一种旋球阀阀板研磨装置

技术领域

本发明属于旋球阀加工技术领域，具体涉及一种旋球阀阀板研磨装置。

背景技术

旋球阀兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点，又有自身与众不同的强大功能和优点，广泛应用于石油、化工、供水输送管线的安装使用中，旋球阀的基本特征为金属密封，其原理是靠阀板密封面与阀座密封面接触产生密封比压来形成密封，为了密封可靠，提高使用寿命，需要在阀板密封位置堆焊硬质合金STL12，并且要保证一定的粗糙度，由于硬质合金堆焊后的密封面硬度达到HRC44以上，用传统车刀车削很难达到密封所需的粗糙度，若采用大型研磨机进行研磨，研磨效率低，且机器造价高，若采用手工进行研磨加工，劳动强度大，研磨效率低，并且磨削质量不稳定，影响了阀板的密封效果，因此，本发明提供一种研磨效率高、精度高，能够保证阀板的密封效果的旋球阀阀板研磨工装。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种研磨效率高、精度高，能够保证阀板的密封效果的旋球阀阀板研磨工装。

本发明采用的技术方案为：一种旋球阀阀板研磨装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有旋转工作台，所述旋转工作台的顶部固定设置有圆形卡盘，所述圆形卡盘用于固定放置阀板，所述阀板的外周设置有研磨胎，所述研磨胎的内侧表面设置有研磨棒，所述研磨棒的内侧与阀板的密封面相切，所述研磨胎的两端均设置有防转装置，所述研磨胎的一端固定连接有横向的连杆，所述连杆远离研磨胎的一端铰接有第一活动轴，所述第一活动轴的底端铰接有第二活动轴，所述固定底座的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有圆盘，且所述减速电机的输出轴的轴线与圆盘的中心在一条直线上，所述第二活动轴的底端与圆盘的边缘处铰接。

优选的，所述旋转工作台的下方设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动旋转工作台的旋转，所述驱动装置包括驱动电机、主皮带轮和从皮带轮，所述驱动电机设置于固定底座的一侧，所述驱动电机的输出轴上固定设置有主皮带轮，所述旋转工作台的底端中部固定连接有转动轴，所述转动轴的下端与从皮带轮固定连接，所述主皮带轮通过皮带与从皮带轮传动连接。

优选的，所述圆形卡盘的两端开设有相对称的通孔，两个所述通孔分别与阀板上的两个轴孔相对，所述通孔内插接有销轴，所述销轴延伸至轴孔内，所述阀板通过销轴固定在圆形卡盘上。

优选的，所述研磨棒设置有多个，沿着研磨胎的内侧表面均匀分布。

优选的，所述研磨棒为矩形研磨棒，材质为绿碳化硅，通过工业粘合剂粘贴在研磨胎的内侧。

优选的，所述防转装置包括凸块和防转杆，所述凸块与研磨胎的外侧固定连接，所述防转杆位于凸块的一侧并用于防止凸块转动，所述防转杆的底端固定在旋转工作台上。

本发明的有益效果：本发明通过驱动电机和减速电机分别带动旋转工作台和圆盘的转动，以旋转工作台带动圆形卡盘进而带动阀板转动为主运动，以圆盘转动带动第一活动杆、第二活动杆移动，进而作用在研磨胎上的上下摆动作为辅助运动，实现研磨胎对阀板密封面的快速研磨，本发明以机器研磨代替人工研磨，并且研磨过程简单，有效提高了研磨效率和研磨精度，保证了阀板的密封效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明所述驱动装置的结构示意图；

图5为本发明所述研磨棒的摩擦轨迹示意图。

图中：1、固定底座 2、旋转工作台 3、圆形卡盘 4、阀板 5、研磨胎 6、研磨棒7、连杆 8、第一活动轴 9、第二活动轴 10、减速电机 11、圆盘 12、驱动电机 13、主皮带轮 14、从皮带轮 15、转动轴 16、销轴 17、凸块 18、防转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，以下结合实施例具体说明。

实施例1

如图1-4所示，一种旋球阀阀板研磨装置，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部设置有旋转工作台2，所述旋转工作台2的顶部固定设置有圆形卡盘3，所述圆形卡盘3用于固定放置阀板4，所述阀板4的外周设置有研磨胎5，所述研磨胎5的内侧表面设置有研磨棒6，所述研磨棒6的内侧与阀板4的密封面相切，所述研磨胎5的两端均设置有防转装置，所述研磨胎5的一端固定连接有横向的连杆7，所述连杆7远离研磨胎5的一端铰接有第一活动轴8，所述第一活动轴8的底端铰接有第二活动轴9，所述固定底座1的一侧设置有减速电机10，所述减速电机10的输出轴固定连接有圆盘11，且所述减速电机10的输出轴的轴线与圆盘11的中心在一条直线上，所述第二活动轴9的底端与圆盘11的边缘处铰接。

在工作时，阀板4固定在圆形卡盘3上，圆形卡盘3固定在旋转工作台2上，通过旋转工作台2的旋转，圆形卡盘3和阀板4随之转动，研磨胎5中心与阀板4中心重合，防转装置防止研磨胎5随着阀板4转动，研磨棒6均匀分布在研磨胎5内侧表面，其角度经过计算，使其表面和阀板4的密封面相切，在研磨胎5的自重作用下，研磨棒6表面始终与阀板4密封面相接触，减速电机10带动圆盘11转动，第二活动轴9的底端随着圆盘11移动，带动第一活动轴8移动，进而带动连杆7和研磨胎5的上下移动，以阀板4旋转为主运动，以研磨胎5产生的上下摇摆动作为辅助运动，因此研磨棒6在阀板4密封面上产生的摩擦轨迹如图5所示，多根研磨棒6共同研磨，摩擦轨迹有多条，扩大了研磨范围，为了进一步提高研磨效率，增加研磨精度，还能在研磨过程中，加入细粒磨料、油酸或少量机油，另外，旋转工作台2上装有变频装置，通过调整变频装置改变供电频率来控制减速电机10的转速，进而控制旋转工作台2及阀板4的转速，达到所需的研磨速度。

