一种托梁可调限位装置

技术领域

本发明涉及支撑架辅助设备的技术领域，尤其涉及一种托梁可调限位装置。

背景技术

装配式理念的普及使得传统钢管扣件支撑体系逐渐被盘扣式支架所取代，而支撑架采用托梁是减少支撑架用量及避免梁下回顶的重要形式，尤其适用于搭设高度超8m的高支模中，可增大局部立杆间距，显著降低含钢量。

现有的托梁多采用铝梁和端板进行焊接，或使用固定套筒螺栓连接，使得双拼托梁间的净距固定，同时双拼铝梁由于焊接，不具备重复利用性，且还具有体积大、运输、存储和现场使用不便等缺点，此外现有的托梁由于净距固定，仅适用于一种立杆体系，且两种规格区别仅在于净距不同，使得区分、使用难度加大；同时现场使用过程中，由于施工人员难以区分，易发生混淆，工作效率低下，甚至将适配60体系的托梁与48体系立杆混合使用，使得支撑体系顶部晃动较大，易发生滑脱现象，安全性难以得到保证。

发明内容

针对现有支撑架的槽钢存在的净距固定、智能满足一种立杆体系的上述问题，现旨在提供一种托梁可调限位装置，通过调节调节组件，可以改变槽钢之间的净距，从而实现48体系和60体系的托梁的通用，两槽钢之间可拆卸装配，并可根据需要方便拆卸，可重复使用、推广性强。

具体技术方案如下：

一种托梁可调限位装置，包括：

两槽钢，两所述槽钢相对设置；

若干调节组件，每一所述调节组件均设置在两所述槽钢之间，每一所述调节组件的两端分别与两所述槽钢连接，每一所述调节组件均包括：

锚固连接件，所述锚固连接件的两端分别贯穿两所述槽钢，且所述锚固连接件的两端分别与两所述槽钢可拆卸连接；

限位套筒和限位垫片，所述限位套筒和所述限位垫片分别套设在所述锚固连接件上，所述限位套筒的一端伸入所述限位垫片内，且所述限位套筒与所述限位垫片限位配合。

上述的一种托梁可调限位装置，其中，所述限位套筒的一端设置有若干第一坡口，所述限位垫片上设置有第一通孔，所述第一通孔内对应设置有若干第一凸块，若干所述第一凸块均位于同一平面内，每一所述第一凸块分别与所述第一坡口限位配合，所述限位套筒的另一端与一所述槽钢相抵。

上述的一种托梁可调限位装置，其中，还包括：若干紧固螺母，每一所述锚固连接件的两端分别设置有第一螺纹部，每一所述锚固连接件的两端分别通过若干所述紧固螺母与两所述槽钢可拆卸地固定连接。

上述的一种托梁可调限位装置，其中，每一所述第一坡口的横截面均呈“U”形设置。

上述的一种托梁可调限位装置，其中，每一所述第一凸块的横截面均呈“U”设置，每一所述第一凸块的宽度分别与一所述第一坡口的宽度相同。

上述的一种托梁可调限位装置，其中，两所述槽钢之间还设置有若干支撑立杆，两所述槽钢通过若干所述调节组件分别与每一所述支撑立杆夹紧配合。

上述的一种托梁可调限位装置，其中，每相邻的两所述支撑立杆之间分别通过一第一拉杆连接，且每一所述第一拉杆的两端分别与相邻的两所述支撑立杆可拆卸地固定连接。

上述的一种托梁可调限位装置，其中，每一所述支撑立杆上均固定设置有一连接盘，每一所述第一拉杆的两端分别与相邻的两所述连接盘连接。

上述的一种托梁可调限位装置，其中，所述第一坡口的数量为两个，两所述第一坡口对称设置在所述限位套筒的一端。

上述的一种托梁可调限位装置，其中，所述第一凸块的数量为两个，两所述第一凸块对称设置在所述第一通孔内。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明的结构简单，零部件采用可拆卸式装配，搭拆方便，在工程使用中可不受密肋梁限制，加大底层立杆的间距，亦二次起架，从而节约成本；

(2)本发明采用装配式的理念，施工便捷易于调整，可根据现场情况进行灵活调整，两槽钢或可作为托梁，或可作为支撑体系中的主龙骨，可充分利用盘扣立杆支撑优势，具有极强的灵活性；

(3)本发明两槽钢间的净距可调，可以满足现有市场的48体系和60体系两种托梁，同时两槽钢间的净距控制在适配体系的一定范围内，可避免晃动和滑脱危险，安全性得到保障。

