机械在进行下料时的工作效率提高。

具体工作时：

第一步、首先将需要进行加工的高强石墨筒批量放置到圆形空心筒23上，放置好之后，启动移动架25，移动架25使得支撑架24对多组高强石墨筒同时进行支撑固定；

第二步、此时再根据需要进行加工的高强石墨垫片的不同厚度进行调节调节装置4，此时启动一号电动推杆45，使得匚形块46推动固定支板41进行位移，从而使得固定支板41带动滑动板42在固定结构板32上的滑移槽31内进行位移，从而使得调节槽43对切割架33之间的距离进行同步调节；

第三步、此时启动旋转电机38，使得主动齿轮39带动从动齿轮36进行旋转，使得从动齿轮36带动双向螺纹杆35进行旋转，双向螺纹杆35使得两组固定结构板32在滑移槽31内进行位移，使得固定结构板32带动切割架33与需要进行加工的高强石墨筒的侧壁相接触；

第四步、启动驱动电机285，驱动电机285带动四号齿轮286进行旋转，此时在皮带287的作用下带动转动杆283进行旋转，使得一号齿轮281带动左侧的其中一组圆形空心筒23进行旋转，二号齿轮282带动右侧的其中一组圆形空心筒23进行旋转，此时在链轮26的作用下带动多组圆形空心筒23同时进行旋转，从而使得切割装置3对多组支撑固定的高强石墨筒进行加工；

第五步、当对高强石墨筒加工完成之后，此时启动一号电机51，一号电机51带动丝杆52进行旋转，此时在圆形空心筒23的作用下使得矩形长板53向上位移，使得矩形长板53推动加工完成的高强石墨垫片进行快速下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。