一种电液成型液压机及其使用方法

技术领域

本申请涉及涨型设备的领域，尤其是涉及一种电液成型液压机及其使用方法。

背景技术

目前，涨型是金属加工领域一种常见的加工方式，一般用于对薄壁金属的拉伸、扩型等。

现有的，涨型机包括机架、设置在机架上的下模具、与下模具配合使用的上模具、以及安装在机架上且位于下模具上方的电磁装置，在下模具内放置薄金属工件后，将上模具扣合在下模具上后，在两者内部注水，然后接通电磁装置电源，电磁装置产生强磁场后，上模具在强磁场的作用下，瞬间压合在下模具上，从而对薄金属工件进行涨型工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在：将上模具放置在下模具上并完成注水后，上模具在水的浮力作用下不能稳定扣合在下模具上，导致增大工件涨型后次品率的缺陷。

发明内容

为了改善上模具在浮力作用下不能稳定扣合在下模具上的缺陷，本申请提供一种电液成型液压机。

第一方面，本申请提供的一种电液成型液压机采用如下的技术方案：

一种电液成型液压机，包括机架、可升降设置在所述机架上的电磁装置、设置在机架上的下模具、以及与下模具配合使用的上模具，还包括设置在所述机架上的回弹组件、以及连接在所述回弹组件上的垫板，回弹组件向上推动所述垫板使垫板贴合在所述电磁装置的下表面上，上模具安装在垫板的下表面。

通过采用上述技术方案，降低电磁装置使得上模具和垫板同步下降，垫板带动上模具位于下模具上部时，回弹组件不会干涉上模具对工件进行涨形，当电磁装置给与上模具向下的电磁力后，垫板对回弹组件向下进行压缩，从而使得回弹组件对垫板施加竖直向上的反作用力，使得垫板对上模具继续形成限位，从而使上模具在水的浮力作用下，能稳定放置在下模具上。

可选的，所述回弹组件包括上端连接在机架上的固定柱、以及设置在所述固定柱上的弹性件，固定柱竖直设置，且固定柱活动穿设在垫板上，弹性件的上、下两端分别抵接在固定柱上和垫板下板面。

通过采用上述技术方案，活动穿设在垫板上的固定杆既能对底板进行安装，还能对垫板起到导向作用，使得垫板在随着上模具升降的过程中运行较为稳定，此外，固定柱还对弹性件提供稳定的安装基础，以保证弹性件对垫板和上模具进行稳定的弹性支撑。

可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在固定柱上。

通过采用上述技术方案，弹簧具有较为稳定的弹性，从而能对垫板进行稳定回弹处理，弹簧套设在固定柱上，在不需要借助其他安装结构的前提下，即可将其稳定安装在固定柱上，结构简单，安装方便。

可选的，所述回弹组件至少设置有两组。

通过采用上述技术方案，至少设置两组的回弹组件既能对垫板进行稳定连接的同时，还能使垫板受力均匀，提升垫板的实用稳定性，同时还能合理利用机架上有限的安装空间。

可选的，所述电磁装置上部设置有安装板，固定杆的上端固接在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，回弹组件通过安装板连接在电磁装置上，既能与电磁装置同步上下调整的同时，回弹组件又没有与电磁装置直接接触，降低安装回弹组件时导致电磁装置出现故障的可能性。

可选的，下模具包括固设在机架上的下模具套和位于所述下模具套内的下模具本体；

上模具包括固设在垫板下板面的上模具本体、以及可套设在所述上模具本体上的上模具套，所述上模具套设置在与下模具套上。

通过采用上述技术方案，将工件放置在模具套和模具之间后，便于对工件进行涨形工作。

可选的，所述机架上设置有用于抬升上模具套的升降装置、以及连接在所述升降装置下端的抬升板，上模具套安装在所述抬升板上。

通过采用上述技术方案，通过升降装置和抬升板对上模具套进行升降和支撑，提高电液成型液压机的自动化，减少人为操作，提高涨形工作的效率同时，还能提升生产安全性。

可选的，所述机架上设置有下端设置在机架上的支杆、以及固接在所述支杆上端的固定板，升降装置安装在所述固定板上。

通过采用上述技术方案，支杆和固定板的结构简单，便于对升降装置进行安装的同时，通过直杆将固定板安装在机架上，还不会占据电磁涨型机上的操作空间，利于工作人员进行使用。