附图说明

图1为本发明一种托梁可调限位装置的主视图；

图2为本发明一种托梁可调限位装置的俯视图；

图3为本发明一种托梁可调限位装置的限位套筒的主视图；

图4为本发明一种托梁可调限位装置的限位套筒的俯视图；

图5为本发明一种托梁可调限位装置的限位垫片的主视图；

图6为本发明一种托梁可调限位装置的限位垫片的俯视图；

图7为本发明一种托梁可调限位装置的限位套筒与限位垫片内置式配合时的示意图；

图8为本发明一种托梁可调限位装置的限位套筒与限位垫片外置式配合时的示意图。

附图中：1、槽钢；2、调节组件；3、锚固连接件；4、限位套筒；401、第一坡口；5、限位垫片；501、第一通孔；502、第一凸块；6、紧固螺母；7、支撑立杆；701、连接盘；702、插销；8、第一拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种托梁可调限位装置的主视图，图2为本发明一种托梁可调限位装置的俯视图，图3为本发明一种托梁可调限位装置的限位套筒的主视图，图4为本发明一种托梁可调限位装置的限位套筒的俯视图，图5为本发明一种托梁可调限位装置的限位垫片的主视图，图6为本发明一种托梁可调限位装置的限位垫片的俯视图，图7为本发明一种托梁可调限位装置的限位套筒与限位垫片外置式配合时的示意图，图8为本发明一种托梁可调限位装置的限位套筒与限位垫片内置式配合时的示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的托梁可调限位装置，包括：两槽钢1和若干调节组件2，两槽钢1相对设置，每一调节组件2均设置在两槽钢1之间，每一调节组件2的两端分别与两槽钢1连接，每一调节组件2均包括：锚固连接件3、限位套筒4和限位垫片5，锚固连接件3的两端分别贯穿两槽钢1，且锚固连接件3的两端分别与两槽钢1可拆卸连接，限位套筒4和限位垫片5分别套设在锚固连接件3上，且限位垫片5设置在限位套筒4的一端，限位套筒4的另一端与一槽钢1相抵，限位套筒4的一端设置有若干第一坡口401，限位垫片5上设置有第一通孔501，第一通孔501内对应设置有若干第一凸块502，每一第一凸块502均位于同一平面内，且若干第一凸块502远离限位垫片5的一端形成第一虚拟圆柱，第一虚拟圆柱的半径的长度小于限位套筒4的内径的长度，每一第一凸块502可操作地与对应一第一坡口401限位配合。

进一步，作为一种较佳的实施例，一种托梁可调限位装置还包括：若干紧固螺母6，每一锚固连接件3的两端分别设置有第一螺纹部，每一锚固连接件3的两端分别通过若干紧固螺母6与两槽钢1可拆卸地固定连接。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图8所示，每一第一坡口401的横截面均呈“U”形设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一第一凸块502的横截面均呈“U”设置，每一第一凸块502的宽度均与每一第一坡口401的宽度相等。

进一步，作为一种较佳的实施例，两槽钢1之间还设置有若干支撑立杆7，两槽钢1通过若干调节组件2与每一支撑立杆7夹紧配合。

当需要移动支撑立杆7时，松开锚固连接件3两端的紧固螺母6，解除两槽钢1对支撑立杆7的夹紧后，支撑立杆7便可在两槽钢1之间移动，从而达到调节支撑立杆7之间间距的目的。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一相邻两支撑立杆7之间均设置有一第一拉杆8，每一第一拉杆8的一端与对应一支撑立杆7可拆卸地固定连接，每一第一拉杆8的另一端均与对应另一支撑立杆7可拆卸地固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一支撑立杆7上均固定设置有连接盘701，第一拉杆8的一端通过插销702与对应一支撑立柱7的连接盘701插销连接，第一拉杆8的另一端通过另一插销702与对应另一支撑立柱7的连接盘701插销连接。

作为一个优选的实施方式，第一坡口401和第一凸块502的数量为两个，两第一坡口401对称设置在限位套筒4的一端，两第一凸块502对称设置在第一通孔501内，每一槽钢1的长度均为1650mm，限位垫片5的外径为60mm、壁厚为10mm，限位套筒4的长度为55mm、外径为33mm、壁厚为2.3mm，第一通孔501开设在限位垫片5的中心，且第一通孔501的直径为36mm，对称设置在第一通孔501内的两第一凸块502的宽为12mm、高为10mm，设置在限位套筒4一端的两第一坡口401的宽为12mm、高为10mm，限位套筒4与限位垫片5有内置式和外置式两种组合方式，如图7所示，内置式组合方式的实现过程如下：通过旋转限位套筒4使限位套筒4上的两第一坡口401对准设置在限位垫片5上的两第一凸块502，由于两第一凸块502的尺寸、形状与两第一坡口401的尺寸、形状向适配，限位垫片5便可沿限位套筒4的轴线方向下落至第一坡口401的深度，两第一凸块502进而与两第一坡口401限位配合，内置式组合方式两槽钢1之间的净距为55mm，适用于48体系立杆；如图8所示，外置式组合方式的实现过程如下：通过旋转限位套筒4，使两第一凸块502位于不对准两第一坡口401的位置，限位垫片5不能沿限位套筒4的轴线方向下落，限位垫片5与限位套筒4的一端相抵，外置式组合方式两槽钢1之间的净距为65mm，适配于60体系立杆。

本发明的结构简单，零部件采用可拆卸式装配，搭拆方便，在工程使用中可不受密肋梁限制，加大底层立杆的间距，亦二次起架，从而节约成本。

本发明采用装配式的理念，施工便捷易于调整，可根据现场情况进行灵活调整，两槽钢1或可作为托梁，或可作为支撑体系中的主龙骨，可充分利用盘扣立杆支撑优势，具有极强的灵活性。

本发明两槽钢1间的净距可调，可以满足现有市场的48体系和60体系两种托梁，同时两槽钢1间的净距控制在适配体系的一定范围内，可避免晃动和滑脱危险，安全性得到保障。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。