本发明使用驱动电机12和减速电机10代替人工，将研磨棒6转动过程中始终贴合于阀板4的密封面进行研磨，有效提高了研磨效率和研磨精度，通过驱动装置为旋转工作台2提供动力，操作简单，机器成本低，通过防转装置的设计，防止研磨胎5随着阀板4转动，使其能够正常持续研磨，保证阀板4的密封效果。

实施例2

如图1-4所示，一种旋球阀阀板研磨装置，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部设置有旋转工作台2，所述旋转工作台2的顶部固定设置有圆形卡盘3，所述圆形卡盘3用于固定放置阀板4，所述阀板4的外周设置有研磨胎5，所述研磨胎5的内侧表面设置有研磨棒6，所述研磨棒6的内侧与阀板4的密封面相切，所述研磨胎5的两端均设置有防转装置，所述研磨胎5的一端固定连接有横向的连杆7，所述连杆7远离研磨胎5的一端铰接有第一活动轴8，所述第一活动轴8的底端铰接有第二活动轴9，所述固定底座1的一侧设置有减速电机10，所述减速电机10的输出轴固定连接有圆盘11，且所述减速电机10的输出轴的轴线与圆盘11的中心在一条直线上，所述第二活动轴9的底端与圆盘11的边缘处铰接。

所述旋转工作台2的下方设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动旋转工作台的旋转，所述驱动装置包括驱动电机12、主皮带轮13和从皮带轮14，所述驱动电机12设置于固定底座1的一侧，所述驱动电机12的输出轴上固定设置有主皮带轮13，所述旋转工作台2的底端中部固定连接有转动轴15，所述转动轴15的下端与从皮带轮14固定连接，所述主皮带轮13通过皮带与从皮带轮14传动连接，通过驱动电机12带动主皮带轮13进而带动从皮带轮14的旋转，并通过转动轴15带动旋转工作台2的旋转，结构简单易实现，使研磨胎5能够绕阀板4进行旋转进而对其密封面进行研磨。

所述圆形卡盘3的两端开设有相对称的通孔，两个所述通孔分别与阀板4上的两个轴孔相对，轴孔为阀板4上自带孔，无需打孔操作，所述通孔内插接有销轴16，所述销轴16延伸至轴孔内，所述阀板4通过销轴16固定在圆形卡盘3上。

所述研磨棒6设置有多个，沿着研磨胎5的内侧表面均匀分布，多个研磨棒6同时工作，提高研磨效率。

所述研磨棒6为矩形研磨棒，材质为绿碳化硅，研磨效果好，通过工业粘合剂粘贴在研磨胎5的内侧。

所述防转装置包括凸块17和防转杆18，所述凸块17与研磨胎5的外侧固定连接，所述防转杆18位于凸块17的一侧并用于防止凸块17转动，所述防转杆18的底端固定在旋转工作台2上，在阀板4转动时，在摩擦力的作用下，研磨胎5可能会随着阀板4而转动，防转杆18设置在凸块17趋于转动的一侧，通过防转装置的设计，能够防止研磨胎5随着阀板4转动。

在工作时，阀板4通过销轴16固定在圆形卡盘3上，圆形卡盘3固定在旋转工作台2上，旋转工作台2的底端中部与转动轴15连接，通过驱动电机12带动主皮带轮13进而带动从皮带轮14的转动，然后通过转动轴15带动旋转工作台2的旋转，圆形卡盘3和阀板4随之转动，研磨胎5中心与阀板4中心重合，防转杆18与研磨胎5上的凸块17始终接触，防止研磨胎5随着阀板4转动，矩形研磨棒均匀分布在研磨胎5内侧表面，其角度经过计算，使其表面和阀板4的密封面相切，在研磨胎5的自重作用下，研磨棒6表面始终与阀板4密封面相接触，减速电机10带动圆盘11转动，第二活动轴9的底端随着圆盘11移动，带动第一活动轴8移动，进而带动连杆7和研磨胎5的上下移动，以阀板4旋转为主运动，以研磨胎5产生的上下摇摆动作为辅助运动，因此研磨棒6在阀板4密封面上产生的摩擦轨迹如图5所示，多根研磨棒6共同研磨，摩擦轨迹有多条，扩大了研磨范围，为了进一步提高研磨效率，增加研磨精度，还能在研磨过程中，加入细粒磨料、油酸或少量机油，另外，旋转工作台2上装有变频装置，通过调整变频装置改变供电频率来控制减速电机10的转速，进而控制旋转工作台2及阀板4的转速，达到所需的研磨速度。

本发明使用驱动电机12和减速电机10代替人工，并采用多条研磨棒6同时进行研磨，使研磨棒6转动过程中能够始终贴合于阀板4的密封面进行研磨，有效提高了研磨效率和研磨精度，通过驱动装置为旋转工作台2提供动力，操作简单，机器成本低，通过防转装置的设计，防止研磨胎5随着阀板4转动，使其能够正常持续研磨，保证阀板4的密封效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。