可选的，所述机架包括底座、竖直设置在所述底座上的连接板、以及水平设置在所述连接板上的顶板，所述顶板悬于底座上方。

通过采用上述技术方案，底座能提升电磁涨型机整体的高度，从而利于工作人员进行操作，底座、连接板与顶板之间形成C型结构，既能提供涨型机所需要的操作空间，还未电动推杆等结构提供了稳定的安装基础。

第二方面，本申请提供的一种电液成型液压机的使用方法采用如下的技术方案：

一种电液成型液压机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将工件放置在下模具内；

步骤二、将上模具放置在下模具上；

步骤三、向模具内注入液体；

步骤四、调整电磁装置的高度；

步骤五、设定电磁装置的预定电压,达到预定电压后放电完成第一次涨形；

步骤六、将电磁装置抵住上模具；

步骤七、设定电磁装置的预定电压,达到预定电压后放电完成第二次涨形；

步骤八、将和电磁装置上升复位，取出工件。

通过采用上述技术方案，可以根据工件的材料、尺寸等不同因素，调整电磁装置的高度、电压等条件，从而提升电液成型液压机对不同规格的工件进行充压涨形，通过电磁装置对工件进行两次电磁冲压涨形，能有效提高工件涨形后的成型率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过设置回弹组件和垫板，当上模具放置在下模具上时，上模具在水的浮力作用下，回弹组件能提升上模具放置在下模具上时的稳定性；

2. 通过设置弹簧套设在固定柱上，垫板进行稳定回弹处理，弹簧套设在固定柱上，在不需要借助其他安装结构的前提下，即可将其稳定安装在固定柱上；

3. 通过设置安装板，回弹组件通过安装板连接在电磁装置上，既能与电磁装置同步上下调整的同时，回弹组件又没有与电磁装置直接接触，降低安装回弹组件时导致电磁装置出现故障的可能性。

附图说明

图1是一种电液成型液压机的结构示意图；

图2是电磁涨型机的侧视图；

图3是电磁涨型机的正视图；

图4是回弹组件的结构示意图；

图5是电液成型液压机的使用流程图。

附图标记说明：1、机架；11、底座；12、连接板；13、顶板；14、加强板；2、底板；3、推动组件；31、电动推杆；32、安装板；33、电磁装置；4、回弹组件；41、固定柱；42、弹簧；43、挡板；5、垫板；51、固定筒；6、模具；61、下模具套；62、上模具；63、上模具套；7、抬升组件；71、支杆；72、固定板；73、升降装置；74、抬升板；75、导向杆；8、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请公开的一种电液成型液压机，结合图1、图2，电液成型液压机包括机架1、安装在机架1上的底板2、安装在机架1上的推动组件3、设置在推动组件3输出端上的回弹组件4、连接在回弹组件4上的垫板5、设置在机架1上的模具6、安装在机架1上用于对模具6进行高度调节的抬升组件7、以及两端分别连接在机架1上和抬升组件7上的连杆8。连杆8设置有两根，连杆8能够提高抬升组件7安装在机架1上的结构稳定性，和使用可靠性。

参照图2，机架1包括底座11、连接在底座11顶面上的连接板12、连接在连接板12上的顶板13、以及连接在连接板12和顶板13形成夹角处的加强板14。连接板12竖直设置，且连接板12的板面与底座11的一个侧面相平齐，顶板13悬设在底座11上方，底座11、连接板12和顶板13三者形成开口朝向为水平的C型结构，在底座11和顶板13之间形成较大的安装空间以及操作空间。

参照图2，底板2水平设置在底座11的上表面上，底板2能有效增大基座的工作平面，还能在对工件进行涨型工作时，将推动组件3、模具6等部件与底座11隔开，降低进行涨型工作时，推动组件3等部件对底座11造成损坏。

结合图3、图4，推动组件3包括安装在顶板13上的电动推杆31、固接在电动推杆31下端上的安装板32、以及安装在安装板32下部的电磁装置33，电动推杆31的活塞杆竖直向下穿设在顶板13上，安装板32水平设置，电动推杆31的下端连接在安装板32的上板面上，且电磁装置33设置在安装板32的下板面上。电动推杆31工作时，能竖直带动电磁装置33升降，使电磁涨型机能适用于不同高度的工件进行涨型，电磁装置33通过安装板32与电动推杆31进行连接，能提升电磁装置33与电动推杆31的连接稳定性，电磁装置33内部缠绕有线圈，当电磁装置33通电后，电磁装置33形成的用于推动模具6的磁场，垫板5的上板面与电磁装置33的下表面贴合。

结合图3、图4，回弹组件4包括上端固接在安装板32下板面上的固定柱41、设置在固定柱41上的弹性件、以及固接在固定柱41下端面上的挡板43，弹性件采用弹簧42，垫板5由固定柱41的下端活动穿设在固定柱41上，且垫板5抵接在弹簧42上端，回弹组件4设置有两组，且两组对称设置在安装板32上，从而为垫板5提供稳定的支撑同时，还能对垫板5提供较大回弹作用力，使垫板5受力均匀。

当电动推杆31降低垫板5，使垫板5带动模具6组成完整的模具，电动推杆31持续降低后，垫板5会对弹簧42进行压缩，从而使弹簧42对垫板5形成向上的弹力，使得垫板5与电磁装置33形成稳定的弹性连接。

参照图4，垫板5上设置有两根供固定柱41穿设的固定筒51，固定筒51的一端连通垫板5的两个板面，当固定柱41穿设在垫板5上时，固定筒51远离垫板5的一端抵接在挡板43上，固定筒51能够对弹簧42进行压缩，从而在固定柱41上对弹簧42进行压缩，以提高弹簧42的弹力。

参照图3，模具6包括固定在底板2上部的下模具、安装在底板2上且套设在下模具上的下模具套61、固定安装在安装板32下部的上模具62、以及能套设在上模具62上的上模具套63。抬升组件7用与对上模具63的高度进行调整，进而使得电磁涨型机能适用于不同高度规格的模具6进行涨型工作。

抬升组件7包括安装在底板2上的支架、安装在支架上的两个升降装置73、连接在升降装置73下端上的抬升板74、以及竖直设置在底板2上的导向杆75，导向杆75的上、下两端分别固接在固定板72和底板2上，且导向杆75活动穿设在抬升板74上，当升降装置73对抬升板74进行升降时，对抬升板74进行导线并限位。

支架包括四根竖直固接在底板2上的支杆71、以及固接在支杆71上端的固定板72，升降装置73设置有两个，且两个升降装置73分别安装在固定板72相对的两侧上，升降装置73可采用电动推杆31、液压缸等装置，升降装置73的输出端位于固定板72的下方，在下模具61的外部设有凸棱，抬升板74上开设有与下模具61适配的通孔，将下模具61设置在通孔内，凸棱抵接在抬升板74的上板面上，再使用螺栓等连接件将下模具61稳定安装在抬升板74上，在抬升板74的板面上还开设有对两根固定柱41进行让位的让位孔，从而使抬升板74不会阻碍垫板5下降。

通过控制升降装置73对下模具61的高度进行上下调整，提高电磁涨型机对不同高度规格的下模具61以及对其他工件进行涨型工作时的适用性，抬升组件7结构简单，在不干涉电磁涨型机正常使用的前提下，提高电磁涨型机的使用性，利于工作人员进行使用。

实施例二

参照图5，一种电液成型液压机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将工件放置在下模具内；

步骤二、将上模具62放置在下模具上，调整好上模具62与下模具的位置，将两者使用螺栓等连接件进行连接并使得两者形成密封连接；

步骤三、向模具6内注入液体；

步骤四、调整电磁装置33的高度，以确保电磁装置33能对模具6施加稳定的电磁冲击力；

步骤五、设定电磁装置33的预定电压,达到预定电压后放电完成第一次涨形；

步骤六、将电磁装置33抵住上模具62，准备电磁装置33对上模具62进行第二次涨形准备；

步骤七、设定电磁装置33的预定电压,达到预定电压后放电完成第二次涨形，对工件进行两次涨形后，能稳定提升工件涨形成型率；

步骤八、将和电磁装置33上升复位，取出工件，完成对工件的涨形工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。